Защитные покрытия цинка

Углеродистую пружинную проволоку без покрытия можно применять [28] только в уплотнениях, работающих в масле и других нефтепродуктах. При работе уплотнений на промышленной воде проволоку можно применять только с защитным покрытием цинком, медью, никелем и т. д. Цинковые покрытия защищают от коррозии лишь на воздухе и в пресной воде с температурой до 70° С. [c.321]

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ЦИНКОМ, кадмием, оловом и СВИНЦОМ 1. Цинкование [c.95]

В промышленности часто приходится сваривать малоуглеродистую сталь со специальными защитными покрытиями (цинком, оловом, [c.139]

Низкая стойкость конструкционных материалов при контакте с жидкими металлами, и в частности с цинком и сплавами на его основе, объясняющаяся большой скоростью диффузии цинка в глубь материала, вызывает необходимость создания защитных покрытий, повышающих эксплуатационные свойства сталей в расплавах жидких металлов. [c.53]

Еще одним эффективным способом применения катодной защиты, например в резервуарах для разделения нефти и воды (где присутствуют фазы вода, нефть, воздух) является нанесение протекторного сплава металлизацией на поверхность стали, подвергнутую дробеструйной очистке. Такие металлические покрытия пз алюминия или цинка, нанесенные методом газовой металлизации, являются также хорошей подложкой (грунтовкой) для пассивных защитных покрытий [5]. [c.381]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Покрытию, которое менее благородно, чем основной металл, не обязательно быть беспористым, так как оно создает еще и катодную защиту (рис. 75). Последняя сказывается на тем большем расстоянии, чем больше проводимость электролита. Однако в открытой атмосфере на расстоянии > 1 мм она редко бывает эффективной. Примером этого типа покрытий является цинк на стали. Защитное действие цинка основано, однако, не только на его способности обеспечивать катодную защиту стали. Очень важно, что в открытой атмосфере цинк [c.75]

При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]

Цинковые покрытия. Около 40 % мировой продукции цинка используется для нанесения защитных покрытий [15]. Цинк наносится на поверхности стальных деталей погружением в го- [c.79]

Погружение в расплавленный металл — один из старейших методов нанесения защитных покрытий, однако его роль в технике еще достаточно велика. Покрытие в этом случае образуется благодаря сцеплению расплавленного металла с основным и образованию промежуточного прочно сцепленного слоя из сплава двух металлов. Скорость реакции расплавленного и основного металлов значительно возрастает с температурой, поэтому для методов погружения пригодны только металлы с низкой температурой сцепления, чаще всего цинк и олово. К металлу, который наносят в расплавленном состоянии, предъявляют особые требования в отношении чистоты, так как противокоррозионное состояние покрытия существенно зависит от наличия в нем примесей. Так, добавки кадмия (до 0,3 %) и свинца (до 1,3 %) в расплаве цинка действуют положительно на свойства покрытия, а железа — резко отрицательно в самых малых концентрациях. [c.135]

Существенный защитный эффект для углеродистой стали, контактирующей с морской водой, достигается за счет термодиффузионного покрытия труб цинком. На рис. 2.1 приведена зависимость скорости коррозии СтЮ и этой стали с термодиффузионным цинковым покрытием в пресной и морской воде от температуры [4]. При толщине железоцинкового слоя 100 мкм потери от коррозии снижаются в 2—12 раз, однако присутствие в коррозионной среде меди в количестве 0,1—0,5 мг/л приводит к быстрому разрушению защитного покрытия. [c.27]

Наряду с регулированием состава сплавов и подбором режимов термообработки изучаются и другие методы борьбы с коррозионным растрескиванием. Например, при определенных условиях растворение металла в вершине трещины приостанавливается при протекании катодного тока. Если цепь тока разорвать, то растворение металла в трещине возобновляется. Рост быстро развивающихся трещин таким способом остановить не удается. Для получения катодного тока можно нанести на поверхность титана защитное покрытие из расходуемого металла, например цинка. Однако металлические (и органические) покрытия на титан наносить труднее, чем, например, на алюминий. Большинство попыток использования покрытий для предотвращения коррозионного растрескивания титана в морской воде было неудачным. [c.126]

Многочисленные результаты наблюдений и экспериментов, связанных е коррозией стальных свай в морской воде, собраны в обзоре литературы [137]. подготовленном в одном из исследовательских центров ВМС США. В этом обзорном докладе обсуждаются причины коррозии, влияние окружающих условий, скорости коррозии незащищенной стали, результаты испытаний защитных покрытий, применение катодной защиты и защитных бетонных оболочек. Отмечено, что наилучшие результаты среди всех исследованных покрытий были получены в случае газопламенного напыления цинка с последующей герметизацией сараном или винилом. Очень эффективны правильно спроектированные и изготовленные бетонные оболочки. Хорошие результаты дает применение катодной защиты, но лучше всего сочетать катодную защиту с нанесением защитного покрытия или бетонной оболочки. [c.178]

Применение цинка в коррозионных средах. Около половины выпускаемого цинка используется для защитных покрытий железа и стали, а также в качестве протекторов для катодной защиты стальных изделий в электролитах. На воздухе цинк более коррозионно устойчив, чем сталь, за исключением особых условий, когда в атмосфере имеется сернистый газ. На воздухе [c.263]

Цинк пластичен при температурах выше 0° С и становится хрупким при отрицательных температурах. Во влажном воздухе цинк окисляется, покрываясь пленкой из основной углекислой соли, защищающей от дальнейшего разрушения. Цинк растворяется в щелочах и кислотах, реагирует с сероводородом и сернистыми соединениями, образуя сернистый цинк.. Для изделий, работающих в условиях трения, цинковые покрытия непригодны. При температурах выше 70° С защитные свойства цинка резко падают. [c.91]

Натурные испытания защитного действия хромата циклогексиламина, проведенные на различных изделиях, содержащих стальные детали без покрытия и с покрытием цинком и кадмием, детали из бронзы, латуни и алюминиевых сплавов, при хранении их на неотапливаемом складе, показали, что после 3 лет хранения на изделиях нет следов коррозии. [c.105]

Пайка по покрытию легко осуществима оловянно-свинцовыми припоями с применением канифольно-спиртовых флюсов или флюсов на основе водных растворов хлористого цинка Коррозионная стойкость таких соединений намного выше стойкости соединений из алюминия, выполненных без защитных покрытий. [c.266]

Цинк как самостоятельный конструкционный материал находит крайне ограниченное применение, так как по совокупности механических свойств и химической стойкости он не превосходит стали, но значительно дороже. В связи с тем, что электродный потенциал цинка отрицательнее, чем основных конструкционных металлов, его используют в качестве материала для протекторов. Цинк широко применяется также в качестве защитного покрытия стальных конструкций, подверженных воздействию воздуха или природных вод. [c.89]

Выпускаемый металлический кадмий используется большей частью для нанесения защитных покрытий на железо и сталь и, в значительно меньшей степени, на медь 150]. Несмотря на сходство свойств цинка и кадмия, кадмий значительно легче дает ровные и гладкие покрытия, которые обладают большим сопротивлением к атмосферной и гальванической коррозии, чем соответствующие цинковые покрытия. Кроме того, кадмий устойчив к действию щелочей, в то время как цинк разъедается щелочными растворами. Цинк и кадмий не особенно устойчивы к действию кислот. [c.275]

При волочении проволоки расходуется мыльного порошка (кг/т) в одинарных волоках 0,30—0,35, при гидродинамической подаче 0,34—0,60 [207], при нанесении защитных покрытий извести 0,6—1,0, медного купороса 1,3—4,5, буры 1,3—4,5 на поточных линиях фосфатирования фосфорной кислоты 4, цинка 0,8 [339]. [c.294]

Металлические покрытия наносятся различными способами. При погружении в расплавленный металл поверхность изделия покрывается тонким и плотным слоем, затвердевающим после извлечения изделия. Этот способ применяется для нанесения покрытий цинком, оловом, свинцом и алюминием, температура плавления которых ниже, чем у защищаемого металла. При диффузионной металлизации изделие засыпают порошками алюминия, хрома, цинка и выдерживают при высокой температуре. При напылении поверхность изделия покрывают слоем расплавленного металла (цинка, алюминия, кадмия и др.) с помощью плазменной струи. При плакировании защищаемый металл подвергают совместной прокатке с защищающим (алюминием, титаном, нержавеющей сталью). Гальванический способ нанесения покрытий основан на осаждении под действием электрического тока тонкого слоя защитного металла (хрома, никеля, меди, кадмия) при погружении защищаемого изделия в раствор электролита. Припекание состоит в нанесении на защищаемый металл металлического порошка, который при спекании образует сплошной защитный слой и одновременно припекается к поверхности основного металла. [c.174]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

Черной жестью называется не полностью обработанная листовая сталь, которая быстро подвергается коррозии. При применении ее в упаковочных целях необходимо наносить защитные покрытия из цинка, олова, пластмасс. [c.537]

К каждому из приведенных растворителей добавляется порошок цинка для получения обогащенной цинком композиции для покрытия. Ко мпо-зиции для покрытия приготовлялись примерно из 23—24 частей (по массе) связующего вещества и 77—76 частей порошка цинка. Композиции для покрытия наносились на образцы из закаленной стали. Затем образцы помещались в камеру солевого тумана на 1500 ч при 30°С. Отмечается, что защитное покрытие имело исключительно высокие антикоррозионные свойства. [c.205]

Поведение цинка при периодическом смачивании его электролитами представляет определенный интерес в связи с широким применением этого металла в качестве защитного покрытия. Сравнивая поведение этого металла в объеме электролита, в невозобновляемой пленке и при периодическом смачивании, было установлено, что скорость коррозии в невозобновляемой пленке в первое время несколько выше, чем в объеме, однако, со временем, благодаря быстрому накоплению продуктов коррозии, обладающих защитными свойствами, скорость процесса уменьшалась. Если, однако, обновлять пленку, картина меняется. [c.325]

Углеродистую пружинную проволоку можно применять без покрытая только в уплотнениях, где в качестве смазочного материала используют масла и другие нефтепродукты. При работе уплотнений на промышленной воде проволоку можно применять только с защитным покрытием цинком, медью, никелем и т.д. Коррозионная стойкость пружин из стали 40X13 ниже, чем стойкость пружин из проволоки П с никелевым покрытием, но выше, чем стойкость тех же пружин с покрытием цинком или медью. Цинковые покрытия защищают от коррозии лишь на воздухе и в пресной воде с температурой до 70 С. [c.26]

Цинк применяют для защитных покрытий, в качестве составной части латуней и как материал для электродов гальванических элементов. Кроме того, его используют в фотоэлементах и для металлизации бумаги в металлобумажных конденсаторах. Нанесение метшшического слоя на бумагу производят путем испарения цинка в вакууме при температуре порядка 600°С. [c.34]

Цинк — светлый металл, получаемый металлургическими методами и очищаемый электролитически. Цинк марки ЦВ (высокоочн-щенный) содержит не менее 99,99 % Zn и не более 0,01 % примесей (РЬ, Fe, d, Си). При комнатной температуре цинк хрупок при нагреве до 100 °С он становится тягучим и пластичным, а при дальнейшем нагреве (свыше 200 Т) — снова хрупким. Цинк применяется в качестве защитных покрытий, составной части латуней, из него изготовляются электроды гальванических элементов. Кроме того, он пспользуется в фотоэлементах и для металлизации бумаги в малогабаритных металлобумажных конденсаторах. Нанесение металлического слоя на бумагу производят путем испарения цинка в вакууме при температуре 600 °С. [c.218]

О стойкости защитных покрытий судили по внешнему виду и изменению веса. На полученных титаноазотированных покрытиях на стали 0Х18Н10Т происходит слабое смачивание и налипание цийка. Изменение веса образцов составляет 8 г/м , в то время как на незащищенных образцах налипает большое количество цинка и изменение веса измеряется тысячами граммов на 1 м . [c.55]

Если толщина слоя среды над объектом защиты уменьшается, например на дне резервуаров или в трюмах судов, то зона действия катодной защиты тоже сокращается. В таких случаях при защите горизонтальных поверхностей, особенно имеющих защитное покрытие, катодная поляризация может быть обеспечена рассеянием металлического порошка из соответствующего протекторного сплава. Такие порошки состоят из зерен цинка (крупностью 100—10 мкм) с активирующими добавками. Частицы цинка прочно спекаются с днищем и осаледаются преимущественно в углублениях, например возникших вследствие коррозии. В сочетании с уже описывавшейся протекторной проволокой таким способом можно эффективно защищать, например, днища трюмов судов (см. раздел 18. 6), [c.195]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Часто используются защитные покрытия, состоящие из хроматной грунтовки (хромат цинка) и верхнего слоя из эпоксидной, акрилатной или уретаиовой смолы. [c.160]

Цинкование по стали применяют для защиты черных металлов от коррозии. В воде при темпетатуре выше 65—70° С защитные свойства цинка резко падают. Назначение покрытий и применяемая толщина их приведены в табл. 6. [c.393]

Цинк нашел широкое применение в качестве защитного покрытия железных и стальных изделий. Цинк — легкоплавкий ( пл =419 °С), мягкий и малопрочный металл. ПДК в воде — 0,01 мг/л. Стандартный электродный потенциал цинка + 2е Zn равен —0,76 В. В 3 %-м растворе Na l электродный потенциал цинка равен —0,83 В. [c.216]

Blank arburizing — Холостая карбюриза-ция. Имитация операции цементации без введения углерода. Это обычно вьшолняется используя инертный материал вместо агента цементации или применяя подходящее защитное покрытие для железного сплава. [c.903]

Диффузионным и горячим цинкованием наносят защитные покрытия на Трубы и различные детали оборудования, контактирующие с подвижной неумягченной водой. Под слоем такого рода цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком, что обеспечивает высокое защитное качество покрытия. Как показал опыт, такое покрытие обеспечивает хорощую защиту металла в водах с жесткостью 2,0 мэкв/л при толщине покрытия 100 мкм [28]. Мягкая нагретая вода разрущает цинковое покрытие, неустойчиво оно также в кислых и щелочных водах. [c.99]

К физическим методам можно отнести катодную защиту и применение защитных покрытий. Однако имеются данные о том, что покрытия, в частности эпоксидно-каменноугольными смолами, недостаточно стойки к действию сульфатредуциру-ющих бактерий. В качестве бактерицидных добавок к эпоксидно-каменноугольным композициям целесообразно использовать органические соединения ртути, соединения фенола, хромат цинка, органические соединения олова и свинца, четвертичные аммониевые соединения. Концентрация неорганических соединений в покрытиях может достигать 20% (масс.), органических — 0,5—1,0%. [c.103]

Если конденсатор работает с использованием неагрессивной пресной воды, покрытия наносят только на поверхности, выступающие в качестве катода, а именно на поверхности концов трубок и трубных досок, а не водяной камеры. Защитные покрытия на поверхности водяной камеры способствуют снижению средней плотности коррозионного тока в целом по всему объему камеры, но не уменьшает плотность тока в местах, где покрытие выполнено некачественно. Напротив, некачественное покрытие приводит к быстрому углублению раковин на поверхности водяных камер из углеродистой стали или к графитиза-ции камер из чугуна. Катодная защита не может предотвратить эрозию концов трубок. Следует отметить, что в конденсаторах с титановыми трубками при катодной защите наблюдается разрушение трубок с образованием трещин, вызываемых проникновением водорода в кристаллическую решетку титана (появление водорода обусловлено побочным эффектом катодной защиты — электролизом воды). [c.144]

Патент США, № 3969127, 1976 г. Некоторые соли, содержащие молибден, используются в специальных защитных покрытиях, благодаря их способности подавлять коррозию сплавов железа. Такие соли обладают еще и тем преимуществом по сравнению с другими широко применяющимися добавками, что они бесцветны. Это позволяет широко их использовать в ряде составов покрытий светлого цвета. Кроме того, нетоксичность этих солей открывает возможность их широкого применения в любых отраслях. Несмотря на несомненные преимущества, использование молибдатов в качестве ингибиторов. коррозии в покрытиях ограничено вследствие их относительно высокой стоимости по сравнению с другими широко применяющимися ингибиторами коррозии, такими как хромат цинка, основной хромат свинца, фосфит свинца и др. [c.111]

Патент США, № 4040842, 1977 г. Защитные покрытия, содержащие порошок цинка, обладают очень высокими и постоянными в течение длительного времёни защитными свойствами и поэтому находят широкое применение. Особенно широко они используются для защиты больших мостов, внутренних поверхностей танков, кораблей, а также различного оборудования, имеющего труднодоступные участки. [c.115]

Из последнего следует, что применение цинка в качестве защитного покрытия в атмосферах, загрязненных сернистым газом, мало эффективно и экономически невыгодно. Прямая связь между коррозией цинка и загрязнением атмосферы согласуется с выводом, сделанным Шикором, о том, что в атмосферах, загрязненных сернистым газом, цинк и другие цветные ме- [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...