Газовые раковины и пористость в отливках

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

ГАЗОВЫЕ РАКОВИНЫ И ПОРИСТОСТЬ В ОТЛИВКАХ [c.127]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо [c.85]

Газовые раковины и пористость в отливках. В расплавленном состоянии металлы и сплавы способны активно поглощать значительное количество водорода, кислорода, азота и других газов из оксидов и влаги исходных шихтовых материалов при их плавке, сгорании топлива, из окружающей среды, при заливке металла в форму и т.д. [c.157]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергать дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т.д. [c.157]

Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, колеса компрессоров и другие отливки из медных, алюминиевых и других сплавов. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется при последовательной кристаллизации. [c.189]

У отливок с толщиной стенок более 6 мм появляются усадочные рыхлости, газовые раковины и пористость вследствие попадания газов и воздуха в металл при заливке. При этом в отливках с толщиной стенок свыше б мм образуется трехслойная структура два быстро затвердевших слоя толщиной 2 мм по краям отливки из плотного мелкозернистого металла и среднего пористого слоя. [c.64]

Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, мелкие зубчатые колеса и другие изделия, в основном из медных сплавов. Преимуществом указанного способа является устранение брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется нри последовательной кристаллизации. [c.259]

Фиг. 3 Газовые раковины и газовая пористость в отливках л — газовые раковины в чугунной отливке б — газовая пористость в бронзовой

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Газовые раковины представляют собой открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, обычно с чистой и гладкой поверхностью, иногда покрытой окислами. Газовые раковины могут быть одиночными, гнездовыми или в виде сыпи и могут иметь различную глубину залегания. Очень распространен дефект, называемый ситовидной пористостью (водородные раковины). Это мелкие раковины удлиненной формы с гладкой поверхностью, расположенные на глубине 2—3 мм, которые иногда выходят на поверхность отливки в виде тончайших каналов. Этот дефект легко обнаруживается после термической обработки отливки. Основной причиной образования газовых раковин в стальных отливках является применение сырой шихты, сырых формовочных материалов и недостаточная газовая проницаемость форм. [c.252]

Несоблюдение указанных требований ведет к образованию в отливках горячих трещин, пористости, газовых и усадочных раковин. [c.75]

Детали типа тел вращения (втулки, цилиндры, барабаны, корпуса и крышки подшипников и др.) выгодно отливать в машинах центробежного литья. При этом не бывает таких дефектов, как рыхлота, пористость, газовые раковины, а отливки отличаются большой точностью размеров. Работниками ЦНИИтмаша разработана и внедрена в производство технология центробежной отливки двухслойных валков для мелкосортных прокатных станов, мельничных и других назначений. [c.49]

В условии (16) не учтен тот факт, что при заливке металла в форму происходит термодеструкция связующих материалов, применяющихся при получении стержней и форм, в результате которой из стержня и/илн формы выделяются газообразные вещества, которые являются не только вредными для здоровья рабочего, но и могут повлиять на качество будущей отливки, в частности, на газовую пористость (газовые раковины). [c.183]

Местное скопление мелких, иногда микроскопических усадочных раковин называется рыхлотой или пористостью Попавшие в отливку небольшие застывшие шарики металла, покрытые окислами. Часто сопровождаются газовыми раковинами. Бывают открытые и внутренние [c.174]

Газопроницаемость формовочного материала называется его способность пропускать газы. При плохой газопроницаемости формовочной земли в отливке могут образовываться газовые раковины (обычно сферической формы) и вызвать брак отливки. Раковины обнаруживаются во время последующей механической обработки отливки при снятии верхнего слоя металла. Газопроницаемость формовочной земли зависит от ее пористости между отдельными зернами песка, от формы и величины этих зерен, от их однородности и от количества в ней глины и влаги. [c.250]

Газопроницаемостью называется способность смесей пропускать газы вследствие своей пористости. Из формовочных материалов во время заливки формы сплавом выделяется большое коли-ч тво газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, то газы попадают в металл, что вызывает брак отливки по газовым раковинам. Чем крупнее и чем однороднее по размерам зерна песка, чем меньше в смеси глины, тем газопроницаемость смеси выше. Газопроницаемость определяют прибором, на котором через стандартный образец, изготовленный из формовочной смеси, пропускают 2000 см воздуха и определяют время прохождения воздуха. По полученным данным по расчетной формуле подсчитывают газопроницаемость смеси в условных единицах. Газопроницаемость формовочных смесей колеблется от 30 до 150 единиц. [c.95]

Газопроницаемостью, т. е. способностью смеси пропускать газы, образующиеся в литейной форме во время заливки металла. Эти газы частично выделяются из остывающего в форме металла, а главным образом из самой формовочной смеси при ее нагреве расплавленным металлом. Газопроницаемость формовочной смеси зависит от ее пористости. Если газопроницаемость формы недостаточна, то часть газов, которая не сможет выйти наружу, проникает в металл и вызывает его бурление. Силой газа металл выбрасывается через литниковые каналы из формы. В таких случаях литейщики говорят, что форма кипит . При этом в отливке образуются газовые раковины (пузыри), из-за которых отливка становится негодной, т. е. бракуется. [c.9]

Пористость отливок устраняется запрессовкой в поры водных растворов различных веществ с применением подогрева для ускорения реакций в порах и испарения летучей части таких растворов. Мелкие трещины, неглубокие раковины в деталях, не подвергающихся напряжениям в работе, пористость, обнаруживаемую на поверхности отливок, работающих под давлением, можно заделать путем нанесения слоя металла (металлизацией) при помощи аппарата, например, ЛК-2. Во всех случаях заделки наружных раковин необходима их очистка и разделка в виде ласточкина хвоста. В случае недолива в крупной отливке дефект можно устранить наплавкой или наваркой жидкого металла. Качественное исправление дефектов в отливках может быть выполнено при помощи электродуговой или газовой сварки. [c.352]

Рыхлота и пористость устраняются газовой или электрической заваркой, металлизацией распылением, пропиткой, подчеканкой. Пористые отливки, дающие при гидравлическом испытании течь, могут быть исправлены путем пропитки дефектного места водной или другой окисью металла или смолистым материалом, специально вводимым в раковины. Водная окись получается за счет искусственной коррозии при наполнении дефектного места водой. При незначительном потении такая пропитка в течение нескольких часов дает вполне удовлетворительные результаты. [c.220]

Мелкие раковины, газовая пористость, усадочная рыхлость и некоторые другие дефекты отливок, приводящие при большом давлении к образованию течи в отливках, устраняются запрессовкой в ких бакелитового лака, жидкого стекла и реже карбинольного клея и жидкого целлОна. [c.458]

Высокая жидкотекучесть чугуна обеспечивает хорошее заполнение формы и воспроизведение тонких ее очертаний, а также способствует уменьшению усадочных пороков в отливке и более полному удалению газов из металла. Металл с хорошей жидкотекучестью в меньшей мере подвержен таким порокам, как усадочные и газовые раковины, пористость, горячие трещины и т. п. [c.129]

Главная особенность литейной технологии состоит в том, что для получения детали расплавленный металл заливается в форму и при охлаждении затвердевает, т. е. в нем происходят фазовые превращения, сопровождающиеся уменьшением объема и образованием усадочных дефектов—раковин, пористости, трещин, напряжений, которых не должно быть в отливке. Расплав, залитый в литейную форму, взаимодействует с ней, в результате чего в отливке образуются газовые раковины, пригар и другие дефекты. Для получения отливки необходима литейная форма, имеющая, как указывалось выше (см. гл. I), определенные свойства, трудоемкость изготовления ее должна, быть минимальной. (Следовательно, при конструировании литых деталей необходимо соблюдать принципы, основные из которых приведены ниже. [c.176]

Обычной пробой на жидкотекучесть является заполнение спирали определенного сечения, выполненной в земляной форме. Жидкотекучесть характеризуется длиной заполненной части спирали в миллиметрах. Высокая жидкотекучесть чугуна обеспечивает хорошее заполнение формы и воспроизведение самых топких ее очертаний, а также способствует уменьшению усадочных пороков в отливке, удалению газов из металла. В этом случае отливки в меньшей степени подвержены таким порокам, как усадочные и газовые раковины, пористость, горячие трещины и др. [c.280]

Меры предупреждения образовании газовых раковин и порн-стостн в отливках. Газовые раковины и пористость в отливках можно уменьшить только при соблюдении строгой технологической дисциплины на этапах изготовления отливки от приготовления жидкого металла до заливки формы и затвердевания отливки. Меры по предупреждению образования газовых дефектов в отливках- разделяют на три группы, [c.208]

На практике широко используют выдержку алюминиевых сплавов перед разливкой, при этом сплав медленно охлаждается и растворенные газы выделяются из него. Затем сплав быстро нагревают до заданной температуры и заливают в формы. Этот способ i удаления газов называют вымо-V раживанием. Однако количество газовых раковин и пористость в алюминиевых отливках можно уменьшить не только удалением газов из жидкого металла, но и путем торможения этого процесса, например кристаллизацией металла под давлением 392—490 кПа (4—5 кгс/см ) в автоклавах по способу акад. А. А. Бочвара и проф. А. Г. Спасского (см. раздел 6, гл. III). [c.209]

Отливки часто быва поражены газовыми раковинами и пористостью (см. рис. 179). Газовые раковины — это пустоты в теле отливки., имеющие чистую гладкую неокисленную или с небольшими цветами побежалости поверхность. Газовые раковины, как всякая несплошность отливки, снижяют рр прочность и поэтому недопу- стимы. Отливки, имеющие газовые раковины, обычно бракуют. [c.205]

Если пузырьки воздуха и газов, попашие в металл, не задерживаются в шлакоуловителе или других каналах литниковой системы, то они попадают в отливку, что вызывает образование в ней газовых раковин и пористости. [c.207]

Высококремнистые чугуны в жидком состоянии интенсивно насыщаются газами, что способствует росту металла при затвердевании и получению в отливках повышенной пористости и большого количества газовых пузырей и раковин. Для получения доброкачественных отливок из ферросилида необходимо применять ферросилиций, содержащий малые количества алюминия, кальция, и соблюдать правильный режим плавки, который заключается в медленном расплавлении шихтовых материалов, частом перемешивании для избежания местных перегревов, приводящих к интенсивному газонасыщению. Повышенное количество газов часто вызывает раздувание стенок на поверхности отливок. Помимо газов, выделяющихся из металла, высококремнистые сплавы содержат также значительное количество газов в виде химических соединений с компонентами сплава и растворенными в сплаве. При затвердевании отливок вследствие большой линейной усадки (от 1,2 до 2,6 о), величина которой зависит от количества растворенных газов и от химического состава сплава, образуются большие внутренние напряжения, часто приводящие к TOP.iy, что ртливки лопаются при хранении или ломаются при механической обработке (шлифовке). [c.301]

Горячая газовая сварка применяется для устранения сквозных трещин в малогабаритных отливках, раковин, вскипов, пористости в жестком контуре (середине направляющих, в ребрах жесткости, середине плоскости и т.д.) отливок сложной конфигурации, а также деталей, прощедщих механическую обработку. [c.91]

К технологическим способам предупреждения газовой пористости и раковин относятся отливка под вакуумом и присадка в металл газопб-глощающих веществ (церий). [c.85]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

С уменьшением необходимой толщины стеиок отливки снижается вероятность возникновения в ней недоливов, спаев и раковин. Выравнивание толщины стенок с устранением местных утолщений, плавный переход от одних толщин к другим с помощью сопряжений и галтелей, повышение жесткости конструкции отливки созданием угловых ребер — все это способствует уменьшению внутренних напряжений, а следовательно, и вероятности возникновения коробления, трещин и усадочной пористости. В то же время замена в литой детали горизонтальных поверхностей наклонными снижает возможность возникновения в ней газовых, песчаных и шлаковых раковин. [c.386]

Сварка латуни применяется также для заварки дефектов литья (усадочные и газовые раковины, цхлаковые включения, пористость, трещины и др.). Приемы сварки такие же, как при заварке дефектов в чугунных отливках. [c.121]

Gross porosity — Высокая пористость. В свариваемом металле или в отливке — поры и газовые раковины, появляющиеся в больших размерах и количествах чем те, которые получены при хорошей технологии. [c.972]

При замене графита тальком (ЗMgO 45102 НгО) источником газовой пористости может явиться кристаллизационная вода, выделение которой при температуре бронзы, залитой в форму, вызывает повышенную пористость на поверхности отливки. Предварительное прокаливание талька до 1000° обеспечивает удаление кристаллизационной воды. Тогда газовой пористости на поверхности отливки не получится. Растворенный в никеле кислород, действуя на углерод и серу, образует с ними СО и 502, вызывающие газовые раковины. [c.301]

Газопроницаемость песчано-смоляных смесей выше, чем обычных уплотняемых, и уступает только газопроницаемости ЖСС. Газопроницаемость определяют обычным способом. Возможность образования газовых раковин в отливках следует рассматривать в зависимости не только от газопроницаемости, по и газотворной способности. ХТС имеют небольшую по сравнению с другими смесями газотворную способность. Только смеси на смолах, содержащие азот (мочевинофурановые, полиуретановые, алкидные), на стальных и чугунных отливках вызывают образование слитовидной пористости, но это объясняется тем, что растворяется в металле азот. Поэтому для стальных отливок применение смол, содержащих азот, не допускается. [c.75]

Пористость — местное скопление мелких газовых или усадочных раковин. Газовая пористость возникает при кристаллизации металла из-за вьвделения газов, растворившихся в нем в процессе плавки. Она наблюдается в большом объеме отливки или на отдельных ее участках. Газовая по мстость появляется в результате плохих газопроницаемости формовочной земли, вентиляции формы и стержней, качества металла и высокой температуры его заливки. [c.177]

Природа образования подкорковых газовых пузырей в отливках, получаемых в металлических формах, различна. В одном случае, т. е. когда заливка ведётся в холодную, неподогретую форму, на её внутренней поверхности адсорбируются газы и влага, последняя при заливке металла в форму превращается в пар, который, прорываясь в металл, образует открытые газовые раковины. Открытые поверхностные газовые раковины могут быть и результатом недостаточной просушки облицовочной краски, под слоем которой остаётся незначительная влажность, испаряющаяся при нагревании, образуя поры и раковины. В этом отношении более опасны краскн, приготовленные на водном растворе и имеющие в своём составе органические составляющие. Хорошие результаты даёт нанесение копоти на поверхность формы без облицовки красками. При покрытии копотью, как правило, отливки имеют меньшую поверхностную пористость. [c.62]

Переплав корродированного алюминиевого скрапа. Раковины могут также образоваться в процессе затвердевания литья из газа, который растворен в расплавленном металле. Большой интерес представляет демонстрация Хенсоном и Слетером возможности образования больших газовых пузырей в алюминии (или алюминиевых сплавах) при переплаве скрапа, который подвергся коррозии во время хранения. В этих опытах образование пузырей приписывается водороду, выделяющемуся в процессе коррозии полагают, что водород поглощается металлом и, выделяясь в последующ,ей стадии, при отливке дает пористость литья. Способность водорода диффундировать в алюминии доказана работами (Смизелса и Ренсли. Также было высказано мнение о том, что вода (связанная или адсорбированная), которая и.меется в коррозионных продуктах, может действовать на алюминий во время процесса разогрева скрапа с образованием водорода. [c.554]

Реальная плотность чугуна в отливках меньще идеальной вследствие наличия газовой и усадочной пористости, раковин и неметаллических включений. Она зависит от многих технологических факторов массы отливки, режима заполнения, характера кристаллизации, условий питания массивных узлов отливки, способа плавки. Реальную плотность определяют экспериментально методом гидростатического взвешивания и рассчитывают по формуле [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...