Полуавтомат червячных фрез

Полуавтомат для заточки червячных фрез Заточных станков ЗА (342 200 8 [c.204]

Вертикальные зубофрезерные полуавтоматы, работающие червячной фрезой (для цилиндрических колес) [c.46]

Кинематическая схема полуавтомата (рис. 175, а) имеет цепи главного движения, обкатки (деления), подачи и дифференциала. Цепь главного движения со звеном настройки, выполненным в виде однопарной гитары сменных колес а Ь, связывает вращение электродвигателя Ml с вращением червячной фрезы 1. [c.231]

При черновой обработке шлицев по методу обкатки производят фрезерование однозаходной или двухзаходной червячной фрезой на шлицефрезерном полуавтомате мод. 5350. [c.300]

Расчет эффективности применения САУ при заточке червячных фрез /п = 4 мм на полуавтомате 3662 показал возможность увеличения производительности в среднем на 25% и снижения себестоимости обработки на данной операции на 17%. Первоначальные затраты на изготовление САУ сравнительно невелики и окупаются только за счет повышения производительности труда в течение 0,9 г. [c.603]

Полуавтомат предназначен для обработки прямозубых прецизионных зубчатых колес из малоуглеродистых, углеродистых, легированных сталей и цветных металлов твердостью НЯС 32 червячными фрезами увеличенных диаметров методом обката без последующих отделочных работ. [c.13]

Повышенная жесткость полуавтомата позволяет вести обработку червячными фрезами из кобальтовой стали и фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава, на повышенных режимах резания. Наиболее выгодно использовать его для получистовой обработки колес. [c.26]

Полуавтомат предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических колес с прямым и косым зубом методом обката червячной фрезой и методом единичного деления дисковой и пальцевой фрезами. Возможно также фрезерование червячных колес червячной фрезой или резцом- летучкой и шевронных колес по автоматическому циклу пальцевой фрезой. [c.44]

Полуавтомат предназначен для нарезания зубьев цилиндрических шестерен с прямым п косым зубом методом обката червячной фрезой и методом единичного деления дисковой и пальцевой фрезами. [c.49]

В нормальном исполнении полуавтомат поставляется только с главным суппортом (для червячной фрезы) для фрезерования методом обката прямозубых, косозубых и шевронных шестерен (с канавкой для выхода фрезы), а также червячных колес при радиальной подаче фрезы. [c.49]

В нормальном исполнении полуавтомат поставляется только с главным суппортом (для червячной фрезы), дающим возможность фрезеровать методом обката прямозубые, косозубые и шевронные колеса (с канавкой для выхода инструмента), а также червячные колеса радиальной подачей фрезы. Главный суппорт можно использовать для нарезания зубьев колес методом единичного деления дисковой фрезой. Суппортная стойка может закрепляться на станине при помощи гидромеханической системы в процессе обработки зубчатых колес. При установочных и рабочих перемещениях в случае нарезания зубчатых колес дисковой фрезой стойка разгружается от собственного веса гидравлически. [c.60]

Полуавтомат предназначен для нарезания цилиндрических червяков, червячных фрез и шестерен спидометра автомашин. [c.276]

Заточной полуавтомат для червячных фрез [c.88]

Специализированные заточные полуавтоматы применяют в серийном производстве только для заточки концевых, отрезных, прорезных фрез и пил, а также фрезерных головок и червячных фрез. [c.110]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Фиг. 103. Кинематическая схема заточного полуавтомата ЗАб42для червячных фрез (завода им. Ильича) 1 - электродвигатель шлифовального шпинделя 2- круглая колонка 3, 4 маховички подъёма и поворота колонки 5 — гидроцилиндр для перемещения стола 6 — маховичок ручного перемещения стола 7 — электродвигатель автоматического деления 8 — соленоид отвода фиксатора . 9 — делительный диск 10 — проскальзывающая муфта 1] — линейка, служащая для поворота фрезы на спираль канавки 12 — маховичок для установки линейки 13,14 — реечная передача 15 — соленоид, осуществляющий поворот шпинделя изделия на глубину 16 —храповая передача.

Из этого числа универсально-заточные 50 — 70%, заточные для спиральных свёрл--по одному станку требуемых размеров заточные для протяжек —один станок при наличии в программе протяжек полуавтоматы для затдчки червячных фрез —по одному станку требуемых размеров при наличии постоянной программы по изготовлению червячных и шлицевых фрез. [c.344]

Примечание. Полуавтомат мод. 5А370 — зубофрезерный горизонтальный, предназначен для нареза1шя цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями червячной фрезой. Кроме того, на полуавтомате предусмотрена возможность нарезания зубчатых колес, изготовленных заодно с валом, наружного зацепления пальцевой и дисковой фрезой, резьб, червяков и шлицев при наличии дополнительных узлов, поставляемых за особую плату. [c.51]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Универсальный резьбошлифовальный полуавтомат 5К8228 предназначен для шлифования наружных и внутренних щглиндрических и конических резьб на метчиках, калибрах, накатных роликах, червяках и червячных фрезах, ходовых винтах и т. п. На станке можно затыловать шлифованием зубья модульных дисковых фрез, червячных фрез, метчиков, гребенчатых фрез в серийном и крупносерийном производстве. Шлифование резьбы осуществляется однониточным или многониточным абразивным кругом. Диаметр шли- [c.269]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

Полуавтоматы мод. ЗА660А и ЗБ662ГВ (табл. 49) предназначены для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми канавками. Заточка производится методом глубинного шлифования торцом эльборового пли алмазного кругов с охлаждением. На станке мод. ЗА660А возможно многопроходное шлифование. Цикл обработки автоматизирован. На станках возможна заточка передних поверхностей многолезвийных инструментов с прямым зубом. [c.125]

Полуавтоматы мод. ЗА662 и ЗБ662ВФ2 предназначены для заточки хвостовых и насадных червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми канавками. Заточка на станках производится методом многопроходного шлифования конической поверхностью абразивного, эльборового или алмазного кругов с охлаждением и всухую. Станки имеют автоматизированный цикл работы, включающий заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. Величина снимаемого припуска, частота правки, продолжительность выхаживания задаются счетчиками на пульте управления. [c.126]

Полуавтомат мод. ЗА662 (рис. 64) предназначен для заточки червячных фрез класса АА с диаметром 65—200 мм и модулем [c.126]

Рис. 64. Кинематическая схема полуавтомата мод. ЗА662 для заточки червячных фрез

Фрезерование шлицевых валов. Наиболее производительным способом обработки шлицевых валов является фрезерование их методом обкатки червячной фрезой с зубьями специального профиля. Выполнение этой операции ведется на специальных шлицефрезерных полуавтоматах или зубофрезерных станках, которые должны иметь возможность вести обработку с отношением частоты вращения заготовки к частоте вращения фрезы 1 6 (для шестишлицевых валов), притом частота вращения фрезы соответствует требуемой скорости резания. Однако в мелкосерийном и единичном производствах, особенно при ремонтных работах, часто возникает необходимость осуществить обработку различных шлицевых валов на горизонтально-фрезерных станках. Заготовка при этом устанавливается между центрами УДГ и еезаднен бабки. С помощью головки производится деление на шесть или восемь частей в соответствии с типом шлицевого вала. [c.234]

Заточной полуавтомат для червячных фрез повышенной точности 3663П [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...