Агрегат Определение химического состава и температуры

Переход футеровки в шлак тем интенсивнее, чем больше разность изобарного потенциала (активности) компонентов в шлаке и футеровке. Обычно футеровка имеет определенный химический состав, может быть кислой или основной (см. рис. 3). Поэтому задача плавки стали в первую очередь сводится к обеспечению такого состава шлака, который оказывал бы минимальное разрушающее действие на футеровку. Например, в агрегатах, имеющих кислую футеровку, нельзя наводить основной шлак, и наоборот. Кроме того, для кислого и особенно основного процесса по ходу плавки состав шлака должен изменяться ввиду изменения температуры ванны. Только при соблюдении этих правил можно обеспечить оптимальный шлаковый режим, способствующий хорошему рафинированию металла при минимальных разрушениях футеровки, [c.26]

Стабильность смазочного масла против окисления. Смазочное масло при работе в двигателях, агрегатах и узлах трения окисляется кислородом воздуха, в результате чего изменяется состав масла, в нем появляются новые вещества (смолы, органические кислоты и т. п.). Изменяются физико-химические свойства масла, в частности, увеличивается вязкость, повышается кислотное число и т. п. Появляется необходимость оценивать термоокислительную стабильность моторных масел, т е. их способность образовывать лаковые пленки на деталях двигателя при определенных температурах окисления. [c.40]

Из углеродистой стали изготовляют водяной экономайзер, экраны и барабаны котельных агрегатов, работающих при температуре до 450°С. При температуре более-450°С прочность углеродистой стали резко снижается. Поэтому для изготовления деталей, работающих при более высокой температуре, применяют специальную жаропрочную сталь, в состав которой вводят небольшое количество молибдена, хрома,, никеля и других химических элементов для придания металлу определенных свойств. Такая сталь называется низколегированной. [c.78]

При проектировании тепловых агрегатов, их строительстве, ремонте в эксплуатации возникают задачи по выбору огнеупоров. От правильного их решения зависят нормальная работа агрегатов, срок их службы, величина межремонтных периодов, возможности интенсификации процессов, качество продукции и другие показатели. Выбор огнеупоров определяется условиями службы и показателями качества огнеупоров. В ГОСТах и ТУ нормируются важнейшие показатели, имеющие значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1580 до 1770 °С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью <1580 °С не считаются огнеупорными (в ряде зарубежных стандартов за эту граничную температуру принимают 1500 °С). Как известно, огнеупоры служат при температурах ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав — основа выбора типа огнеупора, соответствия его определенным условия.м службы, особенно химически воздействующим факторам. В пределах данного типа огнеупоров химический и связанный с ним вещественный составы в значительной мере определяют их качество, хотя и являются косвенными показателями. Обычно нормируют минимум содержания главных химических компонентов и макси.иально допусти.мое количество примесей, неблагоприятно отра-жающи.хся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Следует стремиться к нрн.иенению более плотных огнеупоров, но в ряде случаев целесообразно использовать более пористые для повышения термостойкости, газопроницаемости или теплоизоляционных свойств. Плотность нормируется редко, лишь для кремнеземистых огнеупоров, когда она является показателем степени г.ерерождения кварца. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...