Соединения заклепочные - Параметры

Соединения заклепочные - Параметры [c.854]

Ряс. 202. Параметры заклепочных соединений [c.200]

Для увеличения прочности заклепочных соединений, помимо правильного выбора геометрических параметров (диаметр, число рядов заклепок, шаг заклепок), большое значение имеют технологические меры. [c.207]

Остальные параметры заклепочного соединения (рис. 4.7, г) выбираются в зависимости от диаметра заклепки / = (1,5 - -2,0)с1 т = (2ч-ЗК (=(3-г-4)с1. [c.407]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.16]

Рис. 8.8. Параметры заклепочных соединений а — длина стержня заклепки, диаметр и толщина пакета б — расстояние между

Под конструкционным демпфированием обычно понимают поглощение энергии колебаний на трение в так называемых неподвижных соединениях (прессовых, резьбовых, шлицевых, заклепочных и др.) при их циклическом деформировании [32]. Расчетные методы [36, 95] позволяют выявить характерные особенности демпфирующей способности соединений от их конструктивных параметров, параметров их силового нагружения и отдельных технологических факторов. Однако надежные оценки могут быть получены только в результате экспериментального исследования натурных конструкций. [c.329]

Имеются три размера в заклепочных соединениях, которые оказывают наибольшее влияние на их выносливость толщина листа t, диаметр заклепки й и шаг заклепок с. Они могут быть выражены двумя безразмерными параметрами йЦ и с й. [c.301]

Исследование работы клеевых соединений значительно проще, чем заклепочных, так как число размерных параметров в этом случае практически уменьшается до двух толщина листов i и величина нахлестки L Более того, как установил де Бр шин [565], статическая прочность клеевых соединений зависит только от коэффициента соединения V tjl, что приводит размерные переменные к одному параметру, имеющему размерность. Высокое значение этого коэффициента соответствует высокому значению среднего разрушающего напряжения сдвига склейке. [c.310]

Сборочные единицы классифицируют по конструктивным и технологическим признакам в зависимости от вида соединения (резьбовое, заклепочное, сварное и т. д.), сложности собираемых узлов и их габаритных размеров и от других параметров. На базе классификации сборочные единицы систематизируют по общности конструктивно-технологических признаков и объединяют в группы. [c.566]

Для того чтобы облегчить работу по проектированию заклепочных швов, обычно пользуются целым рядом установившихся соотношений и величин, присущих для той или иной конструкции шва. Ниже приводим табл. 5 и 6 примерных расчетных параметров для наиболее ходовых прочных заклепочных соединений. [c.53]

Параметры заклепочных соединений с жесткими элементами [c.54]

Расстояние от ряда заклепок (заклепочного шва) до края склепываемых деталей выбирается из тех же соображений, что и шаг заклепок и, как правило, составляет (2,5-3,0)й [52, S. 524]. Этот параметр можно определить из условия равнопрочности, если принять одинаково вероятным разрушение соединения в результате смятия материала и его среза по двум площадкам, параллельным действующему усилию, от отверстия для заклепки до свободного края деталей [c.165]

Деформации при клепке зависят от свойств соединяемых материалов и материала заклепки, параметров заклепочного соединения и способа клепки. [c.167]

Изменение прочности заклепочных соединений в зависимости от параметров t и аналогично тому, что было установлено для болтовых соединений [1]. Прочность заклепочных нахлесточных соединений в большей мере, чем прочность болтовых соединений, зависит от типа заклепки (пустотелая или монолитная) и формы головки (выступающая или потайная) (табл. 5.14). При действии на соединение сдвигающей нагрузки F потайная головка 1 крепежного элемента смещается и выходит из контакта с ПКМ 2 (рис. 5.82). Вся нагрузка передается стержнем 3, и смятие ПКМ происходит по поверхности, определяемой высотой h , прежде чем вновь установится контакт под головкой. Контакт в зоне Г усугубляет смятие стержнем. Проблему при конструировании соединения решают тем, что величину углубления для потайной головки ограничивают половиной толщины детали, или толщину обшивки выбирают по крайней мере в два раза большей высоты головки. При значительном снижении прочности соединения потайные головки необходимо исключать из применения [1, 87]. [c.223]

В работе [118] исследовали поведение модельного болтового соединения листового армированного стекловолокнистым матом полиэфирного пластика с жесткой опорой. В ней установили, что зависимости разрушающей нагрузки, вызывающей прорыв пластика головкой болта при сжатии, срезе или изгибе, от параметра имеют такой же вид (рис. 5.84), как и зависимости от этого же параметра прочности работающих при сдвиге болтовых и заклепочных соединений ПКМ. Была предложена эмпирическая формула для расчета величины нагрузки в кН при сжатии, вызывающей прорыв головкой болта указанного пластика толщиной от 3 до 12 мм Рр 0,9 (Р, здесь d — диаметр стержня болта, мм. [c.225]

Определить параметры однорядного двухсрезного заклепочного шва парового котла и составить схему соединения толщина стенки котла 0=10 мм. [c.162]

Варианты заданий к данному разделу (табл. 14) предусматривают выполнение чертежей двухрядных и трехрядных прочно-плотных швов с шахматным расположением заклепок. Методика расчета параметров заклепочного соединения в этом случае основывается на размере диаметра непоставленной заклепки. Исходя из толщины листа 5, указанной в варианте задания, определяют диаметр непоставленной заклепки и элементы шва в зависимости от его типа по следующим формулам [c.59]

Эффективность предлагаемой методики расчета оптимальных параметров соединений и выбора наилучшего вида соединений рассмотрим на примере болтовых и заклепочных соединений конструкций из углепластика. [c.489]

Параметры заклепочного соединения [c.14]

Эскизы Параметры заклепочного соединения [c.15]

Для болтовых, винтовых и заклепочных соединений характерно ослабление соединяемых элементов в результате сверления отверстий под болты, винты и заклепки. Соединения, выполненные непрерывным швом, обеспечивают значительно большую удельную прочность, так как ослабление соединяемых элементов в этом случае происходит только вследствие нафева материала при образовании шва. При расчете прочности соединений необходимо учитывать, что фактические значения прочностных параметров шва зависят от технологии выполнения соединения (подготовки элементов конструкции к соединению, режимов работы), вида и состояния оборудования, инструмента и оснастки, квалификации исполнителей и других факторов. [c.80]

Контроль качества заклепочных соединений заключается в проверке геометрических параметров и испытании под действием соответствующей нагрузки. [c.190]

Практически при выборе параметров заклепочных соединений главным образом опираются на исполненные конструкции, учитывая вместе с тем специфические условия работы проектируемого соединения (требования к герметичности, рабочие температуры, воздействие агрессивных сред и т. д.). Почти в каждой области, где применяют горячие заклепочные соединения, существуют свои нормативы, проверенные в эксплуатации (хотя, может быть, и не самые рациональные). [c.33]

В табл. 32 приведены основные параметры клепальных молотков в зависимости от диаметра заклепочных соединений и способа клепки. [c.395]

Зависимость параметров заклепочного соединения листов от погонной нагрузки [c.137]

Формулы (25.1), (25.2) и (25.3) содержат шесть неизвестных (с( или (I, г, 2р, к, Ь, 5), а для расположения заклепок в узле требуется вычислить еще и другие параметры. Поэтому при проектировании численные значения ряда параметров принимают на основании существующих норм, которые установлены по условию равиопрочности заклепочных соединений. Обычно принимают 1 л (1,5ч-2) 5 шаг заклепок < Д (3-к4) расстояние между [c.385]

Желательно, чтобы все четыре значения [Р ] были равны (или примерно равны) между собой, т. е. чтобы элементы шва были равнопрочны. Это соображение позволяет установить соотношения между параметрами шва соответствующие рекомендации по проектированию заклепочных соединений приведены в справоч- [c.423]

Желательно, чтобы все четыре значения [PJ были равны (или примерно равны) между собой, т. е. чтобы элементы шва были равнопрочны. Это соображение позволяет установить соотношения между параметрами шва соответствуюш,ие рекомендации по проектированию заклепочных соединений приведены в справочной литературе. Так, в частности, диаметр заклепок принимают в односрезных швах примерно равным удвоенной толш,ине более тонкого из склепываемых элементов расстояние от края листа до линии центров ближайшего ряда заклепок е л (1,5 н- 2) [c.355]

В процессе эксплуатации этих парогенераторов, так же как и при эксплуатации парогенераторов сверхкри-тических параметров пара, возникают проблемы вследствие коррозионного и коррозионно-механического поражения деталей образование трещин около отверстий и на штуцерах барабанов, каустическая хрупкость заклепочных соединений, трещины на внутренней поверхности водоопускных труб и т. п. [c.4]

Пример 3 [107]. Прочность заклепочных швов листовых материалов, применяемых в машиностроении, зависит от механических свойств деталей стыка и определяется рядом конструктивных параметров соединения. К их числу относятся толш,ина листов h, диаметр d и шаг t заклепок в ряду, расстояние между рядами s, размер перемычек между отверстиями под заклепку и краем листа е и другие размеры (рис. 2.7). [c.42]

Рассмотрим некоторые задачи о стрингерах, армирующих пласт шу или оболочку при жесткой заделке стрингера вдоль всего его контура. Такой будет рабрта упругой системы и при заклепочном соединении в случае достаточно частоГо расположения заклепок. Эти задачи относятся уже к регулярному случаю (1.1). Они приводят к смешанным краевым задачам математической физики. Имеющиеся в этой области результаты аналитически весьма громоздки и малоэффективны, несмотря на большое число исследований в этом направлешш. Асимптотические методы гораздо более эффективны, если, в самом начале решения учесть наличие в таких задачах двух малых параметров отношение жесткостиматрищ>1 к жесткости армирующего элемента и отношение характерного диаметра поперечного сечения ртрингера к его длине. [c.173]

Развитие котельной техники и освоение паровых котлов различных параметров и конструкций сопровождались вынужденной, практически непрерывной борьбой с коррозией самого разного, нередко неолшданного характера и прояв ления. Наиболее стабильной оказалась стояночная коррозия, наблюдаемая на котлах любых типов многие десятки лет (и в настоящее время). Наиболее тяжелые последствия вызывала так называемая каустическая хрупкость , поражавшая заклепочные соединения барабанов, а также вальцованные соединения экранных и кипятильных труб с коллекторами и барабанами котлов старых конструкций. В результате такой (ныне ликвидированной) коррозии происходили разрушения котлов и строительных конструкций, случаи травмирования обслуживающего персонала. Многие годы и в настоящее время работники ТЭЦ сталкиваются с вязкими коррозионными повреждениями экранных труб в результате таких видов коррозии, как подшла-мовая, ракушечная , пароводяная. В последние 10 лет все чаще происходили хрупкие разрушения экранных труб. [c.6]

В рассмотренных примера наибольшей эффективностью обладают заклепочные и болтозаклепочные соединения. Данная процедура оптимизации повторялась для различных геометрических и физических параметров соединений. [c.489]

Вопросы для самопроверки. 1. Укажите основные достоинства и недостатки заклепочных соединений и область их применения. 2. Каковы основные типы заклепок и как образуется заклепочный шов 3. Как классифицируют заклепочные швы 4. Почему расчет заклепочного соединения на прочность называют условным 5. На какие виды деформаций рассчитывакуг заклепки и соединяемые детали 6. Из каких условий установлены соотношения между параметрами заклепочного шва 7. При расчете заклепочного соединения тр уемое [c.284]

Прочностные характерстики — это важнейшие критерии оценки качества соединения, так как от них зависит надежность и срок работы конструкции. Значительное влияние на эти характеристики оказывают технологические и конструктивные параметры соединений. Прочность комбинированного (клее-сварного и клее-заклепочного) соединения зависит от технологии его изготовления и свойств применяемых материалов (основного металла и клея) в значительно большей степени, чем прочность юбычного сварного или клепаного соединения. Вопросы прочности, технологии и свойств материала при изготовлении комбинированных соединений особенно тесно связаны между собой. Поэтому прочность, жесткость и выносливость комбинированных соединений следует рассматривать как результат совместной работы в шве соединяемых листов (деталей), силовых точек (сварных точек, заклепок, болтов) и клеевой прослойки. [c.126]

Таким образом, для заклепочного соединения листов внахлестку величина Л, а следовательно, и sin ф зависят лишь от материала листов и заклепки и не зависят от толш,ины листов и параметров шва (отношения шага к диаметру заклепки). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...