Полиформальдегид свойства

Заметное изменение физико-механических свойств полиформальдегида наблюдается лишь при температурах выше 120° С. Высокая удельная ударная вязкость полиформальдегида (11,2 Мн/лг2 при 20° С) не является следствием повышенной эла- [c.435]

Изделия формуются литьем под давлением. До 50° С у полиформальдегида отсутствует хладотекучесть, объем материала и физикомеханические свойства не изменяются. Высокая удельная ударная вязкость является следствием высокой упругости. [c.355]

Основные свойства полиформальдегида [c.355]

Свойства литьевого полиформальдегида [c.106]

Для пластмассы полиформальдегид характерно редкое сочетание свойств — она обладает высокими жесткостью, твердостью и ударопрочностью, что позволяет изготавливать из нее зубчатые колеса, подшипники, клапаны, втулки и т. п. детали машин. В области до +100 °С свойства полиформальдегида практически не изменяются. [c.353]

Полиформальдегид, благодаря ценному сочетанию высокой механической прочности, сопротивления сжатию, истиранию, усталости и течению, сохранению свойств в условиях высокой влажности, а также стойкости к действию жидкого топлива и смазочных материалов пригоден для использования в качестве заменителя стали, цветных металлов, цемента, дерева и других материалов. Из него изготавливаются такие ответственные детали, как втулки и вкладыши подшипников скольжения, сепараторы и кольца подшипников качения, тела качения. Детали из полиформальдегида можно применять на машинах, используемых в пищевой промышленности. Полиформальдегид используется также для изготовления шестерен, работающих бесшумно при больших окружных скоростях. Вода и масло, применяемые в качестве смазки для шестерен, не вызывают снижения прочности. [c.56]

При испытании клапана с уплотнителем из поликапролактама наблюдалось явление самоуплотнения зазора. Для возобновления травления необходимо было периодически увеличить зазор по сравнению с первоначальным. За время травления зазор пришлось увеличить с 11-10" до 1Q6-10 м. Объяснить это можно тем, что при высоких давлениях и температурных режимах в зоне истечения поликапролактам сохраняет свои упругие свойства и после снятия нагрузки с уплотнителя стремится вернуть уплотняющую поверхность в исходное положение (в сторону уменьшения зазора). Полиформальдегид сохранял зазор в процессе всего опыта. По окончании эксперимента обнаружено, что подушка клапана с уплотнителем из поликапролактама никаких дефектов не имела. На уплотнительной подушке из полиформальдегида образовалась дугообразная промоина на дуге примерно 15 произошло эрозионное разрушение глубиной до 0,3-10 м. В результате клапан был выведен из строя. При затяжке максимальным усилием маховичка вентиля герметичности получить не удалось, так как имело место сплошное травление из-под клапана. [c.85]

Упорядоченная структура полиформальдегида (плотность 1,4 г/см ) определяет его высокие механические свойства, а свойственная ему термопластичность — способность перерабатываться в детали различными методами прессованием, экструзией, литьем под давлением. [c.117]

Типичные свойства пленочных материалов на основе полиформальдегида и поликарбоната [c.129]

Полиформальдегид — высокомолекулярный термостабильный полимер формальдегида со стабилизатором — благодаря высоким антифрикционным и физико-механическим свойствам в сочетании с хорошими диэлектрическими показателями и устойчивостью к различным средам может быть применен для нагруженных деталей типа шестерен, втулок, кулачков, подшипников. [c.142]

Из пластмасс новых типов хорошими антифрикционными свойствами обладает ш,елочной полиамид [18 и 19] и полиформальдегид [21]. Коэффициенты трения этих материалов приведены в табл. 17. [c.76]

Полиформальдегид — термопластический полимер, получаемый из сухого газообразного формальдегида. Это новый продукт, по свойствам близкий к полиамидам. [c.7]

Полиформальдегид. Непрозрачный термопластичный материал с повышенными механическими и антифрикционными свойствами и малой усадкой. Область применения та же, что и у полистирола 10 ...10 3 3.7 (3...5)Ю- 24 [c.180]

В скобках приведены значения свойств ударопрочного полиформальдегида. Степень кристаллизации < 50 %. [c.390]

Свойства аналогичны свойствам полиформальдегида. Преимущество — лучшая технологичность при переработке [c.615]

Рис. 17. Зависимость характеристик механических свойств полиформальдегида от температуры

Практически полиформальдегид сохраняет свои свойства в интервале температур от —50 до -f ЮО—120°С [29, 30]. При этой температуре, даже при напряжении до 175 кгс/см коэффициент трения полиформальдегида по, стали (0,1—0,3) не изменяется, поэтому он является антифрикционным материалом. [c.162]

Отличные физико-механические свойства полиформальдегида сочетаются с хорошими диэлектрическими свойствами, которые не ухудшаются при значительной влажности и даже после непосредственного контакта с водой. Очень малое водопоглощение формальдегида практически не изменяется во времени (см. рис. 3.4). [c.162]

Изменение механических свойств стандартных образцов полиформальдегида после контакта с различными химическими средами [c.338]

В принципе крепежные элементы для холодной клепки можно изготавливать практически из всех конструкционных термопластов, в том числе наполненных волокнами. Но по комплексу физико-механических свойств лучшими являются кристаллизующиеся термопласты с высоким уровнем вынужденной эластичности, в частности полиформальдегид и ПА [71]. Для повышения деформативности во время клепки полиамидные стержни рекомендуется предварительно увлажнять. При использовании стержней круглого сечения во время расклепывания замыкающей головки остальная часть стержня находится в зажатом состоянии. Хорошие условия для формования потайной замыкающей головки при холодной клепке создаются, если ее располагают в металлической (присоединяемой к полимерной) детали. [c.181]

Свойства аминопласта, поликарбоната, полиформальдегида и фторопласта-4 приведены в табл. 131 [c.155]

Полиформальдегид — Общая характеристика — Свойства 155, [c.290]

Физико-механические свойства полиформальдегида приводятся ниже. [c.52]

Для повышения качества изделий, изготовленных из кристаллизующихся термопластов, применяют процесс закалки . Малая скорость кристаллизации высокомолекулярных кристаллизующихся полимеров (фторопласты, полиформальдегид, поликарбонаты) и узкий температурный интервал, в котором может происходить процесс их кристаллизации, дает возможность в известной мере регулировать степень кристалличности в изделиях скоростью их охлаждения непосредственно после формования. При этом следует учитывать, что высокие теплоизоляционные свойства полимеров затрудняют равномерную закалку но толщине, что в свою очередь может вызвать и различную плотность материала в отдельных слоях изделия (особенно в толстостенных). Снижение чрезмерно высокой степени кристалличности полимера, достигаемое закалкой, повышает упругость материала и его морозостойкость. [c.98]

Требования, предъявляемые к материалу поверхности вкладыша, более высокие, чем к материалу поверхности вала, -так как, помимо хороших антифрикционных свойств, он должен обеспечивать минимальный износ наиболее нагруженной части. С этой целью антифрикционный слой наносят на поверхность вала, а вкладыш подшипника делают из твердого материала в результате поверхность вала изнашивается равномерно по всей окружности, сохраняя свою цилиндрическую форму, а вкладыш подшипника изнашивается незначительно. Такие пары называются обратными. В практике находят применение втулки с наружной облицовкой пластмассой, насаживаемые на вал могут использоваться термореактивные пластмассы (фенол-формальдегидные смолы с наполнителями из текстильной крошки, эпоксидные смолы) и термопластичные пластмассы — полиамиды, полиформальдегид и др. [c.122]

Весьма разнообразные и ценные свойства нового полимера обеспечивают широкую область его применения. Из полиформальдегида можно изготовлять не только изделия широкого потребления и различную арматуру, но и многие детали машин и механизмов шестерни, подшипники, опорные ролики, детали двигателей внутреннего сгорания, автомобилей, речных и морских судов и др. [c.15]

Полимер сочетает жесткость, твердость и ударную прочность и может сохранять свойства до 120° С. Он обладает низким коэффициентом трения по стали (0,1—0,3), не изменяющимся при температурах от —20 до 4-120° С. Поэтому его используют для изготовления шестерен, подшипников. Недостаток полиформальдегида— низкая стойкость его против неорганических кислот и щелочей. [c.252]

Полиформальдегид можно использовать для изготовления арматуры для водопроводов, труб, листов, деталей вентиляторов, бытовых машин и изделий, автомобильных и электротехнических деталей и т. п. Свойства полиформальдегида приведены в табл. 68. [c.252]

Полиформальдегид отличается высокой усталостной прочностью, жест костью, сопротивлением ползучести, стабильностью свойств при значительных колебаниях температур и влажности, является заменителем цветных металлов и сплавов. Применяют для зубчатых колес, направляюпгих. [c.41]

Полиамиды имеют довольно низкий коэффициент трения и по этому показателю уступают только фторопласту и полиформальдегиду, однако по износостойкости и несущей способности превосходят их. Для улучшения прочностных свойств полиамиды армируют, а для снижения коэффициента трения и интенсивности изнашивания наполняют твердыми смазочными материалами (фафит, M0S2, кокс и др.). В табл. 1.9 приведены состав и физико-механические свойства композиционных материалов на основе полиамидов [14 . [c.30]

Следует отметить, что этот класс материалов в зависимости от условий работы может изменять свои физико-механические свойства. Так, например, для тер мопластичных полимеров изменяются модуль упругости, твердость в зависимости от влажности и температуры. На фиг. 26 приведен график зависимости модуля упругости от температуры для полимеров, где 1 — полиформальдегид 2 — полиметилметакрилат, по данным [106] <3 — полиформальдегид 4 — технический капрон 5 — фторопласт-4, по данным [65].Этот график используем при расчете. Это важное обстоятельство вынуждает контролировать температуру в зоне контакта. Изменяя температуру, можно управлять механическими свойствами материала. [c.63]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

При практическом определении удельных давлений гермети- зации для поликапролактама, полиамида П-68 и полиформальдегида следует учитывать некоторые особенности свойств матерка-лов. На основании экспериментальных данных установлено, что размер деформации и конечная площадь контакта существенно зависят от величины нажатия на седло качества обработки и подготовки уплотнительных поверхностей времени воздействия усилия на уплотняющую поверхность температуры окружающей и [c.73]

Полиформальдегид отличается повышенными механическими (а = = 600 -ь 700 кПсм б = 13 -н 75% Е и = 28 -f- 30 10 кГ/см ) и электроизоляционными (е 3,7 ps — 2 10 ом 20 кв мм) характеристиками, устойчивостью к воде (за 24 ч Вд 0,4%) и к слабощелочным средам. Он обладает также высокими значениями усталостной прочности, сопротивлением к истиранию и антифрикционными свойствами (коэффициент трения по стали для сухих поверхностей составляет 0,1—0,3 и почти не изменяется в интервале температур 20—120° С). Полиформальдегид плавится при 170—185° С, причем механические показатели прочности мало изменяются при повышении температуры до 120° С. [c.117]

Полиуретановые поропласты эластичные 146, 147 Полиуретаны 111 —см. также Пенополиуретаны Полифен — Свойства 326, 327, 329 Полиформальдегид 117, 118 Полиформальдегидные пленки 129 Полиэтилен 88—95 — Виды 88 — Модуль упругости — Зависимость от температуры 94 — Свариваемость 95 — Свойства механические 90— 92 — Склеивание с алюминием 268, 275 [c.536]

Полиформальдегид (американское название дельрин) — термопластичный материал белого цвета, непрозрачный, легко окрашиваемый, является стабильным полимером формальдегида и обладает прекрасными физико-механическими свойствами стабильностью размеров, высокой прочностью на разрыв, теплостойкостью, жесткостью и малой истираемостью при трении. Коэффициент трения деталей из ПФА по стали для сухих поверхностей очень низок, составляет 0,1—0,3 и почти не изменяется в интервале температур 20—120° С и при нагрузке до 175 кПсм . Температура плавления 170—185° С. Материал сохраняет жесткость и механическую прочность при повышении температуры до 120° С. [c.255]

Полиформальдегид — простой полиэфир — линейный полимер, имеющий в цепи кислород (— Hj—О—) . Повышенная кристалличность (75 %) и чрезвычайно плотная упаковка кристаллов дают сочетание таких свойств, как жесткость и ввардость, высокая ударная вязкость и упругость. Температурный интервал применения полимера от —40 до 130 °С он водостоек, стоек к минеральным маслам и бензину. Полиформальдегид используют для изготовления зубчатых передач, шестерен, подшипников, клапанов, деталей автомобилей, конвейеров и т. д. [c.459]

Третья группа — комбинированные материалы (типа металлофторопластовой ленты [75]) совмещают в себе преимущества составных частей прочность и теплопроводность металлической (стальной) основы высокие теплопроводность, Прочность и противоза-дирные свойства напеченного пористого слоя из сферических частиц антифрикционного сплава антифрикционные свойства заполняющей поры и образующей поверхностный слой смеси полимера с наполнителем. В СССР Выпускаются комбинированные материалы для работы без смазки (с фторопластом-4) и со смазкой (фторо-Пласт-4 заменен полиформальдегидом). Семейство таких материалов, удачно объединяющих и усиливающих свойства разных групп материалов, будет Расишряться. [c.181]

Свойства полимерных материалов мало влияют на выбор указанных параметров. Описываемым способом лучше всего вводить вставки в детали из жестких термопластов (ПК, ПС, ПВХ, АБС-пластика) [35, 41]. Хорошо себя ведут детали из полиамидов, полиформальдегида, производных целлюлозы, полифениленоксида, и удовлетворительную способность соединяться показывают детали из полиоле-финов и пластифицированного ПВХ. Вместе с тем в некоторых работах [44,45] указывается, что все термопласты, кроме ПВХ и производных целлюлозы [44], в том числе стеклонаполненные, хорошо соединяются с металлической арматурой с помощью ультразвука. [c.578]

Полиформальдегид представляет собой термопластичный материал белого цвета, непрозрачный, легко окрашиваемый. Он обладает повышенной механической прочностью, имеет незначительный износ и усадку, низкий коэффициент трения и высокую химическую стойкость к действию многих растворителей. Диэлектрические свойства полиформальдегида сохраняются при значительной влажности воздуха и даже при погружении в воду. Рабочая температура изделий из полиформальдегида от —40 до 4-80 С. Он имеет плотность 1,42—1,43 г/сж , предел прочности при растяжении 70 Мн/ж (700 кГ/см ), при статическом изгибе 99—108 Мн/м (990— 1080 кПсм ) и при сдвиге 67 Мн/ж (670 кГ/сж ), относительное удлинение 15—30%, ударную вязкость до 90 кдж/м (90 кГ-сж/сж ), твердость НВ20—40, теплостойкость по Мартенсу до 100° С, коэффициент трения по стали 0,1—0,3. [c.651]

Полиформальдегид, обладающий высокими физнко-механи-ческими свойствами, применяют для изготовления различных деталей, заменяющих изделия из стали и цветных металлов. Известно свыше 2000 примеров применения полиформальдегида в промышленности при этом 80% всего производимого полимера используют для замены металлов. [c.651]

Изделия формуют литьем под давлением в интервале температур 182—220° С. В отличие от большинства термопластов в изделиях из полиформальдегида не наблюдается хладотекучести вплоть до 50° С. Заметная хладотекучесть начинает проявляться только выше 100° С. До 50° С объем материала и все его физико-механические свойства изменяются мало. Заметное изменение физико-механических свойств полиформальдегида наблюдается лишь при температурах выше 100° С. Высокая удельная ударная вязкость полиформальдегида (112 кПсм прп 20° С) не является следствием повышенной эластичности, как это характерно для термопластов, а проявляется в результате высокой упругости материала. Величина удельной ударной вязкости мало изменяется в температурном интервале от —40 до 130° С. Поэтому он и принят за температурный интервал применимости полиформальдегида. [c.52]

Незначительные изменения температуры вызывают заметные, но обратимые изменения механических свойств оргстекла (рис. I. 9). К тому же его упругость не столь высока, как упругость полиамида, полиформальдегида и других подобных материалов. Поэтому при знакопеременной нагрузке или резких сменах температуры в процессе формования изделий, их механической обработки или последующей эксплуатации в органическом стекле возникают высокие внутренние напряжения, которые могут проявляться в виде мелких поверхностных трещин (мороз, посеребрение). Аналогичное явление наблюдается и при постоянных напряжениях, превышающих 100 kFi m и жестком креплении стекла в металлическую оправу или при сильной затяжке болтов. Для предупреждения этого следует формовать изделие, предварительно тщательно прогрев стекло до требуемой температуры (20—40 мин. в зависимости от толщины), производить вытяжку, продолжая нагревать стекло, медленно охлаждать после [c.58]

Кроме указанных свойств, полиформальдегид отличается хорошей устойчивостью к дейсгеию химических реагентов, высокой усталостной прочностью и износостойкостью, низким коэффициентом трения (коэффициент трения полиформальдегида в паре со сталью колеблется в пределах 0,1—0,3 при сухом треш1и и [c.15]

Для этого пропускают сухой газообразный формальдегид в раствор, содержащий катализатор (карбонил железа или никеля, дифенилолово и др.). Полиформальдегид получают в виде гранул или кристаллического порошка, плавящихся при 180° С. Он нерастворим при низких температурах во всех обычных растворителях, стойкий против воздействия многих химических сред, плесени, насекомых, имеет высокие диэлектрические и механические свойства. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...