Щелочные металлы, плотность

По мере увеличения или уменьшения значений V по сравнению с его оптимальной величиной уменьшалась эффективность защитного действия покрытий в первом случае вследствие все большего ослабления связей Si—О—S, ввиду усиления расклинивающего действия на эти связи катионов щелочных металлов, во втором — вследствие уменьшения плотности заполнения катионами пустот в структуре стекла и их расклинивающего действия. [c.251]

Местная коррозия обычно является следствием образования гетерогенных смешанных электродов, причем изменение кривых местная плотность тока — потенциал мол<ет иметь причины, связанные с особенностями п материала и окружающей среды. При наличии различных металлов (см. рис. 2.7) получается контактный элемент. Местные различия в составе среды ведут к образованию концентрационных элементов. Сюда относится и аэрационный элемент, свойства которого в конечном счете характеризуются различиями величиной pH стабилизирующимися в результате последовательных химических реакций, здесь могут иметь значение ионы хлора и ионы щелочных металлов [21. Такие коррозионные элементы могут иметь весьма различную протяженность. Так, при селективной коррозии многофазных сплавов аноды и катоды могут иметь размер в доли миллиметра. У объектов большой площади, например трубопроводов, размеры таких коррозионных макроэлементов (макропар) могут достигать нескольких километров. Опасность коррозии при образовании элемента решающим образом зависит от отношения площадей катода и анода. Из зависимостей на рис. 2.6, если ввести интегральные сопротивления поляризации [c.58]

Жидкометаллические теплоносители имеют малую вязкость, что позволяет для их перекачки использовать центробежные насосы. Хорошая электропроводность щелочных металлов дает возможность использовать для их перекачки и электромагнитные насосы. Поскольку гидравлическое сопротивление пропорционально плотности перекачиваемой жидкости, затраты на перекачку щелочных металлов при прочих равных условиях в 10—15 раз меньше, чем на перекачку тяжелых металлов. При равных затратах мощности на перекачку использование щелочных металлов позволяет достичь более высоких скоростей теплоносителя. [c.9]

Однако данные о взаимной растворимости щелочных металлов в литературе весьма ограниченны. Для смеси лития и цезия данные о растворимости цезия в литии приведены в работе 62], где концентрация цезия в литии в расплавленном состоянии определена путем измерения плотности смеси и чистых компонентов на одной установке, причем предполагалось справедливым правило аддитивности. Результаты этих измерений приведены ниже [c.50]

При малых содержаниях паров металлов в парогазовой смеси тепловым сопротивлением пленки конденсата, сопротивлением фазового перехода и контактным термическим сопротивлением можно пренебречь. Скорость конденсации определяется скоростью диффузионной доставки молекул к охлаждаемой поверхности 41—43]. Температуру пленки при конденсации паров щелочных металлов можно принимать практически равной температуре охлаждаемой поверхности, так как пленка конденсированного металла имеет высокую теплопроводность. Давление пара у поверхности пленки конденсата принимается равным давлению насыщения пара при температуре пленки. Плотность диффузионного потока пара, участвующего в процессе массообмена, выражается соотношением [41] [c.239]

Стехиометрический расчет с использованием плотностей реагирующих веществ и продуктов реакции показывает, что во всех случаях объем твердых и жидких продуктов реакции меньше объема металлического натрия, израсходованного на реакцию. Особенно велика разница при высоких температурах. Так, при 500°С уменьшение объема составляет 46,72%, или 29,6 см 1г-м.оль Н2О. Значит, проникновение воды в зону щелочного металла должно сопровождаться сначала местным повышением давления, а затем вакуума, который локализуется в результате поступления жидкого металла, а непрерывное поступление водяного пара должно вызывать вибрацию установки. [c.273]

Из используемых в качестве теплоносителей щелочных металлов литий имеет наиболее высокие температуру плавления 180,5° С и удельную теплоту плавления 158 ккал/кг температура кипения 1334,8° С удельная теплота испарения 4610 ккал/кг увеличение объема при плавлении 1,5% плотность при / = 0°С составляет 0,539 г/сл1 [c.10]

В комплекс противопожарных мероприятий входит также разработка средств активного воздействия на очаг горения со стороны обслуживающего персонала. В настоящее время используются порошковые средства с ручной или механической подачей. Вещество порошка должно быть инертным к щелочному металлу, иметь меньшую плотность, чтобы удерживаться на поверхности и затруднять таким образом доступ кислорода. Они должны удовлетворять следующим требованиям. [c.44]

С. газов, будучи очень большой при р < 1 кбар, по мере приближения их плотности к плотности жидкостей становится близкой к С. жидкостей. Последняя с ростом р уменьшается сначала резко, а затем меняется весьма мало в интервале 6—12 кбар уменьшается примерно так же, как в интервале от 1 атм (10" кбар) до 1 кбар (примерно в 2 раза), при 10—12 кбар составляет 5—10% от нач, значения. При 30—50 кбар модули К жидкостей по порядку величины близки к К твёрдых тел. Для твёрдых тел при 100 кбар Др/ро 15—25%, Для отд. веществ, напр, для щелочных металлов, Др/ро 40%, для большинства др. металлов 6—15%. Линейная С. анизотропных веществ зави- [c.492]

Цинк (Zn) — химический элемент II группы периодической системы элементов, атомный номер 30, атомная масса 65,38. Синевато-белый металл плотность 7130 кг/м , = 419,5°С. На воздухе покрывается защитной пленкой оксида. Применяют в щелочных аккумуляторах, для покрытия других металлов с целью защиты их от коррозии (цинкование) и получения многих сплавов. [c.223]

Литий — мягкий щелочной металл, режется ножом твердость при 20 С равна 5 НВ температура плавления 180 С, температура кипения 1342 С плотность при 20 С 530 кг/м , при температуре кипения — 525 кг/м . [c.143]

В пределах этих данных значения Va (атомный объем), а и Ра изменяются с изменением атомного числа точно так же, как в твердом состоянии [47]. Это обычно интерпретируется в терминах высокой прочности связи (низкие Va, а, Ра), объясняющейся значительным взаимодействием между электронами с -оболочек ионов переходных металлов и металлов группы IB по сравнению со связью в щелочных металлах (высокие Va, а, Ра), в которых ионы удалены и в которых есть лишь валентные электроны S-типа. Плотность связана с ними, так же как и многие другие свойства жидких металлов, которые являются периодическими функциями атомного номера (например, вязкость, поверхностная энергия). [c.95]

В щелочных металлах, имеющих большие атомные радиусы и всего один коллективизированный s-электрон, электронная плотность de> эл/А в шаровом слое, имеющем большой объем, низкая и такая з-орбиталь не препятствует перекрыванию сквозь нее р-орбиталей остовных р -оболочек. Поэтому все щелочные металлы имеют ОЦК структуры. При переходе к щелочноземельным металлам электронная плотность в s-орбиталях de, эл/А возрастает вдвое вследствие коллективизации уже не одного, а двух з-электронов. Кроме того переход от щелочных к щелочноземельным металлам в связи с возрастанием заряда ядра сопровождается уменьшением атомных радиусов примерно на 20—30% и объемов атомов примерно вдвое. Соответствующее сжатие объема шаровых слоев приводит к дополнительному повышению электронной плотности в s-оболочках приблизительно еще вдвое. [c.22]

Повышение электронной плотности в шаровой s-зоне вокруг атома в четыре раза означает как бы сфероидизацию атомов в решетках щелочноземельных металлов. Высокая электронная плотность сферических s-зон подавляет спиновое расщепление и препятствует перекрыванию остовных р -оболочек, которое ответственно за образование ОЦК структур. Поэтому повышение электронной плотности в сферической s-зоне при переходе от щелочных (s ) к щелочноземельным ( ) металлам ведет к стабилизации плотных гексагональных структур у а-Ве, Mg, p-Sr и плотных кубических структур у а-Са и a-Sr за счет подавления перекрытия р-орбиталей и ОЦК координации, свойственной щелочным металлам. [c.22]

Эта теория, постулирующая наличие ковалентной компоненты связи в ионных кристаллах, была распространена затем на соединения кислорода, азота, углерода и их аналогов с переходными металлами [109—113], рассматриваемые как ковалентно-ионные соединения, где атомы металла, теряющие rf,s-электроны, заряжены положительно, неметаллические атомы, восполняющие 2р-оболочку до конфигурации неона (2s 2p ), заряжены отрицательно, а ковалентные связи образуются вследствие перекрывания шести р-орбиталей заполненных оболочек р . Было показано, что номинальные заряды ионов понижаются до эффективных значений вследствие сдвига электронной плотности перекрывающихся орбиталей от аниона (X") к катиону (Ме ). Понижение зарядов на ионах вследствие стягивания электронной плотности к катионам и оттягивания ее от анионов будет тем сильнее, чем выше номинальный заряд. Поэтому в галогенидах щелочных металлов реальные заряды равны 0,6 0,8 е, а в карбиде титана всего лишь 0,4 е. [c.86]

Краевые условия вблизи частицы включают уравнение для нестационарной температуры поверхности малой частицы 7а, записанное для сферической симметрии задачи теплопроводности (бо лее общий случай нагрева см. [25]), а также выражения для приповерхностной температуры, давления, плотности, скорости и плотности потока испарившегося вещества j — константы порядка единицы (для одноатомных паров щелочных металлов i = [c.158]

Плотность, вязкость и поверхностное натяжение. Экспериментальным путем получена зависимость скорости изнашивания в щелочных металлах от скорости изнашивания в воде, учитывающая значения плотности, вязкости и поверхностного натяжения жидкостей [2, с. 289] [c.22]

В присутствии солей щелочных металлов значительно ускоряется подщелачивание прикатодного слоя, особенно в электролите без буферных добавок значение pH прикатодного слоя за 10 мин достигает 9—10 [8]. В результате у катода выпадают гидроокиси никеля, качество осадков резко ухудшается, и допустимый верхний предел плотности тока уменьшается. [c.279]

Качественно новые явления наблюдаются при охлаждении пористых электродов электроразрядных устройств и МГД-генератора вдувом инертного газа с добавкой ионизирующейся присадки щелочных металлов. В этом случае наряду с тепловой и химической защитой электродов имеет место и защита от эрозии, так как добавление в охладитель ионизирующейся присадки позволяет достигнуть высокой плотности тока на катоде до 15 АУсм в режиме распределенного бездугового разряда при температуре рабочей поверхности 1200...1600 К. [c.8]

Наконец, на рис. 7.6 показана зависимость отно.щения Сдрр/р объемной теплоемкости жидких щелочных металлов к плотности при температуре плавления от Т Тпл- При одинаковой величине Т1Т значения Сцрр/р практически одинаковы. [c.219]

Рис. 5.7. Зависимость отношения объемноА теплоемкости к плотности от относительной температуры для расплавленных щелочных металлов

Ориентировочные значения коэффициента с в уравнении (10-23) для натрия, калия, цезия, а также амальгам ртути при давлениях около атмосферного близки между собой и составляют с (4-7-6) Bт /(м ° ). Первая критическая плотность теплового потока <7кр1 в этих условиях характеризуется следующими величинами для натрия (2ч-3)-10, для калия (1-г-2)-10, для цезия (0,7-г-1,5)-10 Вт/м . При увеличении давления теплоотдача и критические тепловые нагрузки при кипении щелочных металлов несколько увеличиваются [85]. [c.299]

В последние годы находят все более широкое применение отражатели светового излучения с диффузноотражающими силикатными покрытиями (ДОСП) на основе прозрачных высокомодульных силикатов щелочных металлов с наполнителями — оксидами металлов белого цвета. В ранее проведенных работах были отмечены высокие отражательные характеристики покрытий в видимой и инфракрасной областях спектра, стабильность их отражательных характеристик при воздействиях импульсного светового излучения высокой плотности и больших доз ионизирующих излучений [1, 2]. В данной работе из.ложены результаты исследований отражательных характеристик покрытий в области 0.2—1 мкм, а также пути повышения эффективности отражателей с ДОСП. [c.94]

Спектры поглощения водных растворов приведенных веществ обнаруживают характерный четкий максимум поглощения, находящийся в диапазоне 220—290 нм, точное местоположение которого зависит от вида и расположения заместителей в бензольном кольце. Абсолютная величина поглощения зависит от концентрации ингибитора и с переходом от дициклогексиламина к циклогексила-мину и далее к щелочным металлам растет, что отчетливо видно из графиков (рис. 27). Таким образом, метод спектрофотометрического определения производных бензойной, нитробензойной и динит-робензойной кислот в антикоррозионной бумаге сводится к экстрагированию их из бумаги, фотометрированию полученного экстракта для получения оптической плотности при длине волны максимума [c.136]

Удалось получить плотность тока около 20 А/м2 при 0,7 В. Разработаны также углеводородные элементы — керосиновый, гидрази-новый и формальдегидный, в которых электролитом служит расплав карбоната щелочного металла. [c.93]

По данным патента [66], частицы BaS04, бора, ПЭТФ, поливинилхлорида, Si осаждаются вначале из растворов сульфатов щелочных металлов при плотности тока 0,1—1 кА/м затем заращиваются гальванически металлом (никелем, медью, хромом, золотом, родием) из чистого электролита. В результате образуются КЭП самосмазываемые, износостойкие или типа Сатин и Сил . [c.256]

Для выбора оптимального состава хлоридного электролита необходимо установить пороговую концентрацию хлористого алюминия в расплаве, по достижении которой предельная плотность тока превышала бы плотность тока а)р1тирования. В противном случае выход по току будет снижен за счет разряда ионов щелочного металла. Поскольку плотности тока при алитировании не превышают [c.36]

Если щелочные металлы образуют сплавы с Си, Ag или Аи, то сохраняется электронная концентрация, равная одному электрону на атом. Вероятность нахождения электронов проводимости в сравнительно глубоких потенциальных ямах Си+, Ag+ или Аи+ при этом достаточно велика. Так как при образовании сплавов щелочных металлов с Си, Ag или Аи их объем по сравнению с суммой объемов чистых металлов заметно уменьшается [17], то следует считать, что средняя электронная плотность вблизи ионов Си+, Ag+ или Аи+ превышает один электрон проводимости на каждый ион. Это означает, что в дополнение к электронам проводимости, поставляемым благородными металлами, электроны щелочных металлов, с некоторой вероятностью, также находятся в потенциальных ямах ионов благородных металлов. Переход электронов к потенциальным ямам благородных ионов является, по-видимому, главной причиной освобождения энергии при образовании сплавов щелочных металлов с благородными. Согласно Паулингу [279] этот вопрос тесно связан с электроотрицательностью , т. е. способностью атома притягивать к себе электроны. [c.10]

Для реальных металлов плотности электронного газа соответствуют значениям 7, , в интервале 1,8 г <5,6, г. с. промежуточным плотностям. Для оценки К. э. щелочных металлов можно применить модель свободного электронного газа, без учёта крясталлич. решётки. [c.467]

Прозрачная керамика из MgO рассматривается как перспективный материал вследствие высокого прямого светопропускания, малой плотности, повышенной тепло-проводйости и хорошей химической стойкости к парам щелочных металлов. Однако ее способность к гидратации, выражающаяся в потемнении полированной поверхности, летучести при высокой температуре, и сравнительно невысокая механическая прочность ограничивают возможности использования этого материала. [c.145]

Щелочность котловой воды относительная 045 1Делочные металлы, плотность 151 [c.743]

Наиболее пригодны для этого электролиты, в которых при небольших плотностях тока происходит обильное выделение водорода на катоде. В качестве электролитов используют водные растворы солей, кислот и щелочей, катионы которых находятся в начале электростатического ряда напряжений по отношению к водороду, а также растворы солей щелочных металлов, растворы кислот и щелочей, таких, как Naj og, NajSOi, NaOH, КОН, H l и др. [c.226]

Расчеты по методу ячеек энергии связи щелочных металлов дали удовлетворительные результаты. Наиболее хорошее согласие с экспериментом получено для натрия. На рис. 1.14 показаны результаты расчета энергии связи металла в зависимости от междуатомного расстояния г. С уменьшением г возрастает перекрывание волновых функций валент-йых электронов соседних атомов и убывает потенциальная энергия системы ионсУБ и электронов за счет увеличения электронной плотности между ионами. Увеличение электронной плотности сопровождается в то же время ростом кинетической энергии электронов. Сумма энергий притяжения и отталкивания изображается кривой с минимумом, определяющим равновесное состояние металла (штриховая кривая). Расчет дал энергию связи 24,4 ккал/моль, а экспериментальное значение 26ккал7моль. Период элементарной ячейки из опыта а=4,25 А, из расчета с поправками на обмен и корреляцию а=4,51 А. [c.45]

Из опыта гальванотехники известно, что на некоторые металлы прочно держащееся гальваническое покрытие может быть нане-сено только при специальной предварительной обработке [45]. Например, когда проникновение кристаллической структуры подслоя в покрытие невозможно, то для достижения хорошей сцепляемости во мнргих случаях рекомендуется предварительно перед собствен но осаждением наносить начальный слой, используя для этого специальные электролиты. Эти электролиты представляют собой весьма разбавленные растворы. Применяемая плотность тока при этом достаточно высока, но выход по току очень мал, так как в случае цианистых электролитов применяется большой избыток свободных цианидов щелочных металлов. Сцепляемость получаемого слоя (олова, серебра, меди) исключительно высока [71]. Так как некоторые металлы всегда имеют на поверхности окисные слои, то их потенциалы более благородны, чем это следует из их положения в ряду напряжений. Из-за этого очень трудно, например, без соответствующей предварительной подготовки нанести на никель или хром хорошо сцепляющееся покрытие. Поверхность этих металлов приходится активировать. Однако, в противоположность этому, на некоторых металлах специально создается окисный слой. Алюминий, например, вначале окисляют в фосфорной кислоте этот окисный слой при дальнейшей обработке разрушается настолько, что последующий металлический слой может хорошо на нем закрепляться [46]. [c.612]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...