Пластмассы Режимы резания

Сверление пластмасс — Режимы резания 807 [c.458]

Благодаря низкому сопротивлению резанию пластмасс по сравнению с металлами их обработку можно производить на повышенных скоростях резания и подачи. Это может быть достигнуто за счет допускаемой силы резания, которую регулируют уменьшением толщины снимаемой стружки и быстрым ее удалением из зоны обработки, а также путем заточки инструмента. Однако вследствие низкой теплопроводности пластмасс в полной мере использовать возможности скоростного режима резания не удается. Значительное количество накопленного тепла в детали, сильный разогрев инструмента и детали становится опасным, особенно для термопластичных материалов. Для ликвидации этого необходимо увеличить задний угол в режущем инструменте, [c.66]

СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ 68. Режимы резания при точении пластмасс [c.311]

На шероховатость поверхности после точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры резания. Наименьшая шероховатость поверхности при резании пластмасс получается при образовании сливной стружки. [c.50]

Сверление пластмасс слоистого строения. При обработке отверстий в пластмассах слоистого строения брак отверстий наиболее часто проявляется в виде отставания слоев наполнителя около входного и выходного концов отверстия, прижогов стенок отверстия, трещин в перемычках между отверстиями и краем листа, вырывания верхнего или нижнего слоя на перемычках между отверстиями. Указанные виды брака являются следствием неправильной геометрии режущего инструмента, неправильно выбранного режима резания и нарушения некоторых правил технологии механической обработки. Правильно обработанное отверстие не должно иметь вырывов на входном и выходном концах, в верхнем или нижнем слое на поверхности листа в прилежащей к отверстию зоне. Геометрия сверла и режим резания при хорошей производитель ности не должны вызывать прижогов стенок отверстия. [c.606]

В табл. 14 приведены геометрия режущего инструмента и режимы резания для некоторых пластмасс при распиловке. [c.345]

Геометрия инструмента и режимы резания при распиловке пластмасс [c.346]

В табл. 19 и 20 указаны геометрия инструмента и режимы резания при токарной обработке некоторых пластмасс. [c.352]

В табл. 25—27 приведены геометрия инструмента и режимы резания при сверлении и развертывании некоторых пластмасс. [c.356]

Егоров С. В. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяемых в станкостроении. Машгиз, 1957. [c.379]

S и Режимы резания и геометрия инструмента при обработке пластмасс [c.392]

Параметры геометрические 659 --твердосплавные для пластмасс — Параметры 306 --торцовые — Фрезерование стали углеродистой — Режимы резания 546 — 548 [c.985]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Режимы резания при точении пластмасс быстрорежущими резцами [c.331]

Режимы резания при сверлении пластмасс [c.411]

Тепло, выделяющееся при механической обработке таких материалов, как оргстекло, приводит, ввиду медленного отвода тепла, к наволакиванию пластмассы на резец или к разложению материала в объеме резания, что ухудшает качество поверхности модели. Это обстоятельство следует учитывать при выборе геометрии режущего инструмента и режимов резания. [c.257]

Б 8. Режимы резания при токарной обработке пластмасс [c.222]

Режимы резания пластмасс [c.258]

Режимы резания пластмасс 3.258 — (Ллы резания 3.258, 2Б0 [c.650]

В отличие от металлов слоистые пластики обладают меньшей теплопроводностью (в 200— 1500 раз меньшей, чем сталь или медь), в связи с этим следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение в результате перегрева процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала. [c.343]

Основываясь на анализе перечисленных выше основных свойств полимерных материалов, В. И. Дрожжин и Б. П. Штучный предложили классификацию пластмасс по обрабатываемости [109]. Аналогичная классификация приведена и в нормативах режимов резания [64]. [c.15]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов (пластмасс). М. НИИмаш, 1962. 144 с. [c.174]

Низкая теплопроводность пластмасс также оказывает влияние на выбор режимов резания в случаях обработки, при выполнении которой режущий инструмент находится в закрытом объеме не охлаждаясь (при этом может иметь место обугливание обрабатываемой поверхности). [c.29]

В качестве режущего материала минералокерамика известна уже давно. Так, например, еще в 1932 г. Ленинградский завод им. Ломоносова предложил использовать минералокерамические резцы для токарной обработки фарфора, пластмасс, цветных металлов. Однако применение ее в промышленности началось значительно позже (примерно с 1950 г.). В СССР были проведены большие исследования по определению физико-механических свойств и режущей способности минералокерамики, области применения, режимов резания. [c.56]

Пластмассы с их низким сопротивлением срезу можно было бы обрабатывать на высокопроизводительных режимах резания. Но низкая теплопроводность приводит к концентрации тепла, образующегося при резании. В результате происходит интенсивный нагрев инструмента, [c.674]

Процесс стружкообразования при обработке зависит от природы и физико-механических свойств пластмасс, геометрии инструмента и режимов резания. [c.675]

Большое разнообразие полимерных материалов обусловливает значительное колебание оптимальных режимов резания и геометрии инструмента. Но из рассмотренных особенностей физико-механических процессов при резании пластмасс можно сделать выводы и дать общие рекомендации по геометрии режущего инструмента. [c.675]

Как известно, пластмассы поддаются всем видам обработки резанием, которые выполняют на обычных металлорежущих станках. Этим методом изготавливают обычно уплотнители из капро-лона, фторопласта, поликапролактама и т. д. Для получения необходимого качества уплотнительной поверхности очень важен выбор режима резания и инструмента, причем при обработке рекомендуется учитывать специфические физико-механические свойства пластмасс низкую теплопроводность, относительную мягкость и др. Скорости резания и подачи, глубина резания для большинства пластмасс остаются приблизительно равными величинами, принятыми при обработке латуни и меди. [c.66]

Режимы резания и геометрия режущей части инструмента при обработке накладных направлягощих из пластмассы [c.392]

Сверление — Подачи 253—254 Режимы резания 251—254 Режимы резания пластмасс 258 — Силы резания 258, 260 Скорость резания 254, 255 Система допусков и посадок ОСТ 673, 714, 715—721 Система единая допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ) 666, 671, 673 — Квалитеты 666, 671, 672 — Наборы основных отклонений 673 [c.746]

В перспективе потребуется также разработка водосмешиваемых СОТС, заменяхш(их масляные составы, для токарных автоматов и полуавтоматов, тяжелых режимов резания на операциях зубо- и резьбона-резания, протягивания СОТС, не содержашюс соединений серы и хлора, для ответственных операций обработки титановых и других труднообрабатываемых сплавов СОТС для обработки резанием высокопрочных пластмасс и композиционных труднообрабатыважых штериалов. [c.43]

В последнее время вопросу обработки пластмасс, в том числе ВКПМ, уделяется большое внимание. Так, в 1982 г. вышли в свет Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов (пластмасс) . Однако только этих нормативов для практических целей явно недостаточно. В нормативах отсутствуют, например, практические рекомендации по алмазно-абразивной обработке ВКПМ. [c.3]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

На выбор режимов резания влияет стойкость режущего инструмента, испытывающего при обработке большинства конст-рук11ионных пластмасс абразивный износ. [c.28]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. Для сверления пластмасс применяют опиральные, специальные и перовые сверла. [c.677]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...