Силовые столы и головки

СИЛОВЫЕ СТОЛЫ И головки [c.75]

СИЛОВЫЕ СТОЛЫ и головки [c.77]

Известно, что все разнообразие многопозиционных агрегатных станков создается из небольшого количества унифицированных сборочных единиц и механизмов, применяемых в различных сочетаниях в соответствии с технологическим процессом обработки. Каждый такой механизм является автономно работающим устройством, имеющим свой привод. Таким образом, разработка типовых процедур для ограниченного количества основных унифицированных узлов позволяет проводить диагностирование всей гаммы агрегатных станков. Добавляется лишь задача обнаружения дефектов и сбоев системы управления станка и Линии в целом. Основными унифицированными узлами являются поворотные столы, силовые столы и головки, барабанные приспособления, кантователи, транспортеры. Эти узлы имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Применяются также сочетания этих приводов. [c.132]

Силовые столы и головки. В наибольшей степени конструкция силовых столов и головок, качество их работы определяются типом и конструкцией механизмов подач и ускоренных перемещений. Это определяет и процедуру диагностирования. Исходя из основных критериев качества — нагрузочной способности, точности, уровня и равномерности подач,— для механизмов подач с гидроприводом выбраны следующие диагностические параметры давление (t) в полости нагнетания давление t) в сливной по- [c.142]

Еще более широкий ассортимент унифицированных узлов применяется при создании автоматических линий из агрегатных станков для того же круга изделий (неподвижных при обработке) к ним относятся силовые столы и головки, шаговые транспортеры, поворотные столы, кантователи, командоаппараты, гидростанции, инструментальные шкафы и т. д. Это позволяет проектировать линии в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. [c.146]

Станок, работающий по г/ио/ ал<, — двусторонний горизонтально-расточный скомпонован на базе двух силовых столов и двух расточных головок, работающих по жестким упорам (рис. 2.1). Поперечная подача резцу или резцовой головке сообщается от гидроцилиндра, расположенного в планшайбе головки. При необходимости из указанных станков-позиций может быть скомплектован многопозиционный станок для осуществления черновых и чистовых переходов раздельно. Обрабатываемая деталь крепится в специальном приспособлении-спутнике и может перемещаться с одной позиции обработки на другую. [c.29]

К средствам, осуществляющим рабочие и холостые ходы в автоматических линиях, относятся также силовые столы, которые предназначены для осуществления рабочей подачи и ускоренных перемещений установленных на них механизмов главного движения. Часто для выполнения тяжелых фрезерных операций, чернового и чистового растачивания жесткими шпинделями, подрезки больших торцов обычные силовые головки оказываются недостаточно жесткими. Для расширения технологических возможностей силовых головок и расширения принципа агрегатирования на возможно большой круг операций механической обработки привод главного движения отделен от механизмов подач и ускоренных перемещений. Это позволило создать нормализованные шпиндельные узлы и силовые столы. Некоторые фирмы, в том числе и СКБ-8, переходят на выпуск силовых столов и шпиндельных узлов вместо силовых головок. [c.272]

В последние годы некоторые заводы агрегатного станкостроения взамен единого узла — силовой головки — применяют при компоновке агрегатных станков и станочных линий расчлененные силовые узлы, состоящие из силовых столов и инструментальных бабок. Силовые столы обеспечивают быстрый подвод инструментов, рабочую подачу и быстрый отвод их. На силовой стол устанавливают инструментальную бабку (сверлильную, фрезерную, резьбонарезную) с отдельным электродвигателем, сообщающим вращательное движение [c.222]

Аналогично унифицируют несамодействующие силовые головки, которые монтируются на силовых столах и имеют по одному выходному шпинделю. Шпиндельные коробки являются специальными узлами и проектируются применительно к конкретному обрабатываемому изделию, которое определяет и количество, и взаимное расположение рабочих шпинделей, несущих режущие инструменты. Аналогично, необходимо в каждом случае проектировать и приспособления для закрепления обрабатываемых изделий. [c.18]

В токарных гидрокопировальных полуавтоматах, в силовых головках, в силовых столах и некоторых других станках получил применение гидравлический привод, который обеспечивает возможность получения различных циклов работы при больших усилиях подачи. [c.166]

При выборе привода силового стола необходимо учитывать, что основные преимущества и недостатки различных типов привода силовых головок в основном сохраняются и в силовых столах. Однако конструктивные особенности последних по-разному влияют на некоторые из показателей. Сравнивая электромеханические и гидравлические силовые столы, можно указать, что первые имеют большую длину, чем вторые. Такие недостатки гидропривода, как чрезмерный нагрев масла в небольших самодействующих силовых головках ввиду малого его объема и плохого теплообмена, в силовых столах ие имеют большого значения. Силовые столы обслуживаются от отдельной гидростанции, в которой имеется достаточный объем масла и значительно лучшие условия для его охлаждения. Коэффициент неравномерности для скорости быстрых перемещений таких столов составляет около 5%, для скорости рабочих подач 8—10%. Стабильность точности останова на жестком упоре находится в пределах 20—30 мкм. Статическая жесткость силовых столов превосходит жесткость силовых головок. [c.385]

Обработка сквозного ступенчатого отверстия осуществляется с двух сторон блоками резцов, закрепляемых на летучих суппортах расточных головок, работающих одновременно. Головки устанавливаются и выставляются на соосность друг другу на силовых столах, которые получают продольное перемещение по салазкам с помощью гидроцилиндров подачи. Столы, салазки, цилиндры подачи, станины и гидропанели являются унифицированным оборудованием. [c.29]

Системой будет охвачено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производится. Это — силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ и другие узлы малых размеров, намечаемые к производству. [c.128]

Деталь 15 из накопителя 20 поступает в захваты 19, в которых она свободно устанавливается для последующей сборки. Деталь 21 подается на сборочную позицию поворотным столом 22. Включается силовой цилиндр, и шток перемещает головку вниз. Сжатый воздух подается в кольцевую проточку корпуса, откуда по соплам поступает к внутренней поверхности воздухораспределительной втулки, создавая вихревой поток, который обеспечивает вращение и направленные вибрации толкателя и стержневого фиксатора. Стержневой фиксатор входит в отверстие детали 15 и опирается на торец детали 21. При дальнейшем перемещении штока устраняется осевой зазор 17, головка, воздействуя на тягу, раскрывает захваты, и деталь 15 опускается по стержневому фиксатору, предварительно ориентируясь в горизонтальной плоскости по детали 21. В вертикальной плоскости из-за малой высоты деталь 15 перекашивается и на стыке стержневого фиксатора и детали 21 располагается наклонно. Одновременно палец входит в отверстие детали, находящейся в накопителе, и отсекает [c.400]

Расчет оптимального ряда поворотно-делительных столов. Поворотно-делительные столы вместе с силовыми головками от-носятся к основным узлам АЛ. От пара-метров столов зависят возможность обработки деталей и сборки изделий разных размеров, число выполняемых переходов, точность обработки и производительность многопозиционных станков, из которых компонуют линии. Однако на практике нередки случаи несоответствия параметров имеющихся столов требуемым параметрам не обосновано число типоразмеров выпускаемых столов, недостаточны наибольшие диаметры, низкая точность деления и т. д. Поэтому при выборе параметров и конструкций поворотно-делительных столов необходимо решить следующие задачи разработать метод расчета оптимального ряда делительных столов провести анализ процессов обработки деталей и установить требования к основным параметрам столов рассчитать оптимальное число типоразмеров столов и значения их основного параметра провести исследования поворотных делительных столов раз-ных конструкций и выбрать рациональные для принятого ряда. [c.178]

Однако среди этих вариантов некоторые не оказывают существенного влияния на критерий 3. Основным параметром, влияющим на критерий 3, являются капитальные затраты, зависящие в данном примере от типа применяемой силовой головки. В частности, отличие зенкерования от растачивания определится разницей между стоимостями силовой головки и расточной бабки на силовом столе. [c.213]

Общее представление о компоновке агрегатного станка дает рис. ПО. Здесь показаны основные сборочные единицы, из которых собирают агрегатные станки. Обрабатываемые детали устанавливают на делительный поворотный стол 5 с индивидуальным приводом. Для вращения и подачи режущих инструментов служат силовые головки и силовые столы 2. В зависимости от заданного положения головки или столы устанавливают на колоннах I и 3, горизонтальных или наклонных основаниях 4. Корпусные дета- [c.201]

Силовые приводы агрегатных станков. Силовой привод — главный элемент агрегатного станка, сообщающий инструментам основные движения. К силовым приводам относятся силовые головки, силовые бабки и силовые столы. [c.208]

Силовая головка представляет собой агрегат, сочетающий в себе привод главного движения (вращения) инструмента и подачи (поступательного движения). Силовая головка представляет собой маленький металлорежущий станок, который может работать в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении, поэтому такие силовые головки часто называют самодействующими. На многих станках приводы главного движения и подачи разделены для вращения инструмента служит силовая бабка, а для движения подачи — силовой стол, на который устанавливается силовая бабка (а иногда — обрабатываемая деталь). [c.208]

Другой вариант решения силовых узлов с гидравлическим приводом подачи состоит в разделении силовой головки на две части силовой стол с гидравлическим приводом подачи, который выполнен в принципе так же, как у несамодействующих гидравлических силовых головок, и силовая бабка, в корпусе которой размещен редуктор, а снаружи — электродвигатель главного движения. [c.217]

Все автоматические линии из агрегатных станков имеют общность в отношении структуры рабочего цикла, единых принципов компоновки, единства важнейших целевых механизмов. Любой рабочий цикл автоматической линии из агрегатных станков обеспечивается последовательностью следующих команд ход транспортера вперед, фиксация изделий на рабочих позициях, зажим пуск силовых головок, переключение силовых головок с быстрого подвода на рабочую подачу, переключение силовых головок с рабочей подачи на быстрый отвод, останов головок в исходном положении, отжим и вывод фиксаторов. Эта цепочка последовательных команд обеспечивается силовыми головками, механизмами зажима и фиксации, шаговыми транспортерами. Работа остальных механизмов (поворотные столы и кантователи, кантователи для удаления стружки из глухих отверстий, прессы, транспортеры возврата спутников и т, д.) совмещается с работой этих механизмов, прежде всего — силовых головок. [c.46]

На ] января 1967 г. утверждено 33 нормали машиностроения на основные параметры агрегатных станков и автоматических линий, на силовые головки и силовые столы, на столы делительные и базовые корпусные детали, на устройства гидравлические и транспортирующие устройства автоматических линий и др. [c.180]

В состав агрегатных станков и автоматических линий входят силовые головки, силовые столы, поворотные столы, загрузочные и делительные устройства, шпиндельные бабки. Для диагностирования этих узлов создаются специальные стенды. Чем выше серийность изготовления этих узлов, тем более надежны результаты диагностирования, так как накапливается статистическая информация о величинах их диагностических параметров и признаках неисправностей. [c.199]

Диагностирование демонтированных блоков и агрегатов. Наиболее часто демонтируются отдельные узлы гидравлических и пневматических систем, двигатели, шкафы системы управления, узлы агрегатированных машин (силовые, поворотные столы, агрегатные головки и столы, зажимные устройства, шпиндели и др.). Демонтированные блоки и агрегаты диагностируются на специальных стендах перед их разборкой и заменой изношенных деталей, а также повторно после их ремонта. Эти же стенды используются для точной регулировки устройств. Результаты диагностирования используют не только для повышения качества ремонта, но и для накопления диагностической информации, необходимой при проектировании новых узлов и уточнении технологии изготовления и сборки машин. [c.207]

Среди задач структурного синтеза при компоновочном проектировании станков и станочных узлов можно выделить два характерных класса задачи покрытия и задачи разбиения. Задачи покрытия возникают, например, при переходе от функциональной или принципиальной схемы узла к набору стандартных деталей, блоков или модулей. Так, агрегатные станки и автоматические линии компонуются из унифицированных узлов (силовые головки, силовые столы, шпиндельные бабки, корпусные детали). При разработке гидропривода станка сначала составляется его гидравлическая схема, а затем подбираются стандартные элементы (насосы, гидрораспределители, клапаны и т. д.). Компоновка зубчатого редуктора осуществляется по его кинематической схеме. Основными типовыми конструктивными элементами в этом случае являются детали машин и их соединения (резьбовые, шпоночные, шлицевые, соединения с подшипниками), зубчатые передачи, уплотнения. [c.225]

При автоматизированном проектировании на ЭВМ многошпиндельных коробок и насадок могут выполняться следующие расчеты пересчет координат шпинделей и промежуточных валов из одной системы координат в другую определение нагрузок на шпиндели и исполнительные органы (силовые головки, силовые столы, шпиндельные бабки) выбор комплектов шпинделей проверка совместимости сборочных единиц и деталей многошпиндельной коробки или насадки силовой расчет детали и узлов [72 ]. [c.243]

Направление перебора вариантов можно задать с помощью дерева вариантов. Для этого введем уровни разбиения агрегатных станков на унифицированные узлы силовые головки, шпиндельные бабки, узлы подачи (подкатные и силовые столы), многошпиндельные узлы (насадки и коробки). Таким же образом можно пред- [c.255]

Пресс состоит из унифицированных самостоятельных узлов 1) силовой головки 2) станины 3) стола и 4) агрегата гидравлического привода, применяемых в различных пространственных сочетаниях для осуществления различных производных. [c.119]

Станина может устанавливаться вертикально,горизонтально и наклонно. Перестановкой стола и силовой головки изменяется штампован высота пресса. Завод изго- [c.119]

Для выполнения тяжелых фрезерных операций, чернового и чистового растачивания, подрезки больших торцов требуются головки более жесткой конструкции, с большим расстоянием между опорами шпинделей в шпиндельных коробках (или бабках) и небольшим их вылетом относительно направляющих. Рассмотренные силовые голойки не отвечают этим требованиям. Поэтсйлу возникла необходимость механизм главного движения отделить от механизма подачи и выполнить силовую головку в виде двух независимых узлов силового стола и силовой бабки. [c.233]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Силовые агрегаты АЛ, обеспечивающие гибкость, имеют программированное перемещение по одной — трем координатным осям, револьверные головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения на четыре— шесть позиций. Силовые столы имеют программированное перемещение по одной координатной оси, а крестовые столы — по двум. Силовые бабки оснащают устройствами смены шпиндельных коробок или многопозиционной револьверной бабкой с многоинстру-ментными головками. На рис. 105 показана гамма узлов с ЧПУ. В их числе силовые узлы с шестишпиндельной револьверной головкой, одношпиндельные узлы для фрезерных, сверлильных и расточных работ, сменные многошпиндельные коробки и др. Силовой агрегат 1 (рис. 105, а) движется по трем координатным осям. На боковой стороне стойки можно смонтировать различные силовые бабки — сверлильную 5, шпиндельную револьверную 3 и т. д. [c.179]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

По способу получения подачи силовые головки и силовые столы разделяются на электромеханические, гидравлические и пнев-могидравлические. Каждый из типов приводов имеет свои достоинства и недостатки (табл.12). [c.208]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Системы автоматического управления часто выполняются по рефлекторному принципу. При этом по достижении заданного положения рабочий орган станка (суппорт, силовая головка, стол и т. д.) оказывает воздействие на элемент управления. В качестве такого элемента при электрической системе управления используются путевые выключатели, при гидравлической и пневматической — пилотные клапаны и при механической — падаюшие червяки и муфты. [c.26]

Станок имеет одну загрузочно-разгрузочную позицию и три рабочих. Деталь устанавливается на загрузочно-разгрузочной позиции и после нажатия кнопки 1КУ перемещается под первую силовую головку. Затем кнопкой П включаются схемы силовых головок, вступающих в работу одновременно. На загрузочноразгрузочную позицию устанавливается новая деталь. После возврата пинолей силовых головок в исходные положения происходит поворот планшайбы делительного стола, снова работают силовые головки и т. д. Для того чтобы станок не отключался после одного оборота планшайбы, нужно клеммы 7—.9 замкнуть перемычкой. Работа схем делительного стола и силовых головок описана выше. [c.134]

На фиг. 83 дана принципиальная электросхема агрегатного стадка, состоящего из двух силовых голово к 2-го габарита типа ЗУ 4021 с фрезерными насадками, делительного стола СДА-4 и двух поворотных приспособлений. Схема обеспечивает начало цикла работы силовых головок, после чего происходит поворот приспособлений, затем снова работа силовых головок и т. д. После десятикратной обработки детали на одной позиции (деталь поворачивается 10 раз) поворотом стола деталь подается под вторую головку и цикл повторяется. На загрузочной позиции обработаиная деталь снимается а ставится повая. Зажим детали осуществляется автоматически при помощи пневматического коллектора. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...