232 — Химический состав и применение свойства при повышенных температурах 209 — Химический состав

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Сортамент 258 ---из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства 18 — Механические свойства при различных температурах 54 — Механические свойства при растяжении при повышенных температурах 51 — Применения 74 --из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический состав 17 [c.298]

Механические свойства 181 --латунные — Механические свойства и применение 206, 207 — Механические свойства при повышенных температурах 209 — Размеры и отклонения допускаемые 209, 201 — Химический состав 201 [c.299]

Для производства эмалированной химической аппаратуры толщиной выше 4 мм почти исключительно применяют [86] горячекатаную сталь 08 и 10 по ЧМТУ 1-109—67 (химический состав по ГОСТу 1050—60, но с содержанием углерода не более 0,10%). Слиток спокойной стали меньше подвержен ликвации углерода, серы и фосфора и поэтому более однороден по составу и механическим свойствам, что особенно важно при изготовлении изделий, предназначенных для эксплуатации при повышенных давлениях и температурах. При условии улучшения качества кипящей стали (уменьшения количества расслоений, не заваривающихся при прокатке на толстый лист пузырей, уменьшения ликвации примесей в слитке) ее применение для изготовления толстостенных эмалированных изделий окажется более перспективным. [c.96]

Чугуны имеют повышенное содержание углерода (2,2—4%) и кремния (0,8—2%) — элемента, способствующего графитизации. Однако в марках чугуна химический состав не указывается, так как (в отличие от большинства других металлических сплавов) этот признак не характеризует в достаточной степени их свойства, а следовательно, область применения. Структура и свойства чугунов зависят главным образом от условий получения отливки (температуры жидкого металла, введения модификаторов и особенно значительно от условий охлаждения при литье). Поэтому при одинаковом химическом составе чугун может иметь сильно отличающиеся структуру и свойства (например, белый и серый чугуны). [c.420]

Выбор огнеупоров определяется условиями их службы и показателями качества. В ГОСТах и ТУ на огнеупоры нормируется ряд показателей, имеющих важное значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1610 до 1770° С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью ниже 1580° С не считаются огнеупорными. Как правило, огнеупоры служат при температурах значите<тьно ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав огнеупоров является косвенным, но очень важным показателем, определяющим природу, вид огнеупоров и в определенной мере их качество. Обычно нормируются минимум содержания главных химических компонентов и максимально допустимое содержание примесей, неблагоприятно сказывающихся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Большей частью следует стремиться к применению плотных огнеупоров, но в ряде случаев приходится использовать более пористые в интересах повышения термической стойкости или газопроницаемости. Последний показатель нормируется редко и лишь факультативно ввиду трудности получения изделий с заранее заданной величиной газопроницаемости. Плотность нормируется редко и лишь для кремнекислых огнеупоров. [c.12]

Баббиты 386—393 — Твердость при повышенной температуре 397 --кальциевые — Химический состав 387 --малооловянистые — Плавка перед заливкой подшипников 392 --оловянистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства 389 — Химический состав 387 --свинцовистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства 389 --щелочноземельные — Применение 391 Барий — Свойства 2 — Физические константы 17 Бейнит 228 [c.540]

В пролзводстве электроизоляционных бумаг, как правило, Избегают введения в их состав каких-либо проклеек и наполнителей, чтобы исключить возможность вредного влияния ил- па электрические характеристики и стабильность электрической изоляции при долговременной работе в условиях повышенной температуры и механических нагрузок. Однако а особых случаях добавление химически обработанных волокон или введение специально подобранных веществ может значительно улучшить отдельные свойства бумаг и картонов. В обычной практике бумажного производства главным образом преследуют цели -придания бумаге известной гидрофобности, для чего бумажную массу проклеивают различны.ми веществами. В большинстве -случаев для этих целей используются канифоль, канифольные препараты, парафин, монтан-воск, жидкое стекло, крахмал, казеин, животный клей, латексы. В производстве электроизоляционных бумаг и -картонов для придания гидрофобных и других свойств должны получить применение синтетические смолы. [c.25]

Термическая обработка в воздушной среде — Режимы 448 --деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы 450 Химический состав 449 --для фасонного литья — Химический состав 442 --литейные — Испытан иена усталость—Чувствительность к надрезу 444 —Механические свойства 443, 444 — Механические свойства при повышенных температурах 445 —Механические свойства при пониженных температурах 446 — Применение 446 —Физические свойства 442 Сплавы медноцинковые — Разрушение сезонное 358 --медн3.е 352—362 — Антифрикционные свойства 358 Сплавы металлокерамические твердые 190—196 [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...