Люнеты при шлифовании шеек валов

При обработке длинных валов в люнетах шлифуемая шейка вала опирается на нижнюю и боковую опору люнета. Для устранения отжима детали под действием сил резания необходимо регулировать положение подвижных упоров люнета в процессе шлифования. При этом может нарушиться выбранный режим, так как съем металла происходит не только под действием поперечной подачи шлифовальной бабки, но и под действием усилий, развиваемых люнетом, о может привести к нарушению правильной геометрической формы детали и к погрешности обработки. [c.12]

В массовом производстве используют следящие люнеты (рис. 233). По мере удаления припуска и уменьшения размера шейки опорные колодки автоматически следуют за обрабатываемой поверхностью под действием пружины 2 и клина 3. В связи с малым углом конуса клиновой механизм замыкает кинематическую цепь и препятствует отжиму колодок 1. Отвод колодок в исходное положение осуществляется штоком 4 гидропривода. Сила поджима колодок I к шлифуемой шейке регулируется. Следящий люнет предотвращает прогибание вала, обеспечивает постоянное положение геометрической оси, сокращает время настройки и позволяет автоматизировать процесс шлифования длинных валов. При обработке деталей диаметром 25 мм на каждые 250 мм длины обрабатываемой поверхности нужно устанавливать один люнет. С уменьшением диаметра и жесткости детали увеличивается число необходимых люнетов. [c.393]

При обработке длинных и тонких деталей нужна дополнительная опора в виде люнета. Применяют двух- и трехопорные люнеты. Двухопорный люнет устанавливают непосредственно в зоне шлифуемой поверхности, а трехопорный - для создания центрирующей опоры по ранее шлифованной базе. В двухопорном люнете (рис. 217) опорные колодки 6 и 8 расположены по направлению действия горизонтальной и вертикальной составляющих силы шлифования. По мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки в процессе шлифования опорные колодки непрерывно подводят до касания с поверхностью шейки. Сначала поджимают вертикальную колодку 8, а затем горизонтальную 6. Особенно точно регулируют горизонтальную колодку, так как в основном от нее зависит точность обработки. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала опорными колодками, имеются упорные кольца 2 и 5, которые устанавливают по размеру шлифованной шейки. При последующем шлифовании однотипных деталей кольца ограничивают перемещение опорных колодок. [c.593]

Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с круглошлифовальными 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлифовании процесс идет непрерывно без затрат вспомогательного времени 2) не требуется центрование заготовок 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. Но при бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях, у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентровошлифовальных станков, особенно при одновременном шлифовании нескольких шеек ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.126]

Для длинных валов предварительная обточка и шлифование шейки под люнет. Обработка фасонных поверхностей. 4. Обработка второстепенных поверхностей. 5. Термообработка. 6. Шлифование шеек, отверстий. 7. Балансировка-. 8. Доводка основных поверхностей. [c.66]

На автомате 56 шлифуют опорные шейки левой стороны распределительного вала (первую и вторую). Вал базируется в центрах, поддерживается люнетом, ведется патроном (см. рис. 56, в). Шлифование осуществляется двумя кругами диаметром 800 мм скорость шлифования 32 м/с припуск порядка 0,3 мм. Время шлифования 37 с, выхаживания — 3 с. Шлифование ведется с активным контролем. [c.104]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

Можно предварительно не шлифовать шейки под люнет, а подвести его к вращающемуся валу до начала шлифования так, чтобы он касался поверхности последнего. Затем круг ставят против люнета и начинают шлифование, поджимая кулачки по мере углубления круга в материал. При таком способе вал получает опору в люнете и благо- [c.324]

Предварительное шлифование средней шейки под люнет производят перед тем, как перейти к обтачиванию остальных коренных шеек и концов вала. Вал, установленный в центрах, вращается с помощью поводкового устройства. Шлифуемую шейку обычно подпирают регулируемым люнетом. Обработку производят с радиальной подачей круга на станках высокой жесткости. При шлифовании средней шейки обычно достигается точность в пределах 3-го класса. [c.230]

При предварительном шлифовании шеек под шкив и шестерню шлифовальные круги устанавливаются под углом к оси детали, что позволяет одновременно шлифовать цилиндрические поверхности и подрезать торцы. При шлифовании коренных шеек применяется поддерживающий гидравлический люнет, показанный на рис. 89. В корпусе 3 люнета установлен поршень 6, на шток 4 которого надета тарированная пружина 5. Через вилку 2 к штоку прикреплен рабочий вкладыш 1, который служит опорой для обрабатываемой шейки коленчатого вала. Гайка 7 ограничивает крайнее левое положение вкла- [c.180]

По окончании черновой подачи включается реле времени и осуществляется шлифование без подачи (выхаживание). В этот момент включается электромагнит и губка люнета подводится до контакта со шлифуемой шейкой, вводится скоба ИУУ. После окончания выхаживания (5—10 сек) отключается электромагнит и включается дроссель чистовой подачи. В конце чистовой подачи поршень гидроцилиндра механизма подачи шлифовальной бабки доходит до жесткого упора, движение бабки прекращается и осуществляется выхаживание (1—3 сек). После выхаживания включается импульсная микроподача шлифовальной бабки. Включение микроподачи осуществляется, когда до заданного размера остается припуск 00,02 мм. По достижении заданного размера скоба ИУУ подает команду на отвод шлифовальной бабки, уста-нов привода детали в заданном угловом положении, отвод скобы и люнета. Одновременно подается команда на включение механизма правки круга. После останова привода детали в заданном положении и отвода шлифовальной бабки стопор выходит из паза делительной линейки стола и стол перемещается влево для шлифования очередной шатунной шейки. Стол имеет две скорости перемещения. Вначале он быстро перемещается в положение шлифования очередной шатунной шейки, а при подходе к заданному положению, кулачок стола нажмет конечный выключатель и включится медленная скорость. Одновременно включается стопор, который своим выступом упрется в нижнюю плоскость делительной линейки. Как только паз делительной линейки стола станет против стопора, последний войдет в паз и движение стола прекратится. После остановки стола зажимные патроны детали раскрываются, рабочий вручную разворачивает коленчатый вал в призмах патронов на требуемый угол и нажимает кнопку Зажим детали . Далее происходит автоматический цикл шлифования, аналогичный вышеописанному. [c.132]

После ввода люнета в зону шлифования от реле давления включается электромагнит и масло из цилиндра ввода люнета сливается. Клин под действием пружины движется вправо и перемещает ползун губки люнета вперед до упора в шлифуемую шатунную шейку коленчатого вала. Коленчатый вал поворачивается относительно коренных шеек в призмах зажимных патронов и прижимается своей базовой площадкой на щеке к упору делительного приспособления, закрепленного на торце патрона. Губка люнета для уменьшения износа имеет напайку твердого сплава. После достижения размера шейки люнет вместе с механизмом осевой ориентации и механизмом ввода скобы отводится из зоны шлифования. [c.133]

После шлифования всех кулачков рукоятка 23 перемещается в нейтральное положение, а круг автоматически заправляется алмазом. В то время, пока круг правится, необходимо снять обработанную деталь и установить новую. Поворотом рукоятки 23 в соответствующую сторону включается автоматический цикл обработки. При шлифовании кулачков деталь устанавливается в центрах, хомутик фиксируется по шпоночному пазу, поддерживающий люнет выставляется по средней шейке. Для снижения припуска на обработку целесообразно при обработке на токарном и шлифовальном станках спаривать детали по углу. С целью повышения точности положения кулачков по углу обрабатываемые валы иногда передаются в сборе с хомутиками с предварительного на окончательное шлифование. [c.141]

Обтачивание шеек обычно расчленяется в первую очередь протачивают нерабочие шейки, затем, после шлифования их под люнеты, подрезают торцы кулачков и протачивают рабочие шейки. Рабочие шейки в крупносерийном и массовом производствах обтачивают, как правило, на многорезцовых станках. Базами служат фаски осевого отверстия, на которые вал устанавливают в центрах станка. [c.70]

При шлифовании часто следуют той же практике, т. е. шлифуют предварительную шейку под люнет. При длинных валах сначала таким образом устанавливают люнеты, ближайшие к концам изделия, а потом расположенные к сере-днне. Это лучший способ постановки люнетов при шлифовании. Однако можно вести работу, предварительно не шлифуя шеек под люнет. Для этого подводят люнет к вращающемуся валу еще до начала шлифования так, чтобы он касался поверхности последнего. Круг ставят против люнета и начинают шлифование, поджимая кулачки последнего по мере углубления круга в материал. При таком способе вал с самого начала получает опору в люнете и благодаря этому шейки можно шлифовать гораздо энергичнее, чем без люнета. Сначала вал бьет в люнете и металл снимается неравномерно по окружности, но постепенно биение исчезает и шейка принимает необходимую круглую форму. [c.155]

При шлифовании кулачков вал устанавливают в цанговые зажимы шлифованными крайними опорными шейками. Средние опорные шейки устанавливают в гидрофицированные люнеты. При шлифовании кулачков после термообработки вал иногда перецентровывают. В угловом положении вал фиксируют по шпоночному пазу или отверстию во фланце. Профиль кулачка шлифуется с поперечной подачей и в некоторых случаях производится автоматическая запись осевого перемещения шлифовального круга. Шлифование после термообработки осложняется возможностью появления прижогов и трещин на рабочей поверхности кулачка. Чтобы избежать подобных явлений, следует снижать припуск на чистовое шлифование. [c.191]

Маршрут обработки нежестких валов усложняется введением дополнительных операций протачивания и шлифования шейки под люнет (до токарной обработки), а также введением нескольких операций промежуточной правки (если она допускается техническими условиями). [c.395]

Цикл обработки на специальном станке для последовательного шлифования шатунных шеек коленчатого вала следующий. Деталь устанавливается в призмах патронов станка, затем производится нажим кнопки Зажим детали на пульте управления. При этом в зону шлифования первой шатунной шейки вводится люнет с механизмами осевой ориентации и скоба измерительно-управляющего устройства. Давление масла в цилиндре подвода люнета меньше давления в системе гидропривода станка и составляет 3—5 атм. В конце ввода люнета в зону шлифования срабатывает реле давления, включается электромагнит осевой ориентации и отключается электромагнит ввода до губки люнета. Поршень цилиндра механизма осевой ориентации перемещается вперед и концом штока разводит губки до соприкосновения с торцами шатунной шейки, чем осуществляется точная установка шатунной шейки относительно шлифювального круга. Припуск по ширине шейки распределяется пополам. Одновременно с осевой установкой коленчатого вала губка люнета выдвигается вперед, упирается в шатунную шейку и прижимает базовую технологическую площадку (углового взаимного расположения шатунных шеек) коленчатого вала к жесткому упору делительного приспособления, расположенного на переднем торце патрона. Как только произойдет осевая ориентация, давление масла в цепи механизма осевой ориентации возрастет и сработает реле давления. Реле давления обесточит электромагнит зажима патронов, чем осуществится зажим коленчатого вала в призмах патрона. После зажима детали срабатывает реле давления, чем заканчивается подготовка станка к дальнейшему автоматическому циклу. Губка люнета и механизм осевой ориентации отводятся в исходное положение. Затем нажимают кнопку Пуск цикла и начинается автоматический цикл шлифования. Включается вращение детали и быстрый подвод шлифовальной бабки. В конце быстрого подвода скорость шлифовальной бабки замедляется щелевым дросселем и происходит шлифование буртиков шатунной шейки. После обработки буртиков скорость шлифовальной бабки еще больше снижается. Начинается врезная подача — черновое шлифование шейки. [c.131]

Установка люнетов. При шлифовании длинных деталей рекомендуется применять люнеты. Люнет устанавливается на столе станка или непосредственно под шлицы (рис. 190, позиция /), или под гладкую шейку вала (позиция 11). В последнем случае вал притягивается к люнету проволокой 7 при помощи винтов / и 5. Сменные планки обеспечивают возможность обработки 6, 8 к 10 шлицевых валиков всеми способами шлицешлифования. Планка 6 в процессе наладки поджимается к детали винтом 4, после чего крепится к корпусу 8 двумя винтами 9. Винт 4 обеспечивает установку люнета по оси детали при ослабленных винтах 3. Винт 2 служит для регулировки. [c.314]

Маршрут обработки нежестких валов усложняется введением дополнительных операций точения и шлифования шейки под люнет (до токарной обработки), а также нескольких операций промежуточной правки (если она допускается техническими условиями). Погрешности заготовки закономерно уменьшаются после каждого перехода механической обработки число переходов обработки каждой элементарной поверхности определяется точностью выполнения заготовки и требованиями чертежа детали. Соосность шеек обеспечивают обработкой заготовки с одного установа. За базы при вьшолнении большинства операций принимают центровые гнезда. Для полых валов должна быть обеспечена соосность наружных поверхностей относительно центрального отверстия базирование таких валов производят на центровые пробки или на конические фаски отверстия. [c.306]

Чистовое шлифование осуществляется с применением следящего люнета и измерительно-управляющего устройства. Диаметр шлифовального круга 1060 мм, скорость шлифовального круга 50—60 м/с, мощность электродвигателя 22 кВт. По мере изнашивания круга до 750 мм поддерживается постоянная скорость резания. Шлифовальный круг правится вращающимся алмазным роликом с помощью гидравлического правильного прибора. После проверки на контрольно-измерительном автомате 60 взаимного расположения шатунных шеек коленчатый вал транспортируется на автоматическую линию 61 из двух агрегатных станков, на которых проводится чистовое (алмазное) растачивание отверстий под подшипники и центрирующих фасок на переднем и заднем концах коленчатого вала. На трех двухбабочных круглошлифовальных автоматах 62 одновременно шлифуют первую и пятую коренные шейки. [c.90]

Распределительный вал транспортируется на станки 46 (см. рис. 52). на которых предварительно шлифуется профиль всех шестнадцати кулачков (рис. 56, а). Шлифование проводится на полуавтоматическом цикле методом копирования. Копиры, число которых соответствует числу кулачков, установлены на шпинделе передней бабки. Вал располагается в центрах с поджимом к базе и ориентируется по шпоночному пазу. Под вторую и четвертую опорную шейки подводятся люнеты. Скорость шлифования постоянная — 45 м/с, частота вращения шлифовального круга—П50 об/мин, снимаемый припуск — 0,35 мм. На рис. 52 показана схема участка из шести станков 46 и подвесного цепного конвейера 45, несущего валы-загртовр [c.101]

На автомате 57 шлифуют опорные шейки правой стороны распределительного вала (третью и четвертую рис. 56, г). При втором, более прогрессивном варианте технологии шлифование опорных шеек распределительного вала, кроме хвостовика, ведут на многокруговых шлифовальных автоматах с базированием в центрах, с приводом от патрона, с применением следящего люнета, при активном контроле. На торцекруглошлифовальном автомате 5S одновременно шлифуют пятую опорную шейку и хвостовик распределительного вала (рис. 56, д). Шлифование проводится в центрах с осевым позиционированием и активным контролем кругом диаметром 700 мм скорость шлифования 32 м/с припуск по диаметру 0,25 мм, по торцу — О, I мм время шлифования — 33 с, выхаживания — 3 с. [c.104]

Опорные шейки шлифуют на специальных многокамневых автоматах (фиг. 78). На этих станках автоматизировано врезное шлифование с выхаживание. , правка кругов и контроль диаметров шеек. Вал опирается на два гидравлических люнета с автоматическим подводом и отводом. Диаметр шлифовальных кругов 500—600 мм точность обработки 0,018 мм производительность станка — 90 четырехопорных распределительных валов в час. [c.192]

Длинные валы при высоких требованиях к геометрической форме шеек обрабатывают с помощью упорных люнетов (рис. 323). Упоры 6 и 11 расположены по нанравленпю действия горизонтальной и вертикальной составляющих усилия шлифования. По мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки в процессе шлифования упоры непрерывно подводят до касания с поверхностью шейки. Сначала поджимают вертикальный упор 11, а затем горизонтальный 6. Особенно точно регулируют горизонтальный упор, так как в основном от него зависит точность обработки. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала упорами, имеются ограничительные кольца 2 и 5, которые устанавливают по размеру отшлифованной шейки п прп последующем шлифовании однотипных деталей ограш1чивают перемещение упоров. [c.442]

Применение люнетов при шлифовании имеет ряд особенностей по сравнению с работой их на токарном станке. В последнем случае люнет всегда принято ставить на предварительно обточенную шейку, которая во время нахождения ее в этом люнете обточке не подлежит, точится же соседняя чксть вала. При таком методе работы всякие неправильности в форме опорной шейки передаются обтачиваемой части вала. [c.155]

При подготовке коленчатого вала к перешлифовке его устанавливают в патрон токарно-винторезного станка типа 1А62 и поверхностью под подшипник —в люнет, выверяют биение, которое допускается не более 0,04 мм. Зачищают центровую фаску 2x30 на переднем конце вала резцом для растачивания центровых отверстий. После этого поворачивают вал на 180 и закрепляют в патроне и в люнете. Выверяют биение индикатором, проверяют и зачищают резцом центровую фаску 2X30°. Устанавливают вал на станок для шлифования, применяя приспособление смещения центров, и шлифуют шатунные шейки до одного из ремонтных размеров, указанных в таблице 9, выдержав размер галтелей 1,5...2 мм и размер по длине [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...