Алюминий алюминиевых бронз

Специальная (безоловянная) бронза (табл. 27—29) представляет собой двойные или более сложные сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок алюминий (алюминиевые бронзы), бериллий (бериллиевые бронзы), никель, кремний, марганец, хром и т. д. [c.388]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

Рудничные воды Алюминий, алюминиевая бронза (условно), бронза, хромоникелевая сталь, высококремнистые ферросплавы, свинец [c.35]

Бронзами называются сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем, кремнием, свинцом и рядом других металлов. Название бронз обычно определяется вводимом добавкой, т. е. сплавы меди с оловом называются оловянистыми бронзами, сплавы меди с алюминием—алюминиевыми бронзами, сплавы с кремнием— кремнистыми и т. п. [c.143]

Стали марок 10. 20, 30, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, серый чугун, алюминий, монель-металл Стали марок ЯО, Я1, Я1Т, монель-металл Стали марок 10, 20, 30, Ст. 2, Ст. 3, серый чугун, алюминий. алюминиевая бронза, монель-ме-талл Монель-металл 1 1 1 1 ( 1 [c.93]

Сварка бронз. Сплавы меди с оловом, алюминием, бериллием и некоторыми другими элементами называют бронзами. Бронзы принято маркировать Бр с начальными буквами добавляемых элементов и целым числом их процентов. Например, марка Бр-ОЦСН-3-7-5-1 —оловянисто-цинково-свинцовая с никелем, содержащая олово 3%, цинка 7%, свинца 5%, никеля 1%. Сплавы меди с оловом называют оловянистыми или оловянными бронзами, с алюминием — алюминиевыми бронзами, с бериллием — бериллиевыми бронзами и т. д. [c.283]

Задача № 48. Произвести микроанализ двух сплавов системы медь—алюминий алюминиевой бронзы доэвтектоидной и эвтектоидной в равновесном состоянии (после отжига). Указать реактив, примененный для микротравления, и выбрать необходимое увеличение микроскопа для полной характеристики структуры сплава. [c.97]

Алюминиевые бронзы. Алюминиевые бронзы содержат обычно не более 9—10% А1. При таком содержании алюминия бронзы имеют однофазную структуру. Иногда в них вводят также небольшие количества Ре, Мп, N1. [c.250]

Фиг. 78. Влияние алюминия на механические свойства алюминиевых бронз.

Травление алюминиевой бронзы вызывает трудности вследствие образования на ней поверхностной пленки, содержащей оксиды алюминия. Рекомендуют предварительно или после травления обрабатывать ее 10%-ным раствором соляной кислоты. [c.194]

Бронзы. Наиболее широко применяют оловянистые бронзы, содержащие 8—14% олова, алюминиевые бронзы с содержанием до-14% алюминия, кремнистые с 2—3% кремния и 1—1,5% марганца. Они не искрят при трении или ударах. Детали из них можна получить методом литья. В условиях атмосферной коррозии бронзы характеризуются высокой стойкостью. Они проявляют коррозионную стойкость в неокисляющих растворах солей и кислот. [c.36]

Избирательная коррозия наблюдается преимущественно в латунях, реже в оловянных и алюминиевых бронзах и совсем редко в медноникелевых сплавах. При этом виде коррозии конфигурация изделия сохраняется, но вместо компактного сплава остается губчатая медь. Прокорродировавшие детали теряют свои прочностные свойства. Избирательная коррозия может возникнуть в морской, речной и водопроводной воде, растворах, содержащих хлориды, и в других агрессивных растворах. Сильно разбавленные растворы хлоридов в присутствии бикарбоната натрия способны вызвать избирательную коррозию почти любых латуней, включая и латуни, содержащие алюминий, и алюминиевые бронзы. [c.119]

Химический анализ продуктов коррозии, снятых с алюминиевой бронзы, показал наличие оксихлорида меди, хлористой меди основных элементов—меди и алюминия добавочных элементов — железа, магния, кальция и кремния 0,9 % хлор-ионов и 9 % сульфат-ионов. [c.277]

Щелочи. В сухих щелочах более стойки однофазные алюминиевые бронзы с пониженным содержанием алюминия. Кремнистые бронзы удовлетворительно стойки в едких щелочах, слабо противостоят растворам едких щелочей и при высоких температурах. [c.243]

Алюминиевая бронза. Однофазные сплавы в системе медь—алюминий с содержанием до 9 % А1 отличаются высокой пластичностью и хорошо обрабатываются давлением. Двухфазные сплавы с повышенным содержанием алюминия имеют более высокие твердость и прочность, но пониженную вязкость в холодном состоянии. Алюминиевая бронза имеет хорошие литейные свойства она жидкотекуча, не склонна к ликвации. Бронза морозо-стойка, немагнитна, но плохо поддается [c.388]

Алюминиевая пудра 81, 204, сварочная проволока 82, фольга 81, эмаль 213 Алюминиевые бронзы 87, листы 81, порошки 81, профили Й, сплавы 78, трубы 63, 82 Алюминий безводный хлористый 279, для раскисления 76, первичный 76, сернокислый 279, 262, фтористый 279 Амиловый спирт 196 Амилацетат 196 Аминопласты 155 Аммиак 280 Аммиачная селитра 289 Аммоний кремнефтористый, сернокислый, хлористый 280 Аммония сульфат, хлорид 280 Амортизаторы приборные 255 Аморфный графит 268 Амуничная смазка 310 Ангидриды 280 Анид 166 Аниониты 280 [c.335]

В некоторых геологических формациях медь изредка встречается в мeтaлличe кov состоянии — так называемая самородная медь. Металлическую медь человек используе более 10 тыс. лет. Ее применяют как в виде чистого металла, так и в виде сплавов ( другими металлами с цинком (латунь), цинком и алюминием, оловом или никеле (специальные латуни), оловом (оловянная бронза), оловом, цинком и свинцом (пушечкы металл), алюминием (алюминиевая бронза), никелем (медно-никелевый сплав). [c.130]

Алюминиевые бронзы обладают повышенной по сравнению с оловянными бронзами усадкой при затвердевании, что требует особых технологических приемов при производстве фасонных отливок склонны к газонасы-щению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки более склонны к трещинообразованию при затрудненной усадке обладают высокой гигроскопичностью, что затрудняет получение фасонных отливок сложной конфигурации из-за образующихся в них окислов алюминия. Алюминиевые бронзы обладают более высокой жидкотекучестью, меньшей склонностью к дендритной ликвации. [c.204]

Деформируемые медные сплавы медноцинковые (латунь) — TGL 0-17660 медноцинковые (специальные латуни) — TGL 0-17661 меднооловянистые (оловянистая бронза) — TGL 0-17662 медь —никель цинк (нейзильбер)—TQL 0-17663 медь — никель — TGL 0-17664 медь — алюминий (алюминиевая бронза) — TGL 0-17665 медь — бериллий (бериллиевая бронза) — TGL 14763. [c.277]

Специальнаябронза, т. е. сплавы меди с алюминием (алюминиевая бронза), с кремнием (кремни.тая бронза), с магнием, кадмием, марган.,ем, никелем, свинцом и лр. содержание меди не менее 78 / . Одновременно в сплаве находится до 3 видов присадочных металлов из числа указанных. [c.1135]

Бронзы обладают хорошей упругостью, коррозионной стойкостью, высокими тепло- и электропроводностью, хорошо отливаются и обрабатываются. Различают бронзы оловянистые и безоло-вянистые. Оловянистые бронзы хорошо свариваются, паяются и обладают антифрикционными свойствами. Б состав безоловянистых бронз помимо меди могут входить алюминий (алюминиевая бронза), никель (никелевая бронза), свинец (свинцовистая бронза) и другие элементы, повышающие прочность, твердость, температуру плавления и коррозионную стойкость. [c.87]

Бронзами называются сплавы меди с оловом (оло-вянистые бронзы), алюминием (алюминиевые бронзы), марганцем (марганцевистые бронзы), фосфором (фосфористые бронзы) и т. д. [c.87]

Алюминиевые бронзы содержат до 10 % алюминия. Алюминиевые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и высокими антифрикционными свойствами. Основные трудности при сварке алюминиевых бронз вызывает образующаяся тугоплавкая окисная пленка (АЬОз). Эта пленка имеет высокую температуру плавления и оседает на дно сварочной вадны. Удаление ее возможно только при применении специальных флюсов. При сварке применяется флюс, содержащий 12— 16% фтористого натрия, 20% хлористого натрия, 20% хлористого бария, остальное— хлористый калий. [c.255]

Главнейшие прокатываемые цветные металлы и их спла-в ы медь, цинк, никель, олово, свинец, алюминий и их сплавы медь - - цинк (латунь и томпак), медь + цинк + свинец (мунц), медь + цинк + олово (морская латунь), медь 4- олово (бронзы), медь -Ь алюминий (алюминиевая бронза), медь -Ь никель + + ЦИНК (торговый мельхиор, нейзильбер, никелин), медь 4- никель (пульный мельхиор, константан), медь+никель+железо- - [c.56]

Конкретными примерами первого способа легирования являются повышение коррозионной стойкости меди в атмосферных условиях легированием алюминием (алюминиевые бронзы) и цинком (латуни) повышение ще-лочеупорности сталей и чугунов легированием их никелем повышение коррозионной устойчивости хромоникелевых сталей в растворах, содержащих хлор-ионы, легированием молибденом. [c.312]

Кроме указанных сплавов, в качестве бронз применяют сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы), с кремнием (кремнистые бронзы), с бериллием (бериллие-вые бронзы), с железом (железистые бронзы) и др. Бронзы делятся на оловянистые и безоловянистые. В бронзах может быть небольшое количество цинка, однако цинк в этом случае является не основным легирую-ш,им элементом и вводится в сплав в малых количествах. Широко применяются следующие бронзы БрОФ 6,5-0,25, БрАЖ-9-4, БрАЖМц 10-3-1,5, БрКМц —3-1, БрБ. [c.121]

Безоловянные бронзы содержат алюминий, железо, марганец, бериллий, кремний, свинец или различное сочетание этих элементов. Алюминиевые бронзы содержат 4-11% алюминия. Алюминиевые бронзы имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие механические и технологические свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании алюминия до 8% - и в холодном состоянии. Бронзы, содержащие 9-11% алюминия, атакже железо, никель, марганец, упрочняются термической обработкой (закалка и отпуск). Наиболее поддающаяся закалке БрАЖН 10-4-4 после закалки (980"С) и отпуска (400 С) повышает твердость с НВ 170-200 до НВ400. [c.104]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бернллневые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах об-лада< т хорошими защитными свойствами. [c.255]

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы, двойные (БрА5 и БрА7) и добавочно легированные никелем, марганцем, железом и др. Эти бронзы используют для различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен и других небольших ответственных деталей. На рис. 172 приведена диаграмма состояния Си—А1. Сплавы, содержащие до 9,0 % А1, —однофазные и состоят только из а-твердого раствора алюминия в меди. Фаза 3 представляет твердый раствор иа базе электронного соединения Си ,Л1 (3/2). При содержании более 9 % А1 (в структуре появляется эвтектоид а -f у (у — электронное соединение ug Ali,,). При ускоренном охла>кд,е-нии эвтектоид может наблюдаться в сплавах, содержащих 6—8 % А1. Фаза а пластична, но прочность ее невелика, у -фазн обладает повышенной твердостью, но пластичность ее крайне незначительная. [c.351]

Алюминиевые бронзы с 0нтимальт> ми свойствами содержат 3-8%. алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10-11% ведет к значительному повышению прочности и понижению пластичности вследствие появления в структуре 7-фазы. [c.24]

Особенностью алюминиевых бронз являете повышенная по сравнению с оловяинымн бронзами величина усадки, что вызывает необходимость применения особых предосторожностей при заливке для получения качественного. литья. Алюминиевые бронзы более склонны к трещииообразованию при затрудненной усадке, повышенному газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки. Алюминиевые бронзы как материал обладают высокой гидроирочностью, однако получить из них герметичные отливки слол -1ЮЙ конфигурации часто труднее, чем из оловянных бронз из-за образующихся в сплаве окислов алюминия. Недостатком алюминиевых бронз является также трудность, с которой они поддаются пайке. [c.224]

Алюминиевая бронза, содержащая > 8 % А1, имеет очень хорошие прочностные характеристики и хорошую коррозионную стойкость при условии, что сплав не содержит богатой алюминием "у-фазы, которая очень чувствительна к селективному коррозионному деалюминирова-нию. Чтобы понизить опасность возникновения 1)-фазы, следует обеспечивать подходящие условия термообработки и сварки материала. Опасность можно понизить также, вводя в сплав добавки никеля, железа и марганца. Никельалюминиевая бронза является прочным и коррозионностойким материалом, который хорошо зарекомендовал себя для морских применений, например судовых винтов, кранов и трубных досок в теплообменниках. [c.137]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинкование латуней (селективная коррозия цинка), обезалюмиииваиие алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

В результате исследований был разработан гальванодиффу-зионный способ восстановления бронзовых деталей авиационных конструкций, предусматривающий последовательное выполнение двух основных операций гальваническое нанесение на изношенную поверхность детали слоя меди необходимой толщины и диффузионное легирование его алюминием при соответствующей температуре. В результате этих операций на поверхности детали образуется покрытие, близкое по структуре и механическим свойствам к исходной алюминиевой бронзе. [c.187]

Исследования показали, что полученный таким образом диффузионный сплав на основе меди соответствует по структуре литой алюминиевой бронзе с содержанием алюминия 9—11%. Сплав может быть отнесен к классу диснерсионно-твердеющих. Дальнейшее изменение его твердости может быть достигнуто закалкой в масле и старением при температуре 250—300° С в течение 1—2 ч. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...