Характеристики материалов температуры

Механические характеристики материалов зависят от многих факторов. На свойства металлов и сплавов существенное влияние оказывают химический состав, технология их получения, термическая и механическая обработки, условия эксплуатации — температура, среда, характер нагрузки и др. [c.111]

Из выражения (6-45) видно, что относительная температура зависит от теплофизических характеристик материалов стержней, времени действия изотермического источника на свободную поверхность и толщины ограниченного стержня. [c.147]

Поскольку большинство величин в правой части (14.20) зависит от температуры, чувствительность также должна быть функцией температуры. Это нежелательный факт, и его стараются исключить, например соответствующим выбором материалов. Так, для уже упомянутого датчика наиболее перспективна пара медь — константан (промежуточный термоэлектрод — константан, крайние электроды — медь), так как у нее изменения теплофизических характеристик от температуры оказались такими, что получается почти полная взаимная компенсация влияния изменения теплопроводности и термоэлектрических свойств. [c.286]

Из изложенного видно, что свойства пластичных и хрупких материалов различны. Однако это различие является относительным. При определенных условиях, например при дополнительном всестороннем сжатии, хрупкий материал может вести себя как пластичный. Пластичный же материал при определенных условиях, например при низких температурах, может вести себя как хрупкий. Следовательно, такие характеристики материалов, как хрупкий и пластичный , основанные на рассмотренных выще испытаниях материалов на растяжение и сжатие, определяют поведение материалов при обычных температурах и при указанных видах нагружения. Поэтому правильнее говорить не о хрупком и пластичном материале, а о хрупком или пластичном его состоянии в тех или иных конкретных условиях. [c.41]

Обычные механические характеристики материалов определяются при испытаниях в нормальных условиях, т. е. при температуре около 20° С и небольших скоростях нагружения. Нормальной скоростью деформации считается величина [c.40]

Влияние температуры на механические характеристики материалов [c.41]

Электрические характеристики принято определять двояким путем. Первый способ состоит в снятии требуемых характеристик в ходе нагревания образцов в термостате или при охлаждении их в криостате. Второй способ заключается в определении характеристик материалов в нормальных условиях до и после пребывания образцов в термостате или криостате. Тем самым устанавливается влияние на материалы высоких или низких температур. Порядок испытания и измеряемые величины должны быть указаны в стандарте или в технических условиях на материал. Для электроизоляционных материалов и для конструкций изоляции электрооборудования установлены общие методы определения нагревостойкости, [c.138]

Электрические характеристики материалов определяют обычно через некоторое время ( = 24-ь28 ч и более) после воздействия влажной атмосферы с определенным значением относительной влажности ф и температуры Т. Значения ф, Г и /, а также измеряемые величины указываются в стандарте или в технических условиях на материал. [c.145]

Таблица 32.1. Механические характеристики материалов болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей при нормальной температуре (ГОСТ 1759-82)

Температура лопатки. Характеристики материалов выбирают в зависимости от их температуры и срока службы. [c.279]

Рассмотрены вопросы экспериментального исследования твердости, характеристик упругости, кратковременной и длительной прочности при растяжении, сжатии, изгибе. Описаны системы обеспечения силовых и температурных режимов нагружения, даны примеры их расчетов. Особое внимание уделено обеспечению точности измерения температур, нагрузок и деформаций при определении механических характеристик материалов в условиях вакуума, инертной и окислительной сред. [c.2]

Тщательная тарировка системы и правильный выбор диапазона измерений позволяют определять механические характеристики материалов с достаточной точностью во всем интервале температур испытания. [c.83]

Измерение электрических параметров, которые характеризуют температурные зависимости термистора, трудно выполнить точно из-за сложной конструкции элемента, его формы, высокой чувствительности к окружающей температуре и влияния непосредственного нагрева измерительными токами. Такие параметры, как зависимость вольт-амперной характеристики от температуры, электросопротивление при постоянной температуре, наличие температурного гистерезиса, полупроводниковые свойства и изменения констант материалов, часто измеряли с целью выяснения ухудшения свойств, зависящих от внешних условий. При исследовании облученных термисторов в большинстве случаев обычно учитывали влияние излучения только на вольт-амперную характеристику. [c.359]

Сопротивление термической усталости материала, поврежденного наклепом, которое при испытаниях с выдержками при максимальной температуре цикла определяется в значительной мере этими характеристиками, также существенно меньше, чем при испытаниях без выдержки на /max- Циклический наклеп уменьшает пластичность, которая во многом определяет сопротивление длительной термической усталости, В табл. 13 приведены данные, свидетельствующие о взаимосвязи релаксационных к термоусталостных характеристик материалов. Сплавы [c.103]

Под резервами при этом понимают как неиспользованные пути увеличения информационной мощности установок, так и перспективные возможности ее прироста. Появление резервов в значительной мере обусловлено развитием современных методов и средств измерительной, регистрирующей и вычислительной техники, повышением уровня технических характеристик материалов и изделий, механизацией и автоматизацией эксперимента. Не вдаваясь в подробности расчетов оптимальной величины производительности установки, достаточно хорошо изложенных в работе [118], рассмотрим некоторые тенденции и пути развития аппаратуры для тепловой микроскопии на основе технических усовершенствований, обеспечивающих прирост информационной мощности установок для микроструктурного исследования материалов в широком диапазоне температур. [c.278]

Изменение в процессе нагружения модулей упрочнения, разупрочнения и коэффициента вязкости, их зависимость от скоростных и температурных условий нагружения позволяет объяснить эффекты, связанные с деформированием материалов при различных скоростях и температурах зависимость сопротивления материала деформации от режима нагружения [3], изменение коэффициентов вязкости близких по составу и механическим характеристикам материалов [146], и др. Однако пренебрежение отдельными видами процессов в материале, например процессами разупрочнения при высоких скоростях деформации или вязкой составляющей сопротивления при низких уровнях нагрузки, недопустимо без достаточной экспериментальной проверки. [c.27]

При однократном нагружении прочность в наиболее опасной точке конструкции определяют, используя критерии, основанные на компонентах тензора напряжений и деформаций, а также механические характеристики материалов, зависящие от температуры. При циклическом упругопластическом нагружении долговечность вычисляют на основа- [c.14]

Для получения температур свыше 450 °С применяют открытые нагреватели из жаростойких сплавов и композиционных материалов. Для изготовления нагревателей используют проволоку, прутки, ленту, лист. Характеристики материалов, применяемых в качестве нагревательных элементов электрических печей сопротивления, приведены в табл. 2. [c.282]

При обосновании прочности и ресурса элементов конструкций важное место занимают исследования сопротивления материалов хрупкому и циклическому нагружению на стадиях возникновения и развития трещин. Получение данных о скоростях развития и критических размерах трещин в связи с напряженно-деформированным состоянием, характеристиками материала, температурой и другими эксплуатационными параметрами позволяет надежно оценить живучесть конструкции и в ряде случаев, при наличии соответствующего контроля по состоянию, существенно увеличить срок службы элементов конструкций. [c.445]

Гидравлическую характеристику фильтра можно определить на стенде, схема которого показана на рис. 152 [И ]. При определении гидравлической характеристики необходимо температуру рабочей жидкости поддерживать постоянной (+20° С). Образец фильтрующего материала должен быть абсолютно чистым. Рабочая площадь всех образцов во всех испытаниях должна быть также одинаковой, чтобы можно было сравнивать гидравлические характеристики испытуемых материалов. Гидросистему стенда тщательно промывают перед каждым экспериментом, затем в него [c.269]

Теплостойкость по Мартенсу (ГОСТ 9551—60). Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Испытание на теплостойкость позволяет получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта, но оно не дает верхнего предела рабочих температур, зависящего от конкретных условий эксплуатации изделия. Образцы длиной 120 2 мм, шириной 15 0,5 мм и толщиной 10 0,5 мм. [c.153]

Справочные сведения по расчёту на ползучесть (крип) при заданных условиях эксплоа-тации болтового соединения см. т. 1, ки. 2, гл. V. Характеристики материалов при высоких температурах см. т. 3 и 1. [c.183]

Характеристика материалов применяемых в поляризационно-оптическом методе (при комнатной температуре) [c.255]

Температура, при которой необходимо брать теплофизические характеристики материалов при повторно-кратковременном режиме, может быть определена следующим образом. [c.195]

Рис. 9. График изменения теплофизических характеристик от температуры некоторых фрикционных материалов, из которых изготовляют барабаны и диски тормозов

Изнашивание металлов и неметаллов зависит не только от физикомеханических характеристик материалов, но главным образом от механических свойств защитных пленок, которые удаляются и вновь воспроизводятся на металле, оказывая влияние на интенсивность изнашивания сопрягаемых пар трения. Механические свойства защитных пленок и скорость их воспроизводства зависят в основном от коррозионной активности среды, химического состава металла, чистоты поверхности металла, от количества и способа подвода среды к поверхности трения и от температуры среды. [c.205]

Полный учет условий работы конструкции. Методы, применяемые при расчете на машине, настолько совершенны, что позволяют отказаться от многих упрощающих допущений. Возможен полный учет геометрической формы детали, сложного распределения нагрузок и температур, упругой неоднородности материала детали и т. д. В основу расчета могут быть положены реальные характеристики материалов и учтена их зависимость от температуры [1]. Вместо расчета по упрощенным схемам можно находить поля главных напряжений и их траекторий для двухмерных и трехмерных упруго-неоднородных деталей и конструкций. [c.611]

К технологической группе относятся характеристика материалов, подвергаемых тепловой обработке, характеристики процессов, происходящих в печи, в частности, температура и допускаемая скорость нагрева, требования к атмосфере печи, мощность печи и др. [c.14]

Бартч и Ньюджинс [132] провели исследования с целью выработки рекомендаций по покрытиям для тугоплавких сплавов ниобия, тантала и молибдена, являющихся наиболее перспективными конструкционными материалами, например для теплозащитных узлов возвращаемых ступеней космических аппаратов или для двигательных установок последних. Обладая достаточно высокими прочностными характеристиками при температуре 1660 К и выше, они очень быстро окисляются в атмосфере, если не защищены специальными покрытиями. Жизнеспособность этих покрытий уменьшается с ростом температуры и уменьшением давления. Поэтому необходимо держать систему металл — покрытие как можно при более низкой температуре. Этого можно достигнуть, увеличив излучательную способность наружной поверхности. [c.206]

При испытании электроизоляционных материалов на атмосферостой-кость образцы пoдвepгaюf в заданных условиях (температура, влажность, состав газа, давление) воздействию определенных доз солнечной радиации, а при ускоренных испытаниях — воздействию ультрафиолетовой радиации. После этого фиксируют изменение электрических и механических характеристик материалов. Помимо обнаружения необратимых изменений свойств материалов (эти изменения остаются после прекращения воздействия излучения), в ряде случаев представляет интерес определение электрических свойств материала непосредственно во время облучения, что значительно более сложно и требует специально приспособленной аппаратуры. Кроме того, надо иметь в виду, что большое влияние на изменения в материале может оказывать среда, в которой находятся образцы во время облучения (воздух, нейтральный газ, вакуум и т. п.). [c.195]

Трнботехнические характеристики материалов существенно зависят от температуры окружающей среды. На рис. 1,2 приведены температурные зависимости коэффициента трения и интенсивности изнашивания некоторых композиций при трении по стальному закаленному контртелу из стали 45 без смазки при давлении 3 МПа и скорости скольжения 1 м/с. [c.28]

При резании металлов главным фактором, влияющим на коэффициент трения и определяющим в значительной степени другие контактные характеристики, является температура в зоне контакта (119]. Процессы упрочнения и разупрочнения приконтактных слоев, действуя одновременно, конкурируют между собой [120). Высокие скорости деформации существенно увеличивают истинные напряжения в контактном слое (при температурах 600-800 в 2-2,5 раза). Это явление наиболее ярко проявляется при обработке высокопластичных, упрочняемых в процессе деформации нержавеющих жаропрочных материалов, при резании которых микротвердость прирезцовых поверхностей стружек, например, увеличивается в 1,5-2 раза [119]. [c.223]

Для изготовления высокочастотных высоковольтных изоляторов применяют стеатитовую керамику, так как фарфор имеет сильную. зависимость электрических характеристик от температуры из-за наличия большого количества полевошпатового стекла с повы-1иенной электропроводностью. Стеатитовая керамика изготовляется на основе-тальковых минералов, основной кристаллической фазой которых является метасиликат магния MgO-SiOj. Стеатитовые материалы характеризуются высокими значениями р, в том числе при высокой температуре, малым tg б, за исключением материала группы 210 ГОСТ 20419—83, предназначенного для производства крупных высоковольтных изоляторов. Стеатитовая керамика характеризуется высокими механическими свойствами, стабильно- [c.240]

Характеристики материалов. Лопатки паровых и газовых турбин для температур до 450 °С изготовляют их хромистых сталей 10X13, 20X13 для t < 560 °С применяют упрочненные нержавею- [c.273]

На рисунке приведены электронные микрофотографии поверхности облученных материалов. Видно, что с уменьшением коэффициента проницаемости склонность к блистерингу увеличивается (см. рисунок, а—в) на образце № 1 блистеры практически отсутствуют на образце № 2 наблюдаются блистеры диаметром 0.5—1.5 мкм, плотностью 10 см , на образце № 3 — многочисленные кратеры диаметром до 1.5 мкм, плотностью 5 -10 см . Характер блистеров свидетельствует о пластичном состоянии поверхностного слоя, т. е. о его значительном радиационном нагреве потоком Не . Следует также иметь в виду, что газодиффузионные характеристики материалов могут существенно меняться за счет радиационных повреждений структуры материала. Возможность подавления блистеринга за счет увеличения коэффициента проницаемости при повышении температуры показана в работе [4] [c.197]

Установлено, что распределение температуры в металле шипов и труб зависит от теплофизических характеристик материалов набивки и шипов. Температура на торце шипа, определяющая его стойкость, тем выше, чем менее теплопроводны набивка и металл шипа. В то же время она снижается с увеличением плотности шипования и уменьшением длины шипа. [c.236]

Чтобы получить эпоксидные материалы с разными оптико1-меха-ническими характеристиками, используют эпоксидные смолы с разной молекулярной массой, изменяют состав и содержание от-вердителя, а также количество пластификатора. Так, при изменении в материале ЭД-16-МА содерлония пластификатора ДБФ в пределах от 0 до 40% массы смолы получают материалы с разны-ми модулями упругости Е при ком натной температуре (от 3200 до 4000. МПа) [5]. Эпоксидные материалы, модифицированные алифатическими эпоксидными смолами ДЭГ-1, ТЭ.Г-1 и ЭМТ могут иметь разные механические характеристики при температуре замораживания [8]. Модуль упругости таких материалов может быть изменен от 4 до 28 МПа при температурах замораживания от 70 до-110°. С, [c.21]

J50—350°С и падение прочностных характеристик при температуре > 425 С. Характеристика Ea/k (см. 3.6, формула (3.17)), определяющая величину термических напряжений у циркониевых сплавов, мала, что очень важно, так как конструкционным материалам в атомных реакторах приходится выполнять ряд функций ) (создавать поверхности теплообмена, обеспечивать необходимую есущую способность, предохранять топливо от коррозии, предотвращать кон такт топлива и теплоносителя), вызывающих термические напряжения. [c.327]

Динамические свойства материалов обычно определяются с помощью различной измерительной техники в зависимости от представляющих интерес внещних условий. Например, эксперименты с колеблющейся балкой [3.3, 3.14—3.16] часто используются для исследования зависимости линейных динамических характеристик от температуры и частоты колебаний при сдвиговых и осевых деформациях. Влияние статического и динамического нагружений часто оценивается с помощью методов, основанных на исследовании динамической жесткости [3.17, 3.18J и резонанса [3.3, 3.19, 3.20]. Затем используются приближенные аналитическое или графическое представления свойств материала. Основываясь на подобном представлении свойств материала, можно путем экстраполяции перейти к аналогичным представлениям для требуемых условий, однако экстраполяция в области таких значений параметров, которая далеко отстоит от исходной, может привести к сомнительным результатам. Это связано с тем, что принципы приведения не имеют достаточно полного обоснования для широкого диапазона изменения внешних условий. В данном разделе приведено общее представление [c.130]

Эксперименты проводились с демпфирующим материалом который соединялся с колеблющейся металлической балкой и работал как на растяжение-сжатие, так и на поперечный сдвиг. Если демпфирующий материал располагался на внешней стороне балки, его свойства проявляются при растяжении или сжатии, тогда как при расположении этого материала в качестве внутреннего слоя трехслойной балки его свойства проявляются за счет деформаций поперечного сдвига. Исследуя резонансные демпфированные колебания балки, можно оценить влияние частоты колебаний на демпфирующие свойства материалов. Кроме того, помещая систему в специальную камеру, имитирующую-внешнюю среду, можно оценить влияние температуры. Остальную информацию по этому вопросу можно найти в стандарте ASTM Е75 G-80 на метод измерения демпфирующих характеристик материалов при колебаниях. [c.315]

К сожалению, до сих пор многие инженеры и техники не различают фрикционные асбополимерные материалы и называют их все феродо (название английской фирмы, изготовляющей разнообразную номенклатуру изделий из ФАПМ), не знают существенных различий физико-механических и фрикционно-износных характеристик материалов на каучуковом, смоляном н комбинированном связующем и оптимальных условий их применения во фрикционных устройствах различных машин, приборов и аппаратов. Редко еще используется рациональный цикл последовательных испытаний материалов, позволяющий отобрать оптимальные пары трения для конкретных служебных условий. Не используются также методы предварительной расчетной оценки данной пары трения по допустимым пиковым максимальным температурам на поверхности трения и длительно действующим объемным температурам. [c.107]

В связи с тем что в последующем нас будет интересовать главным образом структура уравнения и влияние на искомую температуру таких параметров, как нагрузки, скорости, коэффициент трения, твердости поверхностей и теплофизические характеристики материалов тел, будем пользоваться средними значениями интенсивности нагрузки на фактическом пятне касания. Так, для фрикционного контакта в случае преобладания пластических деформаций неровностей средний радиус пятна касания (г ф) можно оценить по формуле [8] Гф= (NfP nY /2, где N - нагрузка Рф = сОрР = НВ В - твердость по Бринеллю п - количество пятен, составляющих фактическую площадь касания тел с - коэффициент. Получим уравнения для определения температур при наиболее характерных, малых и больишх скоростях перемещения тепловых источников. Подставляем величину радиуса в формулу, например для определения температурной вспышки при высоких скоростях перемещения тел [c.177]

При расчете температуры и ТДТИ не рассматриваем зависимости теплофизических характеристик материалов от температуры. Это объясняется тем, что объемная температура невелика (240 °С) и изменения теплофизических свойств чугуна и ФПМ 1-43-60А незначительны. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...