Качество Способы и механические схемы

Основной схемой, применяемой для электроэрозионного шлифования, является схема с зависимым генерированием импульсов механическим способом и низковольтным источником питания. В качестве источника питания может быть применен генератор постоянного тока или понижающий трансформатор с выпрямителем. При этом желательно иметь выпрямленное напряжение с возможно меньшим коэффициентом пульсации. Генерирование импульсов происходит за счет возникновения и прекращения тока прн контактировании инструмента и изделия (по микровыступам) при их быстром относительном перемещении ЗОм/сек). Напряжение питания 25—30 в. В подобной схеме практически имеет место электроконтактная обработка в жидкой диэлектрической среде. Энергия импульсов в этой схеме, так же как и в схеме НС [c.242]

Концентрация и интенсификация технологических процессов не должны влиять на их устойчивость. Технологический процесс считают устойчивым, если допустимые техническими условиями колебания параметров (механических и пластических свойств металла, температурного интервала штамповки и ковки, износ рабочих частей инструмента и т. п.) не вызывают нарушений в работе автоматизированного пресса, комплекса или линии. Для устойчивости технологического процесса горячей штамповки следует применять безокислительный газовый и индукционный способы нагрева, использовать схемы отрезки проката, обеспечивающие получение заготовок с высоким качеством торцов при штамповке в закрытых штампах применять конструкции штампов с противодавлением. При разработке технологических процессов вытяжки листовых деталей надо брать такие значения коэффициентов вытяжки, которые обеспечивали бы повышенный запас прочности в месте возможного обрыва дна полуфабриката. При разделительных операциях необходимо обеспечить надежное удаление всех отделенных от заготовки частей. [c.8]

Высокое качество чистоты поверхности при комбинированной очистке достигается в результате того, что изделие проходит ряд последовательных очистных операций, причем недостатки предыдущего способа устраняются достоинствами последующего. Например, при наиболее распространенной схеме комбинированной очистки погружение — струйная обработка — щеточная очистка наблюдается следующее. В период, когда детали погружены в ванну с моющим раствором, происходит отмочка или размазывание загрязнений органического характера, а также частичное растворение их в моющей жидкости. Недостаток очистки погружением — наличие остаточных пятен органических загрязнений — успешно ликвидируется при струйной обработке. При этом смываются не только органические загрязнения, но удаляются и минеральные или нерастворимые частицы загрязнений вследствие механических 140 [c.142]

В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений (см. схему на с. 556). Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, гфи сверлении — сверла, при фрезеровании — фрезы, при строгании — строгальные резцы, при протягивании — протяжки, при шлифовании — шлифовальные круги, при хонинговании — хоны, а 1фи суперфинише — абразивные бруски. [c.559]

Размерная электрохимическая обработка деталей машин, как способ формообразования, получила достаточно широкое распространение в производстве вследствие ряда ее замечательных особенностей возможности высокопроизводительной обработки металлов и сплавов с любыми физико-механическими характеристиками возможности сложного формообразования с использованием простейших схем движения инструмента и деталей в процессе размерной электрохимической обработки функции инструмента фактически выполняет электрическое поле, и поэтому для тщательно отработанного процесса катод-инструмент как носитель этого поля практически не имеет износа в процессе электрохимического формообразования отсутствуют сколько-нибудь значительные силовые и температурные воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали, вследствие чего возможно получение поверхностного слоя высокого качества. [c.3]

Возбуждение механических колебаний частотой 1(Я— 10 Гц в образцах может производиться различными способами (рис. 7). Частоту колебаний, в том числе и резонансную, можно определить с помощью осциллографа. На рис. 8 в качестве примера приведена схема одной [c.32]

Общие сведения. Электромеханическую обработку применяют для восстановления валов и осей с небольшими износами, а также как заключительную операцию при обработке деталей. Схема этого способа показана на рисунке 41. К детали 5, установленной в патроне 4 токарного станка и поддерживаемой центром задней бабки 6, через электроконтактное приспособление 3 подводят один провод от вторичной обмотки трансформатора другой провод подводят к инструменту 7, изолированно установленному (укрепленному) в резцедержателе суппорта станка. В зону контакта детали и инструмента подводят ток 350... 1300 А напряжением 2...6 В. Регулируют ток реостатом 2. Ток низкого напряжения и большой силы мгновенно нагревает металл в зоне контакта до высокой температуры (800...900° С) в результате улучшается качество обработки, а последующий быстрый отвод теплоты внутрь детали способствует закалке поверхностного слоя. Этим способом можно получить шероховатость поверхности порядка 9-го класса (как при шлифовании) и одновременно значительно улучшить механические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали за счет его закалки на глубину до 0,1 мм. [c.105]

Высокая производительность способа, хорошее качество очистки обеспечение безопасности проведения работ и возможность применения влажного песка (отпадает необходимость сушки песка) делают способ гидропескоструйной очистки наиболее прогрессивным из всех аналогичных механических способов очистки поверхностей металлических изделий. Схема гидропескоструйной установки ГК—2 с вращающимся барабаном изображена на рис. 10. [c.69]

Способы повышения качества изделия (машины). К конструктивным принципам обеспечения необходимого уровня качества прежде всего следует отнести разработку рациональной кинематической схемы. Следует стремиться к ее упрощению, устранению неоправданной сложности. Так, уменьшение числа звеньев механических передач от двигателя к рабочим органам увеличивает надежность и КПД машины. [c.15]

Рассматриваются новые подходы к решению задачи о пибрационной диагностике качества машин и приборов на примерах ряда типичных конкретных задач. Предложены методы тестовой вибрационной диагностики с использованием комбинации математической и функциональной модели, способы оценки качества механических систем по амплитудно-фазо-частотным ц импедансным характеристикам. Приводятся структурная схема построения автоматического комплекта вибро-диагностической аппаратуры и результаты зкспериментальных исследований. Ил. 2. Бнблиогр. 5 назв. [c.175]

Кроющиеся в существе электроискрового способа обработки металлов качества, а именно, возможность управления процессом за счет изменения электрических параметров схемы, возможность обработки любых токопроводящих материалов вне зависимости от их физико-химических и механических свойств и, наконец, возможность воспроизведения на изделии-аноде с заданной точностью контуров и профиля электрода-инструмента позволяют осуществлять размерйую обработку и сообщают этому способу исключительную технологическую гибкость. [c.240]

Особую универсальность способу придает возможность реализации процесса на большой площади забоя, например, при бурении скважин большого сечения. При выборе величины площади забоя разрушения руководствуются критериями технологической целесообразности, а ограничивающие критерии механической прочности конструкции и мощности привода не имеют значения. Большое сечение скважины в полной мере позволяет использовать такой фактор повышения эффективности процесса, как использование увеличенных разрядных промежутков (см. раздел 1.2). Главное значимое ограничение связано с условиями формирования на породоразрушающем инструменте импульсного напряжения требуемых параметров, особенно при использовании в качестве жидкой среды воды. В этих случаях проблема решается за счет использования специальных схем генерирования импульсов с коротким фронтом и специальных приемов улучшения электрических параметров (электрического сопротивления и емкости) породоразрушающих инструментов /11/. Технически возможно собрать в единый технологический блок несколько породоразрушающих инструментов, подключенных к индивидуальным источникам импульсного напряжения, и пропорционально увеличить площадь забоя разрушения. [c.17]

В настоящее время для раскрытия минеральных зерен угля широко применяются механические способы дробления и измельчения. Как правило, в угольном концентрате остаются сростки породы с углем, что ухудшает его качество. Промпродукт, составляющий примерно 25-27% общей массы перерабатываемого сырья, используется как низкосортное энергетическое топливо. Для обогащения рядового угля в промышленности используются отсадочные машины. Применение электрического разряда для додрабливания промпродукта в процессе отсадки способно повысить выход концентрата, улучшить его качество. Положительными особенностями данного предложения являются простота подвода энергии к разрушаемому объекту, непофедственное превращение энергии электромагнитного поля в работу разрушения с достаточно высоким к.п.д., возможность регулирования зоны разрушения промпродукта, возможность автоматизации метода и применения в схемах поточной технологии. [c.300]

В тех случаях, когда продувочная вода не используется, не требуется глубокого умягчения подпиточной воды необходимо лишь снизить карбонатную жесткость до величины 0,7 мг-экв1л (в соответствии с нормами) и проверить стабильность воды по сернокислому кальцию. Однако ввиду относительно небольших количеств подпиточной воды и в этом случае при выборе способа обработки еще следует учитывать имеющуюся на станции водоподготовительную установку и стремиться иметь одну установку, а не две. Например, если для подготовки добавочной питательной воды для котлов применена типовая схема коагуляция совместно с известкованием и магнезиальным обескремниванием с последующим ионированием (см. 12-14), то в теплосеть может быть направлена вода после осветлителей (или после механических фильтров). Остаточная карбонатная жесткость известкованной воды составляет величину порядка 0,7 мг-экв1л. Весьма целесообразным в данном случае может явиться использование схемы Н-катионирования с голодной регенерацией. Обработанная по этой схеме вода имеет остаточную щелочность (карбонатную жесткость) порядка 0,5—0,7 мг-экв1л и полностью сохраняет некарбонатную жесткость. Ввиду относительно небольших количеств подпиточной воды потребное количество Н-катионитовых фильтров невелико. Данный метод по качеству обработанной воды пригоден и для сетей с непосредственным водоразбором, однако, как и все фильтрационные методы, он требует при значительных количествах подпиточной воды громоздких установок. [c.414]

Самостоятельный интерес расчеты слоистых модификаций нитрида углерода получают при попытках интерпретации необычных свойств азот-углеродных пленок. Хотя до сих пор состав получаемых пленок достаточно далек от идеального ( 3N4), значителен градиент концентраций по толщине пленок, а их морфология существенно зависит от способа синтеза, ряд исследований (см. обзор [11]) позволил установить, что эти пленки обладают сравнительно высокими механическими параметрами, ценными адгезионными свойствами. Отмечается их значительная теплопроводность, термическая устойчивость, перспективные протекторные и электрофизические свойства, что позволяет предложить эти пленки в ряде технологических схем в качестве эффективных конкурентов углеродных пленок. [c.75]

Простой способ обогащения боксита, например отделением силикатных минералов, до настоящего времени не известен. Исключительно малые размеры его частиц и тесное взаимное про- растание минералов оставляют мало надежд, что механический способ обогащения когда-либо приведет к цели. Правда, химические способы теоретически возможны и отчасти опробованы в полупроизводственных условиях, в частности, для удаления кремнезема из бокситов, богатых каолином, но при современном изобилии на мировом рынке бокситов хорошего качества невыгодно перегружать дополнительными переделами и без того сложную схему производства алюминия. [c.39]

Последний способ применяют чаще всего. В зависимости от местоположения пьезопреобразователя контроль (прозвучивание) может осуществляться прямым, а также одно- и многократно отраженным лучом. В качестве примера на рис. 9.10 приведены схемы прозвучивания поперечных сечений некоторых типов сварных соединений. Удаление пьезопреобразователя от сварного шва (/1, 4) определяется соответствующим геометрическим расчетом. Для контроля сварного щва по всей его длине осуществляется соответствующее перемещение пьезопреобразователя (сканирование). При механизированном контроле перемещение осуществляется с помощью механического приводного устройства. При ручном перемещении применяют поперечно-продольный или продольно-поперечный способы сканирования. При поперечно-продольном способе пьезопреобразователь перемещается возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном оси шва или под небольшим углом к ней с шагом t. Шаг сканирования t обычно принимается равным половине диаметра пьезопластинки преобразователя. При продольно-поперечном способе пьезопреобразователь перемещается вдоль щва. Различные способы сканирования представлены на рис. 9.11. В процессе сканирования пьезопреобразователь непрерывно поворачивают на угол 10...15 . [c.154]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

ВНИИавтогенмаш совместно с НИИмостов разработал новый способ высококачественной прямолинейной кислородной резки, так называемый смыв -процесс, не требующий последующей механической обработки кромок. При смыв -процессе параллельно основной режущей струе кислорода и позади нее подаются две дополнительные струи, направленные к поверхности обрабатываемого листа под. острым углом по ходу резки, что создает благоприятные условия для удаления шлака, образованного основной струей. Две дополнительные струи режущего кислорода способствуют получению поверхности высокого качества на обеих кромках. Для смыв -процесса разработан специальный резак, работающий на ацетилене или газах-заменителях ацетилена. Схема процесса резки показана на рис. 102. Смыв -процесс можно применять для мехнизированной прямолинейной разделительной резки углеродистой и низколегированной стали толщин ной до 50 мм. Режимы резки смыв -процессом при чистоте кислорода 98,5—99% приведены в табл. 144. [c.189]

Взаимодействие индуктированных токов с бегущим электромагнитным полем, создаваемым индуктором, приводит к возникновению в жидком металле пондеромотор -< ных сил, изменяющих скорость его движения в каналах различных устройств. Преимущества такого способа воа -действия на жидкий металл заключаются не только в отсутствии различных механических узлов, снижающих надежность заливочных устройств и ограничивающих их производительность, но и в дополнительном разогреве расплава за счет индуктированного в нем электрического тока. Конструкции электромагнитных устройств, применяющихся для заливки расплавов, различа отся в зависимости от их назначения в общей схеме установки. Известны дозато ры жидкого металла,применяющиеся в качестве устройств, регулирующих расход в процессе заполнения форм распла -вом, й в качестве вентильных устройств и т,п. [c.35]

Существуют две области, в которых можно получить большие преимущества от использования уже имеющегося дешевого оптическою волокна. Во-первых, это измерительная техника, где могут быть созданы оптические по природе, иногда цифровые по принципу действия преобразователя измеряемых величин на основе волокна, используемого в качестве чувствите чьного элемента (датчика). Примером могло бы служить непосредственное использование волокна в качестве датчика механического напряжения или датчика положения оптической оси. Вторая область — это высокоскоростная передача данных внутри компьютерных систем. Использование шии параллельного доступа ограничено проблемами электромагнитной совместимости при скорости передачи данных более 10 Мбайт/с. Волокно может заменить 4-, 8-, 16-или 32-разрядные шины параллельного доступа, причем информация по нему передается в последовательной форме соответственно с более высокой сиоростью. Преобразование параллельного кода в последовательный осуществляется интегральной схемой. Передача данных таким способом между блоками центрального процессора ЭВМ или между центральным гфоцеосором и запоминающим устройством способствует развитию распределенных компьютерных систем, которого трудно было бы достичь другими способами. [c.438]

К этим четырем схемагу относятся с.хемы струйно-ме.ханнческого, струйно-нневматического, ударно-барабанного и вибрационного упрочнения (рис. 120). В качестве основного используется процесс струйно-механического упрочнения. Остальные три процесса являются вспомогательными, применение их обусловлено наличием у деталей поверхностей, упрочнение которых из-за недоступности по первой схеме невозможно, а также повышенными требованиями к чистоте упрочняемых поверхностей (например, деталей из титановых сплавов). Важным преимуществом струйно-механического способа упрочнения является его высокая производительность, а также возможность изменения режимов в процессе обработки, т. е. возмол<ность изменения напряженного состояния поверхности на различных участках детали. Сравнительные характеристики различных способов упрочнения деталей приведены в табл. 36. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...