Бронза алюминиевая литейная

Термическая обработка бронз алюминиевых — Режимы 236 --сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы 63, 67—71 Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 — Влияние на типичные механические свойства сплавов 97, 98 [c.302]

Алюминиевая бронза — см. Бронзы алюминиевые Алюминиевые литейные сплавы — см. [c.763]

Уровни 734, 735, 740—742 Усадка линейная бронз 759 ---сплавов алюминиевых литейных 254, 256, 258, 260, 759 [c.1025]

По сравнению с оловянистыми бронзами алюминиевые обладают несколько худшими литейными качествами дают большую усадку, более склонны к образованию треш,ин при затрудненной усадке, при неблагоприятных условиях плавки и заливки больше насыщаются газами и окисляются. У алюминиевых бронз вследствие образования окислов алюминия труднее получить герметичные отливки сложной формы, наконец, они труднее поддаются пайке. [c.454]

Для изготовления отливок в песчаных формах применяют большой ассортимент материалов серые и белые чу-гуны бронзы, латуни, литейные алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы литейные тугоплавкие сплавы (на основе титана, ниобия, ванадия, молибдена, вольфрама). [c.273]

В литейном производстве применяют много самых различных сплавов. Наиболее распространенным является чугун, из которого в отечественном машиностроении делают около 75% отливок (по массе) затем идет сталь— около 20%, ковкий чугун — около 3%. Около 2% литых деталей изготавливают из разных цветных сплавов, из которых наиболее широко применяют латуни, бронзы, алюминиевые, магниевые, никелевые, цинковые сплавы. Несмотря на то что отливки из цветных сплавов получают в малых количествах, их роль в машиностроении, приборостроении, летательной технике и т. п. очень велика. [c.288]

Для двухфазных бронз характерна более высокая износостойкость. Важное преимуш,ество двухфазных оловянистых бронз — высокие литейные свойства они получают при литье наиболее низкий коэффициент усадки по сравнению с другими металлами, в том числе с чугунами. Оловянные бронзы применяют для литых деталей сложной ( юрмы. Однако для арматуры котлов и подобных деталей они используются лишь в случае небольших давлений пара. Недостаток отливок из оловянных бронз — значительная микропористость. Поэтому для работы при повышенных давлениях пара они все больше заменяются алюминиевыми бронзами. [c.429]

Оловянные бронзы, применяемые для фасонного литья, в зависимости от назначения имеют довольно разнообразный состав (см. Литейные оловянные бронзы ). Данные сплавы отличаются замечательными литейными свойствами, хотя жидкотекучесть их значительно ниже, чем, например, у бронз алюминиевых или кремнистых. Эти сплавы имеют незначи- тельную объемную усадку —наименьшую из всех известных сплавов, что позволяет без особого труда получать очень сложное фасонное литье с резкими переходами от тонких сечений к толстым. [c.156]

Безоловянные бронзы. Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства легко обрабатываются давлением и имеют хорошие литейные качества. Кремнистые бронзы обладают высокими механическими свойствами. Бериллиевые бронзы могут упрочняться термической обработкой - закалкой и старением (см. рис. 1.38) и имеют высокие механические и антикоррозионные свойства. Свинцовые бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами. [c.212]

Литые бронзы (Бр. ОФ 6-0,1 и др.) Деформированные бронзы (Бр. А7, Бр. А.Мц 9-2, Бр. АЖН 11-6-0).. Алюминиевые литейные сплавы [c.405]

Никель значительно растворяется в твердом состоянии в оловянистой бронзе, улучшает литейные свойства сварного шва, повышает механические свойства, измельчает зерно и улучшает антикоррозийные свойства при устранении явления, связанного с рекристаллизацией. В специальных бронзах никель в алюминии растворяется мало (при температуре 560° С 0,02% Ni). В алюминиевых бронзах никель повышает прочность, жаростойкость и антикоррозионную устойчивость и улучшает условия технологической обработки давлением. [c.82]

При литье в металлические формы линейная усадка оловянных бронз равна 1,6%, алюминиевых бронз 2,5%, латуней 1,9%, алюминиевых литейных сплавов 1.2—1,65%. [c.26]

Бронзами называют сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем, кремнием и другими металлами. Наряду с оловянисты-ми бронзами, для которых требуется дорогое олово, широкое применение находят специальные бронзы— алюминиевые, марганцовистые, кремнемарганцовистые и др., которые по своим свойствам заменяют оловянистые бронзы. В зависимости от состава и свойств бронзы могут быть литейными и обрабатываемыми давлением. [c.238]

Алюминиевые бронзы имеют несколько худшие литейные свойства, чем оловянистые бронзы, но высокую механическую [c.250]

Бронзы обладают высокими антифрикционными и механическими свойствами, достаточной антикоррозионной стойкостью, хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием, легко свариваются и паяются. Упрочняющей термической обработке подвергают только алюминиевые, бериллиевые и кремнистые бронзы. [c.297]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

К металлическим материалам относятся черные металлы (чу-гукы и стали), сплавы цветных металлов (бронзы, латуни, баббиты), легкие сплавы (алюминиевые и магниевые), биметаллы. Черные металлы являются основными машиностроительными материалами. Они сравнительно дешевы, обладают высокой прочностью. Сплавы цветных металлов дороги, но имеют высокие антифрикционные свойства, хорошо обрабатываются резанием. Легкие сплавы (силумин, дюралюминий и др.) имеют малую плотность и обладают хорошими литейными свойствами. [c.353]

Алюминиевые латуни, легированные мышьяком, медноникелевые сплавы 70—30 с добавкой 0,4—1,4% железа и 0,5—1,5% марганца, алюминиевые бронзы и оловянные а-бронзы, содержащие 10—12% олова, устойчивы к кавитации в морской воде и растворах солей. Низкой устойчивостью обладают двойные медноцинковые сплавы и специальная литейная латунь с добавкой никеля, железа и марганца. [c.117]

Литейная алюминиевая бронза с 8,0—10,5 А1 [c.197]

Безоловянные бронзы имеют высокие прочностные, антикоррозионные и антифрикционные свойства. По назначению и свойствам безоловянные бронзы разделяются на деформируемые и литейные. Наибольшее применение в различных отраслях машиностроения получили алюминиевые бронзы. [c.72]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

По механическим свойствам большинство многокомпонентных латуней превосходят оловянные бронзы и почти не уступают безоловянным (специальным) бронзам, например алюминиевым. Отливки из литейных латуней получаются с более однородными свойствами в разных сечениях по сравнению с литьем из оловянных бронз, так как латуни имеют более узкий интервал кристаллизации (в этом отношении латуни уступают только алюминиевым бронзам). Несмотря на это, конструктор должен стремиться к созданию фасонной детали из латуней с равномерными толщинами стенок, без массивных утолщений, с обтекаемыми, плавными переходами, что позволит создать более надежную и долговечную отливку и существенно облегчит изготовление качественного литья. [c.212]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Безоловянные бронзы имеют высокие механические, антикоррозионные и антифрикционные свойства. Некоторые из них обладают рядо.м специальных свойств (высокими электропроводностью, теплопроводностью и жаропрочностью). По некоторым свойствам специальные бронзы превосходят оловянные и могут служить их заменителями. По назначению и свойствам безоловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные. Наибольшее распространение в различных отраслях машиностроения получили алюминиевые бронзы. [c.228]

Влияние толщины стенок отливки на механические свойства литейных алюминиевых бронз (литье а землю) [c.235]

Рис. 7. Сравнительная жидкотекучесть различных алюминиевых бронз (литейных)

Алюминиевая бронза. Однофазные сплавы в системе медь—алюминий с содержанием до 9 % А1 отличаются высокой пластичностью и хорошо обрабатываются давлением. Двухфазные сплавы с повышенным содержанием алюминия имеют более высокие твердость и прочность, но пониженную вязкость в холодном состоянии. Алюминиевая бронза имеет хорошие литейные свойства она жидкотекуча, не склонна к ликвации. Бронза морозо-стойка, немагнитна, но плохо поддается [c.388]

В зависимости от химического состава легированные алюминиевые бронзы выступают либо как хорощие материалы для обработки давлением, либо как литейные сплавы. [c.84]

Не принимая во внимание химический фазовый состав сплава, методами травления, указанными ниже (реактивы 1—7), выявляют общую структуру а-, (а + Р)-, р-латуней, а-, (а + б)-оло-вянистых бронз, алюминиевых бронз и других как литейных, так и деформируемых сплавов. [c.194]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Хорошими покрытиями для отделки подобных деталей являются фосфатные, оксидо-фосфатные и никелевые однослойные покрытия. Не допускается производить анодное оксидирование алюминиевых литейных сплавов с арматурой из стали, латуни, бронз и т. д. [c.648]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Бронза алюминиевая Бр.АЮ (ГОСТ 493-41) характеризуется высокой коррозионной стойкостью в ряде сред, высокими механическими свойствами, хорошей обраОатываемостью давлением в горячем состоянии и хорошими литейными свойствами. По своим коррозионным свойствам она почти аналогична бронзе марки Бр.А5. Эта бронза идет на изготовление листов, ленты, прутков, проволоки, Пружин и пр. и успешно во многих случаях заменяет оловянистые бронзы Бр.0ф6,5-0,4 и Бр.ОЦ4-3. Эта бронза по коррозионной стойкости [c.383]

Алюминиевые бронзы превооходят оловянные по механическим свойствам и сопротивлению коррозии, но имеют более низкие литейные свойства. Добавка никеля, марганца, железа повышает сопротивление коррозии и улучшает механические свойства бронзы. Алюминиевые бронзы марок БрАШ 9-4 и БрАЖН 10-4-4, из которых изготовляют седла клананов, шестерни, втулки и другие детали, для повышения их механических свойств подвергают термообработке (нормализации, закалке). [c.36]

Для повышения антифрикционных свойств в литейные а.пюминиевые бронзы вводят свинец. Алюминиевые бронзы стойкие при работе в пресной и морской воде и во многих агрессивных сред1ах, хорошо сопротивляются удару. Усадка алюминиевых бронз больше усадки оловянной бронзы. Алюминиевые бронзы склонны к трещинообразованию при затруденной усадке, имеют повышенную газонасыщенность и окисляемость при неблагоприятных условиях плавки и заливки. [c.356]

Например, сплав ЛАЖМц-66-6-3-2 (ГОСТ 1019-74) — это латунь (Л) алюминиево-железисто-марганцовистая, которая состоит из 66 % Си, 6 % А1, 3 % Ге, 2 % Мп, остальное Zn. Буква Л в конце, встречающаяся у некоторых марок латуней, обозначает, что сплав литейный (обычно от деформируемого отличается повышенным количеством примесей). БрАЖ9-4 — бронза алюминиевая с железом, содержащая 9 % А1, 4 % Ге и остальное Си. БрОЦС6-6-3 — оловянно-цинково-свинцовистая бронза, содержащая 6 % 8п, 6 % Zn, 3 % РЬ, остальное Си. [c.52]

Жидкотекучесть определяют отливкой пробы, например, в виде спирали постоянного сечения чем более жидкотекуч металл, тем длиннее получается при литье спираль. Хорошей жид-котекучестью обладают бронзы, латуни, алюминиевые литейные сплавы. [c.25]

Алюминиевые бронзы хороню сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатьпшются давлением в горячем состоянии, а ири содержании до 7 8 % А1 — и в холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно получить разнообразные отливки. Однако следует [c.352]

Бронзы по основному, кроме меди, компоненту разделяют на оловянные, свинцовые, алюминиевые, бериллиевые, крем-нист1з1е и др. Бронзы, как правило, обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, универсальными технологическими свойствами (имеются литейные бронзы и бронзы, обрабатьжаемые давлением,- алюминиевые, часть оловянных, бериллиевые, кремнистые). Все бронзы хорошо обрабатываются резанием. Указанные свойства бронзы позволяют широко применять их I) в узлах трения — подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках ходовых и грузовых винтов 2) в водяной, паровой и масляной арматуре. [c.34]

Бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, коррозионную стойкость и технологические свойства (имеются в виду литейные бронзы и бронзы, обрабатьшаемые давлением — алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др.). [c.276]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинкование латуней (селективная коррозия цинка), обезалюмиииваиие алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Избирательной коррозии (см. табл. 96) были подвержены все алюминиевые бронзы (обезалюминирование) и кремнистые бронзы (появление меди на поверхности сплава). Избирательная коррозия была наиболее сильной на литейном сплаве, содержащем 10. И и 13 % А1. Она была гораздо меньшей на деформируемых алюминиевых бронзах, где наблюдалось весьма небольшое число случаев слабой избирательной коррозии сплава, содержащего 5 7а А1, и большее число случаев коррозии сплава, содержащего 7 % А1. Избирательная коррозия кремнистых бронз встречалась очень редко, но ее скорость изменялась от небольшой до высокой. [c.276]

Он повышает антифрикционные свойства литейных алюминиевых бронз и ВВ0ДИ1СЯ в них при изготовлении деталей, работающих на трение. [c.237]

Кремнистые бронзы удовлетворительно свариваются, паяются и обрабатываются резанием они хорошо обрабатываются давлением, способны к упрочнению при термической обработке. Производятся в виде прутков, лент, полос или проволоки реже используются для изготовления фасонных отливок, так как уступают по литейным свойствам другим бронзам и латуням (оловянным и алюминиевым), в частности имеют малую трещиноустойчивость и относительно невысокую жидкотекучесть. Эти бронзы применяют для изготовления ответственных антифрикционных деталей (Бр. КН1-3) вместо дефицитных высокооловянных бронз и для пружин и пружинящих деталей (Бр. КМц 3-1) приборов и радиооборудования, работающих в морской и пресной воде и паре при температурах до 250° С, вместо более дорогих бериллиевых бронз. [c.238]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...