Газовые раковины и газовая пористость

Газовые раковины и газовая пористость [c.51]

Фиг. 3 Газовые раковины и газовая пористость в отливках л — газовые раковины в чугунной отливке б — газовая пористость в бронзовой

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

ГАЗОВЫЕ РАКОВИНЫ И ПОРИСТОСТЬ В ОТЛИВКАХ [c.127]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо [c.85]

Из всех железоуглеродистых сплавов чугун обладает наилучшей жидкотеку-честью, что позволяет отливать из него самые тонкостенные детали с ажурными поверхностями, отливка которых из стали связана с большими трудностями. Кроме того, высокая жидкотекучесть чугуна способствует получению отливок без усадочных раковин, усадочной пористости, без мм,———————-—газовых раковин и других литейных дефектов. [c.156]

Газовые раковины и пористость в отливках. В расплавленном состоянии металлы и сплавы способны активно поглощать значительное количество водорода, кислорода, азота и других газов из оксидов и влаги исходных шихтовых материалов при их плавке, сгорании топлива, из окружающей среды, при заливке металла в форму и т.д. [c.157]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергать дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т.д. [c.157]

Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, колеса компрессоров и другие отливки из медных, алюминиевых и других сплавов. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется при последовательной кристаллизации. [c.189]

Газовые раковины и пористость Высокая скорость прессования Излишняя смазка пресс-фор-мы Нерациональная конструкция литниковой системы (малая толщина питателей, неудачный подвод металла к отливке) Снизить скорость прессования Уменьшить длительность смазки Улучшить литниково-вентиляционную систему (увеличить толщину питателей, изменить место подвода металла к отливке) [c.351]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

Это объясняется тем, что при литье под давлением при нарушении равномерности сечений исключается возможность обеспечивать дополнительное питание массивных мест кроме того, в утолщенных местах образуются газовые раковины и пористость. При литье по выплавляемым моделям установка прибылей вызывает дополнительную механическую обработку, что в известной степени снижает технико-экономическую эффективность этого способа. [c.512]

Изготовление отливок вакуумным всасыванием успешно применяется, например, при получении заготовок для втулок из цветных металлов. Этим способом устраняется брак по газовым раковинам и пористости. [c.296]

У отливок с толщиной стенок более 6 мм появляются усадочные рыхлости, газовые раковины и пористость вследствие попадания газов и воздуха в металл при заливке. При этом в отливках с толщиной стенок свыше б мм образуется трехслойная структура два быстро затвердевших слоя толщиной 2 мм по краям отливки из плотного мелкозернистого металла и среднего пористого слоя. [c.64]

Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, мелкие зубчатые колеса и другие изделия, в основном из медных сплавов. Преимуществом указанного способа является устранение брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется нри последовательной кристаллизации. [c.259]

Штамповка с кристаллизацией под поршневым давлением применяется для изготовления массивных и толстостенных отливок из различных цветных сплавов и чугуна без газовых раковин и пористости. Этот метод дает хорошее качество втулок без буртов с внутренним диаметром более 80 мм при толщине стенок не менее 8 мм. Точность заготовок 3—5-й класс. Чистота 4—5-й класс. Выход годного составляет 95—98%. [c.202]

Исходной заготовкой для начальных процессов обработки металлов давлением (прокатки, прессования) является слиток. Кристаллическое строение слитка неоднородно (кристаллиты различных размеров и форм). Кроме того, в нем имеется пористость, газовые пузыри и т. п. Обработка давлением слитка при нагреве его до достаточно высоких температур приводит к деформации кристаллитов и частичной заварке пор и раковин. Таким образом, при обработке давлением слитка может увеличиться и плотность металла. [c.58]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Нагрев формы перед заливкой удаляет из формовочной смеси влагу, пары я газы, которые при заливке в холодные формы вызывают паровые и газовые раковины в пористость. [c.79]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

В слитках, формировавшихся в условиях вакуума, по всему сечению наблюдалась сильно развитая пористость, а их верхняя поверхность была выпуклой. При кристаллизации под атмосферным давлением в слитках диаметром 80 м.м (D/Я =1/3) из сплава АЛ2 по всему сечению наблюдается рассеянная пористость газового происхождения. Уменьшение отношения D/Я до 1/4, 1/6 и 1/12 (для слитков диаметром 60, 40 и 20 мм соответственно) сопровождается уменьшением размеров газовых пор и появлением в прибыли усадочных раковин. [c.58]

Газовые раковины представляют собой открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, обычно с чистой и гладкой поверхностью, иногда покрытой окислами. Газовые раковины могут быть одиночными, гнездовыми или в виде сыпи и могут иметь различную глубину залегания. Очень распространен дефект, называемый ситовидной пористостью (водородные раковины). Это мелкие раковины удлиненной формы с гладкой поверхностью, расположенные на глубине 2—3 мм, которые иногда выходят на поверхность отливки в виде тончайших каналов. Этот дефект легко обнаруживается после термической обработки отливки. Основной причиной образования газовых раковин в стальных отливках является применение сырой шихты, сырых формовочных материалов и недостаточная газовая проницаемость форм. [c.252]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

Раковины газовые Раковины земляные Раковины усадочные Раковины шлаковые Рыхлота и пористость [c.259]

Пористость залитого слоя и газовые раковины [c.512]

Детали типа тел вращения (втулки, цилиндры, барабаны, корпуса и крышки подшипников и др.) выгодно отливать в машинах центробежного литья. При этом не бывает таких дефектов, как рыхлота, пористость, газовые раковины, а отливки отличаются большой точностью размеров. Работниками ЦНИИтмаша разработана и внедрена в производство технология центробежной отливки двухслойных валков для мелкосортных прокатных станов, мельничных и других назначений. [c.49]

На наружных и внутренних поверхностях отливок не допускаются трещины, спаи, газовые, земляные и шлаковые раковины, пористость и другие дефекты. [c.350]

В условии (16) не учтен тот факт, что при заливке металла в форму происходит термодеструкция связующих материалов, применяющихся при получении стержней и форм, в результате которой из стержня и/илн формы выделяются газообразные вещества, которые являются не только вредными для здоровья рабочего, но и могут повлиять на качество будущей отливки, в частности, на газовую пористость (газовые раковины). [c.183]

Различные раковины, газовая и усадочная пористость (площадь 25 см ) [c.98]

Газовые раковины и пористость Негерметичность металлопро-вода Малое количество сплава в печи Высокая скорость заливки Сырой песчаный стержень Плохое качество рафинирования сплайа Заменить металлопровод Пополнить печь сплавом Отрегулировать скорость заливки Проверить качество сушки стержней Соблюдать режимы рафинирования [c.410]

Сварка латуни применяется также для заварки дефектов литья (усадочные и газовые раковины, цхлаковые включения, пористость, трещины и др.). Приемы сварки такие же, как при заварке дефектов в чугунных отливках. [c.121]

Толщина стенок отливок, получаемых литьем под давлением, зависит от конструктивных особенностей и технологических свойств сплавов (табл. 5.31). Оптимальная толщина стенки — 4—5 мм у отливок с толщиной стенок более 6-8 мм появляется усадочная рыхлость, газовые раковины и пористость из-за попадания газов и воздуха при заливке. Тонкостенные отливки имеют по всему сечению мелкозернистую структуру и более высокую прочность. Вместе с тем исполь-зование специальных технологических приемов (например, подпрес-совки) позволяет получить качественные отливки с толщиной стенки 8-12 мм. [c.449]

Дефекты глухие и сквозные трещины, приваривание еплава к пресс-форме, нечеткое оформление рельефа отливки, неслитины, неспаи, недоливы, газовые раковины и пористость. [c.452]

Литье с кристаллизацией под поршневым давлением применяют главным образом для изготовления массивных толстостенных отливок из различных цветных сплавов и чугуна без газовых раковин и пористости. Этим способом можно получать уплотненные заготовки из нелитейных материалов (например, из чистого алюминия). Точность получаемых заготовок 3—5-го классов. Чистота поверхности 4—5-го классов. Выход годного составляет 95—98%. [c.78]

Массивные и толстостенные отливки без газовых раковин и пористости можно получать уплотненные заготовки из не-литсйиых материалов (чистый алюминий) [c.102]

Отливки часто быва поражены газовыми раковинами и пористостью (см. рис. 179). Газовые раковины — это пустоты в теле отливки., имеющие чистую гладкую неокисленную или с небольшими цветами побежалости поверхность. Газовые раковины, как всякая несплошность отливки, снижяют рр прочность и поэтому недопу- стимы. Отливки, имеющие газовые раковины, обычно бракуют. [c.205]

Если пузырьки воздуха и газов, попашие в металл, не задерживаются в шлакоуловителе или других каналах литниковой системы, то они попадают в отливку, что вызывает образование в ней газовых раковин и пористости. [c.207]

Меры предупреждения образовании газовых раковин и порн-стостн в отливках. Газовые раковины и пористость в отливках можно уменьшить только при соблюдении строгой технологической дисциплины на этапах изготовления отливки от приготовления жидкого металла до заливки формы и затвердевания отливки. Меры по предупреждению образования газовых дефектов в отливках- разделяют на три группы, [c.208]

На практике широко используют выдержку алюминиевых сплавов перед разливкой, при этом сплав медленно охлаждается и растворенные газы выделяются из него. Затем сплав быстро нагревают до заданной температуры и заливают в формы. Этот способ i удаления газов называют вымо-V раживанием. Однако количество газовых раковин и пористость в алюминиевых отливках можно уменьшить не только удалением газов из жидкого металла, но и путем торможения этого процесса, например кристаллизацией металла под давлением 392—490 кПа (4—5 кгс/см ) в автоклавах по способу акад. А. А. Бочвара и проф. А. Г. Спасского (см. раздел 6, гл. III). [c.209]

Литье намораживанием в стационарные кристаллизаторы обеспечивает снижение трудоемкости изготовления отливок и увеличение производительности труда по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы и центробежным методом. Способ позволяет практически полностью отказаться от формовочных и связующих материалов, существенно улучшить санитарно-гигиенические условия работы в литейных цехах благодаря ликвидации таких операций, как смесе-приготовление, изготовление форм и стержней, выпивка, обрубка и очистка литья. Высокая эффективность метода состоит в том, что практически устраняет такие дефекты отливок, как газоусадочная пористость, газовые раковины и неметаллические включения. Заготовки имеют повышенную плотность и прочность, а детали, получаемые из них, — высокие эксплуатационные характеристики. [c.589]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

С уменьшением необходимой толщины стеиок отливки снижается вероятность возникновения в ней недоливов, спаев и раковин. Выравнивание толщины стенок с устранением местных утолщений, плавный переход от одних толщин к другим с помощью сопряжений и галтелей, повышение жесткости конструкции отливки созданием угловых ребер — все это способствует уменьшению внутренних напряжений, а следовательно, и вероятности возникновения коробления, трещин и усадочной пористости. В то же время замена в литой детали горизонтальных поверхностей наклонными снижает возможность возникновения в ней газовых, песчаных и шлаковых раковин. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...