Надежность стабильность как фактор

Долговечность автомобилей, как и безотказность, является величиной статистической, наиболее четко характеризуемой кривой распределения отказов. К увеличению рассеяния показателей надежности приводит ряд факторов, связанных, с одной стороны, со стабильностью процесса изготовления, а с другой — с разнообразием условий эксплуатации. [c.38]

Высокая стоимость, необходимость обеспечения стабильной и безаварийной работы на севере Тюменской области (таких как нефте- и газопроводов, линий электропередачи и др.) предъявляют повышенные требования к их надежности. Необеспеченность этого фактора обусловлена рядом причин, одной из которых является часто неудовлетворительная работа свайных фундаментов. [c.109]

Система мероприятий по повышению надежности. В системах управления качеством заложены также и основы для создания высоконадежных изделий, поскольку высокое начальное качество машины создает условие и для длительного его сохранения в процессе эксплуатации. Однако связь начального качества изделия с его надежностью, как это было видно из вышеизложенного (см. часть I), является достаточно сложной и зависит от многих факторов, которые не влияют на начальное качество изделия и не учитываются в процессе производства. Например, износостойкость применяемых материалов, ремонтопригодность конструкции, запас точности по основным сопряжениям, длительное сохранение стабильности формы и размеров изделия и другие показатели могут не контролироваться в процессе производства, однако они окажут решающее влияние на надежность изделия. Высокое начальное качество изделия — необходимое, но недостаточное условие для достижения высоких показателей надежности. [c.431]

Иногда лучшие результаты достигаются тогда, когда все испытания проводятся строго и независимо от степени ухудшения образцов в результате испытаний. Прошедшие испытания образцы передаются в подразделение надежности для проведения граничных испытаний или испытаний до разрушения с целью изучения физики отказов или других факторов, относящихся к надежности. Частота отбора проб для оценочных испытаний производственного процесса изменяется в широких пределах, но она, как правило, устанавливается такой, чтобы элементы каждого типа испытывались по крайней мере один раз в месяц. Если выпуск элементов данного типа продолжается долго, то этот срок постепенно удлиняется до двух месяцев, при условии что производственный процесс будет стабильным и хорошо контролируемым. В качестве проверяемых параметров и используемых внешних факторов берутся те, которые оказались наиболее критическими при квалификационных испытаниях или испытаниях на этапе исследований и разработки, и особенно те, которые позволяют быстрее обнаружить ухудшения в производственном процессе. [c.186]

Шероховатость поверхности оказывает большое влияние как на надежность и долговечность машин, так и на стоимость изготовления деталей. Рациональные значения шероховатости зависят от многих факторов — допуска, посадки и номинального размера соединения, величины и характера нагрузки, методов сборки (с нагревом или без него) соединений с натягом, допускаемого износа, требуемой долговечности и условий эксплуатации (в том числе частоты вращения) подвижных соединений, масштабов производства и связанной с этим стабильностью технологических процессов и др. Таким образом, рациональное нормирование шероховатости является важной и сложной технико-экономической задачей. [c.214]

Последняя глава (гл. 10) целиком посвящена двум, тесно связанным вопросам влиянию технологических факторов на свойства аморфных сплавов и перспективам применения этого нового класса материалов в промышленности. Влияние технологических параметров на свойства аморфных сплавов, как отмечают сами авторы, анализируется только в общих чертах. Подчеркивается, что вопрос о том, как изменяются свойства и стабильность аморфной фазы в зависимости от условий охлаждения является одним из центральных. При массовом производстве аморфных Сплавов первостепенное значение приобретает обеспечение достаточно надежной регулировки условий -охлаждения, исключающий влияние неконтролируемых факторов на качество конечной продукции. [c.21]

Функциональные свойства фоторефрактивных сред связаны с такими их характеристиками, как дифракционная эффективность, информационная емкость, полоса пропускания пространственных частот, чувствительность, быстродействие, шумы, динамический диапазон, время памяти. Все они являются важнейшими с точки зрения информационных свойств, но, конечно, недостаточными с точки зрения полной оценки эксплуатационных возможностей надежность, температурная стабильность, технологичность и т. п.) и стоимости. В настояш,ей главе рассматриваются, основные физические факторы, определяющие важнейшие параметры фоторефрактивных сред при их использовании в когерентно-оптических системах обработки информации. [c.33]

Одно из основных условий достаточно высокой скорости процесса насыщения и стабильности получаемых результатов — надежная герметизация контейнера, обеспечиваемого плавким затвором. Как правило, запакованные контейнеры помещают в печь, нагретую на 50—100° С выше выбранной температуры борирования. Такой перегрев печи способствует быстрому расплавлению затвора и, следовательно, герметизации контейнера и сокращает время прогрева контейнера до температуры борирования. Скорость прогрева до заданной температуры борирования определяется из минимального сечения контейнера с деталями и составляет в среднем 5—8 мин на сантиметр минимального сечения. Необходимо учитывать и такие факторы, как тепловая мощность печи, температура, при которой происходит загрузка контейнеров в печь, соотношение объемов рабочего пространства печи и контейнера. После прогрева контейнера (деталей, загруженных в него) до температуры борирования время выдержки определяется необходимой толщиной слоя и составляет обычно 0,5—4 ч. Основной критерий выбора толщины боридного покрытия — величина допустимого износа и припуска под доводку, если она необходима. [c.210]

Для снижения габаритных размеров и мощности привода тормозов с одновременным увеличением тормозного момента используются специальные материалы, обладающие повышенными фрикционными качествами. Надежная работа тормозного устройства машины определяется в основном качеством фрикционных материалов, т. е. их способностью сохранять фрикционные свойства при изменении внешних факторов. Возрастание скоростей движения и грузоподъемностей подъемно-транспортных машин связано со значительным увеличением мощности, поглощаемой тормозными устройствами, что заставляет предъявлять все более высокие требования к фрикционным материалам как по величине и стабильности коэффициента трения, так и по их износостойкости. [c.326]

Надежность работы системы зависит от многих условий правильности структуры системы, надежности каждого элемента, входящего в эту систему, и влияния на ее работу различных внешних факторов. Важнейшими из этих факторов являются изменение напряжения источников питания, изменение сопротивления обмотки реле и электромагнитов вследствие нагрева током, влияние температуры и влажности окружающей среды, влияние вибраций станка. Поэтому,, какой бы надежной и стабильной ни была система, полностью исключить случайности в ее работе невозможно. [c.79]

Работа ФС в процессе включения и буксования происходит при высоких скоростях, статических и динамических нагрузках и сопровождается интенсивным тепловыделением. Нагрев приводит к изменению физико-механических свойств фрикционных пар и, следовательно, сказывается на стабильности рабочих характеристик узла. В связи с этим необходим расчет температуры нагрева фрикционных пар, который позволит на стадии проектирования более обоснованно подбирать оптимальное сочетание материалов и прогнозировать их фрикционные характеристики в эксплуатационных условиях. Кроме того, математическое описание тепловых процессов при работе ФС даст возможность установить четкую взаимосвязь влияющих на них факторов, активно варьировать этими факторами, снижая уровень теплонапряженности и, как следствие, повышая надежность ФС. [c.213]

Коэффициент полезного действия и производительность процесса. Как правило, производительность процесса прямо пропорциональна мощности энергоносителя и зависит от количества энергии, идущей на нагрев, плавление или испарение вводимого материала. Не всегда к. п. д. процесса является определяющим фактором. Например, плазменная сварка по сравнению с обычной дуговой сваркой, плазменная плавка по сравнению с плавкой в электродуговых печах имеют невысокий к. п. д., однако из-за более высокой стабильности и надежности, определяющих хорошее качество продукции, они получают широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.5]

Эксплуатационная надежность машин и приборов в большой степени определяется статической и динамической грузоподъемностью подшипников качения, их эксплуатационной работоспособностью, быстроходностью и долговечностью, а также величиной энергетических потерь в них. Обычно под надежностью понимают отсутствие отказов в работе на протяжении эксплуатационного ресурса, обусловленных любыми причинами конструктивного, технологического или эксплуатационного характера. Применительно к подшипникам можно говорить о надежности лишь при соблюдении всех технических требований производства и эксплуатации. Большое значение имеют, кроме того, гарантированная долговечность подшипников, теоретически равная расчетной, и ширина поля рассеяния долговечности, которые характеризуют стабильность качества продукции, выпускаемой промышленностью [215]. Необходимо иметь в виду, что расчетную долговечность подшипников качения определяют по контактной выносливости, игнорируя другие факторы, могущие повлечь разрушение подшипников, как-то разрыв сепаратора, потеря точности вращения, тепловые эффекты и т. п. [c.243]

Земляное полотно—один из главнейших элементов железнодорожного пути, его надежное основание. Только на прочном, стабильном и защищенном от разрушительного воздействия природных факторов фундаменте можно обеспечить исправное состояние пути. Земляное полотно возводится из прочных грунтов и обеспечивается системой водоотводов, исключающей его разжижение как поверхностными, так и грунтовыми водами. ПТЭ специально нормируют ширину основной площадки земляного полотна, так как от нее существенно зависит его прочность и устойчивость, а также правильное размещение балластной призмы и других устройств пути. Ширина обочин земляного полотна не менее 0,4 м с каждой стороны пути необходима для прохода людей и расположения материалов верхнего строения и механизмов, используемых при ремонте и текущем содержании пути. На двухпутных линиях ширина основной площадки как при нормальных, так и при скальных и дренирующих грунтах увеличивается по сравнению с однопутным участком на ширину междупутья, которая для прямого участка пути принимается равной 4,1 м. Ширина междупутья для третьего пути на том же земляном полотне 5 м. [c.51]

Экспоненциальное распределение справедливо для условий, если за время испытаний на надежность элементов или систем основные факторы, определяющие уровень надежности, являются стабильными во времени и имеют лишь циклически нестабильный характер. Это справедливо, как правило, лишь в тех случаях, когда либо длительность испытаний какого-либо элемента слишком мала, либо исследуется сложная многофакторная система, где изменения свойств любого из составляющих элементов мало сказываются на показателях надежности системы в целом. [c.70]

Увеличение (с двух до четырех) количества иерархических ступеней, открытых для проектирования, означает резкое уменьшение стабильности проектной ситуации и одновременно с этим существенное повышение ее сложности. Такое расширение сферы проектирования по меньшей мере равноценно переходу от самой первой ступени иерархии к двум нижним. Этот переход не может не привести к самым серьезным последствиям, так как он предполагает возможность осуществлять непрерывную перестройку сверху донизу всей структуры общества. После утраты былой уверенности в устойчивости на среднем уровне — сначала из-за отсутствия больших систем, а затем из-за беспомощности перед их неуправляемым ростом, — пожалуй, почти не остается несомненных положений и надежных точек опоры. В условиях увеличивающейся лабильности наиболее вероятными препятствиями к изменениям и факторами преемственности становятся уже не физические пределы возможностей материала, а идеи, мнения, ценности и убеждения отдельных людей. [c.204]

От качества поверхности изделия зависит стабильность акустического контакта, что имеет большое значение для обеспечения надежности поиска дефектов и еще большее — для их измерения. Неровности поверхности, не превышающие 0,1 длины волны в жидкости Лш, не влияют на качество акустического контакта при контроле как контактным, так и иммерсионным способами. Малая шероховатость поверхности является даже отрицательным фактором при контроле контактным способом, так как слой жидкости будет стираться перемещающимся преобразователем, который приходится приподнимать над поверхностью изделия с помощью механических устройств, т. е. использовать щелевой способ контроля. [c.207]

Таким образом, в настоящее время разработаны разнообразные методы для борьбы с износом и нестабильным и высоким трением — как факторами, определяющими надежность механизмов приборов, особенно при их работе в экстремальных условиях (широкий интервал температуры, перегрузки, вакуум и т. д.). Надежность приборов может быть значительно повьшена за счет целенаправленного влияния на факторы, определяющие стабильность смазочной пленки и толщину граничного слоя. [c.113]

Радиоизотопный термогенератор очень удобен для использования в космических аппаратах прежде всего из-за чрезвычайной простоты, надежности и стабильности его работы. На характеристики этой системы не влияют такие факторы, как глубокий вакуум, невесомость, столкновения с микрометеоритами, радиационные пояса, солнечные вспышки, перегрузки, характерные для ракетных систем, вращение и потеря устойчивости космического аппарата. Поскольку изотопный термогенератор может работать при высоких значениях теплового потока и температуры, он почти нечувствителен к поглощению и отражению солнечных лучей, к изменениям температуры в соответствии с временем суток на орбите, а также к локальным изменениям температуры космического аппарата. [c.144]

В процессе производства повышение надежности достигается за счет совершенствования и стабилизации технологических процессов изготовления, внедрения входного контроля материала и комплектующих изделий, применения термоциклических тренировок, пооперационного контроля, технологических прогонов и выходного контроля. В процессе эксплуатации повьпиение надежности весового оборудования достигается как за счег уменьшения влияния повышенной влажности и температуры, так и за счет исключения других вредных влияющих факторов внешней среды благодаря размещению наиболее чувствительных блоков весов в шмещении с нормальной средой и стабильными температурньшш параметрами. [c.271]

Шероховатость поверхности оказывает большее влияние как на надежность и долгбвечность машин, таи и на поямость изготовления деталей. Рациональные значения шероховатости зависят от многих факторов допуска, посадки и номинального размера соединения, метода сборки, допускаемого износа, условий эксилуатации подвижных и неподвижных соединений, стабильности технологических процессов. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...