Фрезерование червяков и червячных колес

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.236]

Коэфициенты трения, приведенные втабл. 16, учитывают потери в подшипниках качения червяка и червячного колеса. Для тяжело-нагруженных червячных передач к. п. д. т), определенный по вышеприведенной формуле, необходимо несколько понижать вследствие возможных неточностей монтажа червячной пары и подшипников. Для червячных колес из чугуна с фрезерованным зубом и червяком [c.86]

При фрезеровании зубчатого колеса 3 методом обкатывания профиль зубьев образуется червячной фрезой 1 с исходным контуром производящей зубчатой рейки 2 (рис. 96, а). Червячная фреза является червяком, нитки винта разделены продольными стружечными канавками на отдельные зубья с прямолинейным профилем, которые в результате затылования получают задние и боковые углы, необходимые для обработки резанием. Эвольвент-ный профиль зубьев колеса образуется прямолинейными режущими кромками фрезы в результате их взаимного обкатывания. На рис. 96, б показано, как следующие один за другим зубья 4 червячной фрезы входят в контакт с зубом 5 обрабатываемого колеса и формируют эвольвентный профиль. Кинематически процесс нарезания зубьев колеса червячной фрезой следует рассматривать как зацепление червяка и червячного колеса. [c.156]

Вал 22, вращающийся вокруг неподвижной оси А, приводится во вращение червяком I, вращающимся вокруг неподвижной оси В, и червячным колесом 2, вращающимся вокруг оси А. На валу 22 укреплен диск 4 с направляющими и зубчатое колесо 3. По направляющим диска 4 перемещается ползун 19, положение которого фиксируется винтом 20. На ползуне 19 выполнен подшипник штифта 11с выступающей частью полукруглой формы. При вращении вала 22 штифт 11, плоскость которого воздействует на пластину 12, укрепленную на станине, перемещает ползуны 14 и 21, укрепленные на супорте 13. Одновременно заготовке 5 посредством зубчатых колес 3, 6,7,8 звеньев 9, 10 сообщается вращение вокруг неподвижной оси С. Перемещение заготовки 5, обрабатываемой фрезой 16, устанавливается винтом 20. Минимальное расстояние кулачкового паза от торца заготовки устанавливается перемещением супорта 14 посредством винта 18. Глубина фрезерования кулачкового паза устанавливается перемещением супорта 15 посредством винта 17. Заданная фаза кулачка обеспечивается сменой колес зубчатой передачи 3, [c.440]

После быстрого подвода фрезерной головки электродвигатель ДЗ автоматически выключается и включается электродвигатель Д2 рабочей подачи. Движение подачи осуществляется следующим образом. От электродвигателя Д2 через зубчатые колеса г24 и г81 движение передается на сменные зубчатые колеса Л, В, С, Д гитары подач, однозаходный червяк, зубчатое колесо г 50, зубчатые колеса г25 и г28, дифференциал, зубчатые колеса гЗО. г54 и г24, двухзаходный червяк и червячное зубчатое колесо г49. В это время осуществляется врезание фрезы на глубину резьбы, фрезерование резьбы, зачистка [c.148]

Высота зубьев червячного колеса и витка червяка (глубина фрезерования). [c.211]

Непосредственное, или прямое, деление выполняется на простых и универсальных делительных головках при делении окружности заготовки на малое число частей (от 2 до 36 и более) при фрезеровании лысок, четырех- и шестигранников и т. п. В случае работы с УДГ червяк выводится из зацепления с червячным колесом и поворот шпинделя осуществляется непосредственно от руки. Отсчет деления на различных конструкциях головок производится по-разному, как отмечалось в гл. I. [c.108]

Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячной фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвоенную величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции - черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.281]

Чистовая отделка зубьев червячных колес осуществляется после чистового фрезерования, с помощью червячных шеверов. Ше-вер представляет собой червяк, на вершине и [c.679]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС И ЧЕРВЯКОВ [c.355]

Окончательное фрезерование червячных колес, обрабатываемых без помощи специальных приспособлений, производится червячной фрезой (фиг. 100), размеры которой (начальный диаметр, угол подъема винтовой линии) должны совпадать с размерами червяка, сцепляющегося с фрезеруемым колесом. Стол станка устанавливают точно в нулевое положение. а фрезеруемое колесо закрепляют на оправке, свободно (без хомутика) установленной в центрах делительной головки и задней бабки. Фреза должна быть расположена точно в плоскости симметрии колеса. Кроме того, необходимо, чтобы середина одного из зубьев фрезы находилась в средней плоскости колеса, что достигается перемещением стола станка в поперечном направлении. [c.357]

Недостатком червячны.х пар описываемого типа является сложная форма инструментов для фрезерования и шлифования червяков и невозможность получения точных червячных фрез для нарезания червячных колес. Конволютные червяки имеют ограниченное применение, причем главным образом — при единичном изготовлении червячных пар с невысокой точностью. [c.336]

Фрезерование зубьев цилиндрических колес червячными фрезами. Метод фрезерования зубьев цилиндрических колес червячными фрезами является одним из наиболее распространенных. Червячная фреза представляет собой червяк, имеющий профиль осевого сечения винтовых ниток в впде зубчатой рейки и продольные канавки, образующие режущие зубья рейки. [c.254]

Глубину фрезерования — длину вертикального рабочего хода — назначают исходя из расстояния между осями червяка и червячного колеса в состоянии их зацепления, оставляя по этому размеру некоторый гфииуск (0,3—0,4 ым) на окончательную обработку. Это расстояние определяется по формуле [c.233]

Изготовление глобоидных червячных передач сложнее эвольвентных. Нарезка таких червяков на токарном или фрезерном станках требует довольно сложного приспособления, а для фрезерования зубчатых колес необходима специальная червячная фреза. В условиях ремонтной службы экономичным является изготовление глобоидных червячных пар упрощенными методами. При этом нарезка червяка и фрезерование зубчатого колеса могут быть выполнены на обычном зубофрезерном станке. Для нарезания червяка упрощенными методами используется следующее обстоятельство зуб червячного глобоидного колеса ограничен в осевом сечении прямыми. Пользуясь этим, создают инструмент для нарезки червяка, представляющий собой диск (или часть диска) со вставленным в него резцом, воспроизводящим зуб глобоидного червячного колеса. Этот инструмент представляет собой как бы глобоидное червячное колесо, у которого все зубья,-за исключением одного, удалены. Если на оправку червячной фрезы укрепить заготовку глобоидного червяка и, установив расчетное расстояние между центрами червяка и червячного колеса, запустить станок, то получится имитация работы глобоидной червячной пары. Резец, врезаясь в заготовку, нарежет правильный глобоидный червяк. Глобоидное зубчатое колесо нарезают с помощью двух резцов с прямьши режущими лезвиями. Применение такого простого инструмента возможно благодаря тому, что глобоидное колесо имеет два зуба, боковые стороны которых параллельны друг другу. [c.60]

Червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении получили широкое распространение для фрезерования цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, и до настоящего времени они являются основным типом фрез для фрезерования цилиндрических колес. Наряду с этим для фрезерования цилиндрических колес находят применение архимедовы червячные фрезы с прямолинейным профилем в осевом сечении и даже с прямой канавкой. Кроме указанных типов цилиндрических червяков и червячных фрез, применяются конические червяки и конические червячные фрезы, глобоидальные червяки (образованные не на прямом цилиндре, а на глобоиде) и глобоидальные фрезы для их изготовления. [c.313]

Принципы компенсации чрезмерного износа в зацеплении червяка с червячным колесом с целью уменьшения мертвого хода передачи был указан выше (см. стр. 66). Там же было упомянуто о конструктивном выполнении червячной передачи с двумя червяками, работающими в распор и выбирающими благодаря этому игру в зацеплении. Именно так устроен привод круглых столов диаметром 3000 мм в станках отечественной конструкции для непрерывного фрезерования. Другой пример представлен на фиг. 254, изображающей привод стола зубодолбежного станка чехословацкого государственного завода бывш. Вольман. Также и здесь червяки связаны конической зубчатой передачей с и=1 1. Для перестановки червяка 1 в осевом направлении с целью устранения игры в зацеплении перемещают корпус 6 подшипников вместе с ними и с червяком. Это производится посредством гайки 7 с наружным зубчатым венцом, который постоянно сцеплен с шестерней 2, заклиненной на конце регулировочного валика 3 с квадратом 4 под ключ. Гайка 5 запирает корпус 6 в усгановленном положении, фиксируя таким образом положение червяка 1 относительно червячного колеса. [c.264]

Наибольшее распространение имеют универсальные делительные головки (УДГ), которые могут быть использованы для непосредственного, простого, дифференциального деления и нарезания винтовых канавок. На рис. 226, а приведены делительная головка 4, задняя бабка 1 и домкрат 2, установленные на столе станка (домкрат используют для предотврапдения прогиба при фрезеровании тонких заготовок), на рис. 226, б — схема настройки УДГ для простого деления. Для поворота заготовки 13 в очередную позицию стопор 16 извлекают из отверстия лимба и поворачивают его рассчитанное число раз. Вместе со стопором вращаются рукоятка 17, вал 15 и однозаходный червяк 10. Лимб застопорен на корпус 8 головки. От червяка вращается червячное колесо 9, с ним шпиндель головки и через поводковое устройство 12 — оправка 14 с закрепленной на ней заготовкой. Червячное колесо головок УДГ имеет 40 зубьев, следовательно, передаточное отношение механизма г = — и для полного оборота [c.341]

В табл. 28 приведены режимы резания для фрезерования быстрорежущими червячными фрезами чугунных НВ 180—220) и бронзовых (НВ < 120) червячных колес, зацепляющихся с однозаходным червяком. При увеличении твердости материала, числа заходов, малых числах зубьев и работе на нежестких станках режимы резания уменьшаются. [c.446]

Чистовая отделка зубьев червячных колес осуществляется после чистового фрезерования, с помощью червячных шеверов. Шевер представляет собой червяк, на вершине и боковых сторонах которого нанесено большое число узких незатылованных зубцов. Шевер обычно шлифуют на том же станке и теми же методами, что и червяк червячный шевер по диаметру равен диаметру сопряженного червяка. Для увеличения срока службы и получения локализованного пятна контакта в середине зубчатого венца диаметр шевера должен быть несколько больше диаметра применяемой перед этим червячной фрезы для чистовой обработ- [c.371]

Чистовая отделка зубьев червячных колес осуществляется после чистового фрезерования, с помощью червячных шеверов. Шевер представляет собой червяк, на вершине и боковых сторонах которого нанесено большое число узких незатылованных зубцов. [c.590]

Червячная фреза представляет собой тот же червяк, но, в отличие от последнего, фреза имеет режущие кромки. Червячные фрезы, как и червяки, также могут быть трех типов архимедовы (с прямолинейным профилем в осевом сечении), эвольвентные и, наконец, фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении (по витку или впадине) Архимедовы и эвольвентные червячные фрезы изготовляются в основном для фрезерования червячных колес, причем первые из них — архимедовы червячные фрезы — получили большее распространение, так как их проще изготовлять, чем эвольвентные фрезы. [c.379]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Различают два способа фрезерования червячных колес с радиальной (рис. 233,а) и с тангенциальной (рис. 233,6) подачами. В первом случае углубление фрезы в деталь происходит в радиальном направлении путем постепенного сближения дета.ти н фрезы. Во втором случае расстояние А между осями червячною колеса и фрезы остается постоянным, а фреза имеет поступательное движ ение вдоль своей оси. Фрезы, предназначенные для тангенциальной подачи, и.меют заборный конус. Второй способ фрезерования является более точны.м, поэто.му первый способ применяют только в тех случаях, когда на сганке пе имеется возможности сообщить фрезе тангенциальную подачу. Фрезы для червячных колес выполняют как насадными, так и хвостовыми (это завпсит от диаметра и модуля червяка). Хвостовые фрезы употребляют лишь в тех случаях, когда не представляется возможны.м сделать отверстие во фрезе. Насадная фреза (рис. 234, ) пмеет отверстие со щпопочны.м пазо.м, а хвостовая (рнс. 234, б) - конусный хвост и цапфу для закрепления на стайке. [c.291]

В главах X—XI собран материал, который может оказаться необходимым фрезеровщику при выполнении ос]ювных, распространенных фрезерных работ и таких сложных работ, как фрезерование реек, червячных колес, червяков, шлицевых валов, кулачковых и зубчатых муфт, криволинейных контуров, различного типа кулачков и пространственно-сложных поверхностей. Приведены необходимые данные для настройки станка (формулы, схемы), числовые примеры решения задач настройки. [c.3]

Фрезерование червячных колес и червяков. Червячные передачи могут осуществляться с тремя видами цилиндрических червяков — архимедовыми, эвольвент-ными и конволютными. Каждый из них различается профилем зубьев. [c.229]

Фрезерование червячных колес. На универсально-фрезерных станках возможно ф резеровапие червячных колес дисковыми модульными фрезами с использованием делительной головки для выполнения деления на число зубьев (см. гл. IX). В этом случае фрезерование осуществляется о радиальной подачей. При радиальной подаче возникают, однако, подрезания б , вершин зубьев (рис. XI.6) 1, которые возрастают с увеличением угла подъема винтовой линии витков червяка и отклонения диаметра модульной фрезы в сторону увеличения от диаметра червяка данной червячной пары. По этим обстоятельствам не рекомендуется прибегать к такому способу обработки червячных колес с углом подъема более 6—8°. Для выбора модульных дисковых фрез используются их наборы (табл. XI.3). [c.232]

Фрезерные станки предназначены для фрезерования плоскостей, фигурных поверхностей, прорезки капавок, отрезки, нарезания цилиндрических колес с прямым и со спиральным зубом, нарезания червячных колес, червяков, фрезерования резьб и других работ (рис. 382). [c.461]

Заточка шеверов производится шлифованием рабочих поверхностей на зубошлифовальных станках. Пропорционально утонению зубьев при переточке уменьшают диаметр выступов. Шевингованием называют также отделочную операцию обработки зубьев червячных колес. Шевер при этом представляет собой червяк, на боковых поверхностях витков которого имеются радиальные канавки с острыми кромками. Для обеспечения лучшего сопряжения поверхностей зубьев шевингуемого колеса и витков червяка шевер должен шлифоваться на одном станке с червяком и с одинаковой установкой. После чистового фрезерования зубьев колеса под шевингование рекомендуется оставлять припуск 0,6—0,1 мм по толщине зуба. [c.55]

Зубофрезерование червячной фрезой Червячная фреза многовитковая цилиндрическая Обкат 5 =0 при осевом фрезеровании 5 при диагональном фрезеровании 11-6 (ГОСТ 1643) Нарезание мелко- и среднемодульных колес наружного зацепления с открытыми венцами (в т.ч. и червяков) [c.221]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

Фрезерование зубьев цилиндрических колес червячн ы м и фрезами. Способ фрезерования зубьев цилиндрических колес червячными фрезами является одним из наиболее распространенных. Червячная фреза представляет собой червяк. [c.314]

Сборные червячные фрезы с поворотными зубчатыми рейками. Являются наиболее прогрессивным инструментом, так как в силу ряда своих конструктивных преимуществ обеспечивают наивысшую производительность обработки зубчатых колес зубо-фрезерованием в условиях их массового и крупносерийного производства. Основной особенностью червячных фрез данного типа является обработка профиля зубчатых реек не на затыловочных, а на резьбошлифовальных станках без затылующего движения при установке их в такое положение в специальных технологических или рабочих корпусах, когда вершинные поверхности зубьев располагаются на цилиндрической поверхности основного червяка, [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...