Раковины газовые песчаные

Раковины в основном являются дефектом литья. Различают газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины. [c.252]

Основные виды дефектов отливок. Наиболее распространенными видами дефектов отливок являются газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины холодные и горячие трещины заливы отбел пористость несоответствие сплава техническим условиям по химическому составу и микроструктуре и др. [c.275]

Раковины газовые Раковины песчаные Раковины усадочные Раковины шлаковые Рыхлота и пористость [c.445]

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.) внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.)- [c.180]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Для литья в песчаные формы характерны следующие виды дефектов газовые и усадочные раковины, холодные и горячие трещины (в зависимости от температурных интервалов их образования), заливы, недоливы, перекосы (искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ), разностенность (из-за смещения стержней), коробление отливок. [c.324]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Дефекты отливок при литье в оболочковые формы местная повышенная шероховатость поверхности, пригар песка, песчаные и шлаковые раковины и засоры, газовые раковины, науглероживание металла и образование апельсиновой корки . [c.440]

Основные дефекты данного способа литья местный пригар, песчаные раковины и засоры, газовые раковины, трещины. [c.446]

Однако высокий перегрев ведет к поглощению значительного количества газов (окиси углерода, углекислоты, кислорода, водорода, азота идр.), понижающих литейные свойства сплава. При охлаждении сплава часть газов выделяется, часть остается в отливке и в процессе кристаллизации может образовать газовые раковины и рыхлость. Плавка в среде инертных газов и в вакуумных печах уменьшает газонасыщенность отливки. Кроме того, следует учитывать, что чем выше температура заливки сплава в песчаные формы, тем больше возможность пригара. Высокая температура заливки форм приводит к получению крупнокристаллической структуры, которая снижает механические свойства сплава. Установление оптимальной температуры перегрева и заливки форм металлом уменьшает указанные дефекты отливки. [c.240]

Очень важное значение имеет скорость поступления жидкого металла в форму. При быстром заполнении металл оказывает большое динамическое воздействие на стенки формы, в результате чего в отдельных местах форма может быть размыта, а отливка загрязнена песчаными включениями. Кроме того, при быстром движении струя металла захватывает воздух, находящийся в форме, и газы, выделяющиеся из формы под действием высокой температуры. Пузырьки газов запутываются в металле и остаются в отливках в виде газовых раковин. [c.157]

Все главнейшие дефекты стальных отливок, как-то трещины поверхностные и сквозные, газовые и усадочные раковины, усадочная рыхлость и пористость, шлаковые и песчаные включения, механические повреждения, недоливы и пороки контура отливки устраня- [c.453]

Раковины — усадочные, газовые, шлаковые, песчаные, ситовидная пористость, рыхлоты, корольки. [c.37]

При всех существующих способах сварки чугуна требуются сложные подготовительные работы для предварительного нагрева и последующего замедленного охлаждения. В результате сварочных работ появляется наплавленный слой, не поддающийся механической обработке. В чугунных изделиях сварка применяется для исправления пороков и поломок в новых отливках, а также для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. К дефектам новых отливок относятся трещины в литье, поломки кромок, шлаковые, усадочные, земляные, песчаные, а также газовые раковины, которые обнаруживаются при механической обработке. У деталей, бывших в эксплуатации, сварка или наварка бывает вызвана наличием трещин, поломкой кромок или износом рабочих поверхностей. [c.143]

Для устранения брака по газовым раковинам на горизонтальных поверхностях их перекрывают песчаным стержнем [c.564]

Песчаные раковины и засоры, газовые раковины [c.129]

Отливка болванок. На машиностроительных и главным образом ремонтных заводах чугунные заготовки изготовляются в виде круглых болванок диаметром 50—200 мм и высотой 300 мм. К качеству отливок предъявляются повышенные требования, так как из них изготовляют зубчатые колеса, подпятники, мелкие шкивы и другие детали, работающие на тре ние. При отливке таких заготовок в песчаных формах, даже изготовленных по-сухому, брак по газовым и усадочным раковинам велик. Перевод изготовления отливок в металлические формы позволяет повысить качество отливок. Кроме того, малая сложность отливки и, следовательно, низкая трудоемкость изготовления металлических форм делает в данном случае рентабельным процесс литья в металлические формы. [c.49]

В процессе заливки расплава в кокиль воздух, находящийся в его полости, быстро нагревается и многократно увеличивается в объеме. Одновременно из защитного покрытия, песчаного стержня и расплава выделяются газы, которые вместе с находящимся в кокиле воздухом создают небольшое избыточное давление — противодавление заливке, что замедляет скорость заполнения расплавом полости кокиля, а в ряде случаев может стать причиной брака отливок по недоливу, а также газовой пористости и раковинам. [c.68]

С уменьшением необходимой толщины стеиок отливки снижается вероятность возникновения в ней недоливов, спаев и раковин. Выравнивание толщины стенок с устранением местных утолщений, плавный переход от одних толщин к другим с помощью сопряжений и галтелей, повышение жесткости конструкции отливки созданием угловых ребер — все это способствует уменьшению внутренних напряжений, а следовательно, и вероятности возникновения коробления, трещин и усадочной пористости. В то же время замена в литой детали горизонтальных поверхностей наклонными снижает возможность возникновения в ней газовых, песчаных и шлаковых раковин. [c.386]

Разъем кокиля 365—367 форм 183 Раковины газовые 93, 420 песчаные 421 усадочные 43, 423 Рамка наполнительная 126 Раскислит.ели 383 Растворы огнеупорные 34 Расчет литниковой системы 245 Регенерация 166 [c.583]

Газовые раковины и пористость Негерметичность металлопро-вода Малое количество сплава в печи Высокая скорость заливки Сырой песчаный стержень Плохое качество рафинирования сплайа Заменить металлопровод Пополнить печь сплавом Отрегулировать скорость заливки Проверить качество сушки стержней Соблюдать режимы рафинирования [c.410]

Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [c.71]

Чем крупнее песчаные зерна, тем шире поры между ними и больше газопроницаемость. Поэтому для крупного толстостенного литья, где опасность сбразования газовых раковин больше, чем в мелком литье, берут более крупнозернистые рабочие формовочные и стержневые смеси. Засорение формовочных смесей пылью резко снижает газопроницаемость и вызывает брак литья по газовым раковинам. [c.17]

В отливках, полученных в кокиле, как правило, дефекты встречаются значительно реже, чем в отливках, полученных в песчаной форме и обычно они возникают вследствие неудачной конструкции кокиля, плохой вентиляции его или при нарушениях технологического процесса. Газовые раковины, вскипы появляются при литье в холодный или перегретый кокиль или в кокиль (особенно чугунный), в котором начался процесс разрушения. На рабочей поверхности такого кокиля появляются микротрещины (так называемая сетка разгара). В трещины проникают газы, завершая процесс разрушения. Кокиль с признаками сетки разгара должен быть изъят из производства. [c.201]

Раковины в отливках в зависимости от природы образования имеют несколько разновидностей усадочные, газовые, шлаковые, песчаные. Два последних дефекта часто называют засорами (шлаковыми, песчаными). Газовые раковины могут быть образованы за счет газа, растворяемого в металле в процессе его выплавки, и вследствие наличия в формовочной или стержневой смеси газообразующих веществ. Основными мероприятиями по предупреждению образования газовых раковин в отливках являются дегазация жидкого металла, уменьшение количества газообразующих веществ в формовочной смеси, повьииень е газопроводимости форм и стер.жней, понижение температуры залисзе.мого сплава. Попадание шлака и песка в тело отливки предупреждают использованием соответствующих разливочных ковшей, установкой необходимой литниковой системы, упрочняющей окраской рабочих поверхностей форм и стержней. [c.311]

В процессе заливки металла песчаная форма разрушается, чд стиЦЫ захватываются потоком металла, взаимодействуют с ним образуя газы. После затвердевания металла в таких местах видш песчаные включения и газовые раковины, часто покрытые черны налетом графита. Эти дефекты можно избежать соответствующи подбором формовочных материалов и их влажности, а также плот ностью набивки формы. Излишняя влага вызывает локальнс газообразование в форме в процессе заливки металла. [c.136]

Контроль качества отливок. Процесс непрерывного литья исключает ряд дефектов отливок — пригар, песчаные раковины, вскип, перекос, ужкмины и т. д. Одновременно, кроме общих видов брака, таких, как отбел, несоответствие структуры и механических свойств, трещины, шлаковые включения и газовые раковины, встречаются специфические дефекты, присущие только непрерывному литью, — поверхностные наплывы, завороты корки, раздутие или уменьшение размеров профиля, шаговые трещины (табл. 20). [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...