Чугуны Теплофизические свойства

Для дискового тормоза с Къа = 1 когда теплофизические свойства материалов пары (металлокерамика + чугун) мало отличаются, необходимо использовать в качестве С,- вес всех дисков, а в качестве теплоемкости ее приведенную величину. [c.195]

Сварку чугуна, в нагретом состоянии можно производить как при вертикальном, так и горизонтальном положении шва. При вертикальном положении шов заполняют снизу вверх. Пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени определяется толщиной свариваемого металла и его теплофизическими свойствами. Чем больше толщина металла и чем выше температура его плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени (на 1 мм толщины свариваемого металла расход ацетилена составляет 100—150 л/чае). [c.172]

Теплофизические свойства серого чугуна в зависимости от температуры [c.59]

Теплофизические свойства структурных составляющих чугуна [c.60]

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации. [c.69]

Диффузионная сварка позволяет сваривать практически все известные конструкционные материалы. Хорошо свариваются разнородные материалы, в том числе и с сильно различающимися теплофизическими свойствами, не растворяющиеся друг в друге, образующие при других способах сварки хрупкие химические соединения. Можно сваривать, например, алюминий со сталью и титаном, сталь с чугуном, медь с молибденом. Свариваются металлы с неметаллами сталь с графитом, стекло с медью и т.д. [c.275]

Большая часть деталей, изготовленных из чугунов, работает при повышенных температурах. Например, широкое распространение в качестве конструкционного материала теплонапряженных деталей двигателей приобретают чугуны с шаровидной и пластинчатой формой графита. Опыт применения поршней из высокопрочного чугуна ведущих зарубежных фирм убедительно показал преимущества чугунных поршней перед алюминиевыми и составными поршнями в отношении теплоустойчивости, жаростойкости, КПД сгорания, дымления, расхода масла. В связи с высокими теплофизическими характеристиками и прочностными свойствами большой интерес вызывают также ковкие чугуны, основные свойства которых можно изменять методами ТО. [c.135]

К — коэффициент, зависящий от теплофизических свойств свариваемого п алла, л/(с-мм), к равен для низкоуглеродистой стали — 0,028 — 0,036 для высоколегированной стали и чугуна — 0,021 —0,028 для меди и ее сплавов — 0,042—0,063 для алюминия — 0,028 — 0,042, [c.213]

Слои намагниченного формовочного материала, прилегающие к чугунной отливке, нагреваются выше точки Кюри и, следовательно, разупрочняются. Однако это- не приводит к браку отливок потому, что разупрочненный слой, толщиной не более 5 мм, оказывается зажатым между монолитной массой формы, сохранившей магнитные свойства, и коркой отливки, толщина и прочность которой со временем быстро увеличиваются. По своим теплофизическим свойствам ферромагнитные формовочные материалы значительно ближе к песчано-глинистым, чем к кокилям. [c.538]

Теплофизические свойства серого чугуна (ГОСТ 1412-85) [c.453]

Толщина и качество отливки зависят от теплофизических свойств материалов ленты и валков, условий теплообмена, уровня расплава в валках, параметров литья и охлаждения кристаллизатора, а также силы сжатия валков. Процесс позволяет получать ленты толщиной 0,5—2,5 мм из сплавов, близких к эвтектическому составу, которые пластичны вблизи температуры кристаллизации (чугун, некоторые медно-фосфористые припои, сталь Р9), а также армированные ленты из солей. [c.570]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

В настоящее время актуальной является проблема использования для производства электроэнергии низкотемпературной теплоты энергоемких производств, геотермальных вод, сконцентрированного солнечного излучения и др. О значимости этой проблемы для народного хозяйства свидетельствуют, в частности, такие цифры потери с теплотой колошникового газа, температура которого на выходе из доменной печи находится в пределах 520. ..620 К, составляют 35 000 т условного топлива на 1 млн т выплавляемого чугуна. Поэтому в нашей стране и за рубежом проявляется повышенный интерес к паротурбинным установкам (ПТУ) с органическими рабочими телами (ОРТ). Эти установки в силу благоприятного сочетания теплофизических и эксплуатационно-технологических свойств ОРТ при верхних температурах цикла, не превышающих 650 К, имеют лучшие технико-экономические показатели по сравнению с ПТУ на воде и жидких металлах. [c.3]

Физические свойства чугуна (плот иость, теплофизические и электромагнитные свойства) зависят от состава и структуры, а следовательно, от вида и марки чугуна. [c.57]

До сих пор при рассмотрении процессов структурообразования в серых, белых и половинчатых чугунах мы уделяли основное внимание влиянию теплофизических факторов. Однако в практике литейного производства изменение химического состава чугуна часто является более технологичным методом регулирования структуры и свойств отливок. Это важно при оценке роли примесей и специальных добавок. [c.95]

Скорость охлаждения расплава в интервале температур графитообразования (от эвтектической до эвтектоидной температур) является важным фактором, определяющим графитизацию и структуру металлической рлассы. На скорость охлаждения расплава в форме влияет конструкция отливок (наличие толстых и тонких сечений, соотношение площади поверхности и массы), температура металла при заливке в форму, скорость заполнения формы жидким металлом, состав чугуна, теплофизические свойства формы (сырая песчаная, сухая оболочковая, горячая по выплавляемым моделям, относительно холодная металлическая). [c.194]

Составление технических требований, предъявляемых к фрикционной паре (см. табл. 11.10). Одним из элементов фрикционной пары является металл, обеспечивающий быстрый отвод теплоты из зоны трения вторым, как правило, является композиционный материал (см. табл. 11.4, II.5). Рассмотрим два вида фрикционных материалов, значительно отличающихся по теплофизическим свойствам металл - - фрикционный полимерный материал и металл + порошковый материал. Первая пара обеспечивает более высокое значение коэффициента трения (0,30—0,35), чем вторая (0,22— 0,25), но вызывает в тяжелонагружен-ных тормозах перегрев металлического элемента. Коэффициенты распределения тепловых потоков [см. табл. 11.3, формулы (11.2)—(11.4)1 составят для пары трения чугун + полимерный материал с комбинированным связую- [c.307]

При расчете температуры и ТДТИ не рассматриваем зависимости теплофизических характеристик материалов от температуры. Это объясняется тем, что объемная температура невелика (240 °С) и изменения теплофизических свойств чугуна и ФПМ 1-43-60А незначительны. [c.310]

Теплофизические свойства. Коэг])-фицнент линейного расширения а, удельная теплоемкость с и теплопроводность X зависят от состава и структуры чугуна, а также от температуры. Поэтому значения их приводят в соответствующем интервале температур. С повышеш ем температуры значения а и с обычно увеличиваются, а "К уменьшается (табл. 7) [20]. [c.59]

Увелриение 6ф приводит к возрастанию теплоотвода с поверхности расплава, что сокращает время затвердевания металла и тем самым снижает жидкотекучесть. Так, для чугунной формы Ьф на порядок выще, чем для сырой песчаной (14000 и 1150 Вт-с /(м -К) соответственно). Жидкотекучесть (4) можно оценить по теплофизическим свойствам металла и условиям литья [c.311]

Работоспособность и долговечность фрикционной пары тормоза во многом зависят от материала элемента, сопряженного с фрикционными накладками. В качестве материала контртел для работы в паре с ФАПМ, порошковыми материалами и металлами применяют преимущественно стали и чугуны, реже бронзы. Наибатьшее распространение в качестве материалов контртел в тормозных устройствах получили углеродистые стали 20, 35, 45, 60Г и т. д. Преимущества их заключаются в простоте изготовления контртел методами механической обработки, в высоких теплофизических свойствах и механической прочности, К недостаткам относятся перекал и прожоги поверхности трения при работе в области высоких [c.297]

Для оценки эксплуатационной надежности серого чугуна в условиях повышенных темпе-ратзф и термоциклических воздействий и для расчета технологических процессов формирования отливок важное значение имеют также такие показатели теплофизических свойств, как температуропроводность а = Л/(су) и коэффициент тепловой аккумуляции Ь = Дсу. Эти показатели определяют характер температурного поля и интенсивность отвода теплоты от изделия или отливки. Это влияет на формирование термических напряжений, трещин и усадочных дефектов в процессе кристаллизации и охлаждения отливки, а также определяет уровень температурно-напряженного состояния изделия и процессов эксплуатации. Эти показатели определяют также предельные скорости нагрева и охлаждения отливок и изделий в условиях эксплуатации. Температуропроводность а и коэффициент тепловой аккумуляции Ь с изменением марки чугуна от СЧЮ до СЧ35 снижаются а = 0,19...0,10 (см /°С), Ь = 13700... 13015 Вт-с /(м2-°С). [c.455]

Результаты расчетов по оценке термостойкости серых чугунов приведены в табл. 3.2.60. Из таблицы видно, что оценка термостойкости чугуна по указанным критериям не дает однозначных результатов. В соответствии с критерием наилучшую термостойкость имеют чугуны СЧ20, СЧ25. Это объясняется оптимальным сочетанием теплофизических свойств и прочности. Если судить по критериям К2, К , то с увеличением чугуна термостойкость возрастает, а по критериям К , К , К - она снижается. Следовательно, эти две группы критериев отражают различный характер поведения чугуна в условиях термоусталостного разрушения. Поэтому критерии К2, К [c.488]

Циклическое воздействие высокотемпературных нагревов, охлаждений и газовой среды с течением времени вызывает накопление микропластических деформаций и образование микротрещин. Одновременно с этим происходят изменения структуры металлической основы чугуна, явления роста и коррозии, изменения прочностных и теплофизических свойств, что приводит к термической усталости чугуна изложниц. В результате на внутренней поверхности изложницы после многократных наливов образуются трещины 3-го рода (сетка разгара), имеющие замкнутый петлеобразный характер. В процессе эксплуатации эти трещины расширяются, заглубляются, происходит вьпфашивание рабочей поверхности изложницы, создается опасность затвердевания слитка. [c.739]

При отклонении содержания элементов, особенно углерода, изложницы разрушаются при первых наливах. Повышение содержания кремния при повышенном содержании углерода хотя и позволяет получить необходимую структуру чугуна, однако приводит к ухудшению его теплофизических свойств и натфяжен-ного состояния изложниц. [c.747]

Согласно требованиям, предъявляемым к чугунным изделиям, желательно, чтобы сварное соединение было однородного состава и свойств. Этим требованиям в наибольшей степени отвечает сварка с любым способом нагрева, но обеспечивающая в наплавленном металле структуру серого чугуна. При сварке чугуна применяют газовый и электродуговой нагревы. Учитывая теплофизические свойства газового пламени (раздельное тепловло-жение в присадочный и основной металлы), гибкость управления технологическими и тепловыми процессами, газопламенные методы широко применяют для устранения дефектов в чугунных деталях, так как чугун является материалом очень чувствительным к термическому циклу сварки. Газопламенные способы можно применять для устранения разнообразных дефектов. Основным ограничением того или иного способа является размер дефекта. Из-за ограниченной мощности пламени наиболее эффективно применение этих способов при устранении мелких дефектов. Так, если масса наплавленного металла для устранения дефектов превышает 2—3 кг, указанные способы экономически нецелесообразны и необходимо применение электродуговых процессов. [c.18]

В отечественной практике наряду с обычной пайко-сваркой латунными припоями применяют низкотемпературную газопламенную пайкосварку чугуна чугунными или латунными припоями. Эти процессы основаны на использовании термической гибкости кислородно-ацетиленового пламени, позволяюгцего выполнять независимый нагрев основного и присадочного металлов, зон с различными теплофизическими свойствами, флюсов и присадочных металлов, содержащих поверхностно-активные элементы. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...