Галтели 298 - Размеры

Конфигурация стержневых знаков и их размеры должны обеспечивать легкую установку стержней в форму и их устойчивость. С этой целью предусматривают специальные замки. Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, галтели, размеры стержневых знаков регламентированы ГОСТами. [c.129]

Рис. 15.27. Образцы для оценки эффектов концентрации напряжений прн ударном нагружении, (а) образец с отверстием (6) образец с галтелью, (Размеры в дюймах.)

При конструировании использовать унифицированные модули зубьев, диаметры отверстий, размеры канавок, выточек и галтелей, размеры резьбы и других элементов формы колеса [c.328]

Для повышения технологичности конструкции радиусы галтелей, размеры фасок и канавок для выхода инструмента на одном валу желательно принимать одинаковыми. Если на валу предусмотрено несколько шпоночных пазов, то для удобства фрезерования их располагают на одной образующей и выполняют одной ширины, выбранной по меньшему диаметру вала (рис. 12.17). [c.272]

В связи с тем, что ннкель-фосфорные осадки, получаемые при химическом никелировании, имеют большие внутренние напряжения, что вызывает существенное снижение усталостной прочности деталей, это необходимо учитывать при разработке конструкции деталей, подвергаемых химическому никелированию. В таких случаях необходимо стремиться к предельному уменьшению конструктивных концентраторов напряжений не допускать острых кромок, выточек, пазов, увеличивать радиусы галтелей. Размеры деталей должны быть уменьшены на толщину наносимого покрытия. Чистота обработки поверхностей должна быть не ниже 10-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.357]

При эскизировании и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартами, размерам. Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления-галтели (рис. 225, д). Размеры радиусов галтелей и фасок выбирают по ГОСТ 10948-64. [c.175]

Форму и размеры наружной галтели показывают на виде на плоскость, параллельную осн детали. [c.153]

Внутренние галтели выпуклые (рис. 265, а) и вогнутые / 2(рис. 265, б) выполняют в изделиях типа корпусов, шпинделей, втулок и т. п. в виде сопряжений поверхности отверстия с торцовой поверхностью детали или с внутренней поверхностью отверстия. Форму и размеры внутренней галтели показываю на разрезе. [c.153]

Размеры галтелей проставляют в виде радиусов закруглений, значения которых устанавливают ГОСТ 10948 — 64 (СТ СЭВ 2814 —80) —для поверхностей деталей, не охватываемых поверхностями втулок, и ГОСТ 24670 — 81 (СТ СЭВ 1014 —78) —под головками болтов, винтов, шурупов. [c.153]

В местах пониженной усталостной прочности нежелательно вьшолнение канавок для выхода инструмента (шлифовального камня, плашки и др.). Вместо канавок сопряжение соседних участков вала следует оформлять в виде галтели (рис. 10.12, а), как можно более плавным. Где возможно, следует увеличить радиус галтели. В особых случаях галтели выполняют эллиптическими с размерами [c.163]

Из формулы (8.18) следует, что Yp безразмерный коэффициент, значения которого зависят только от формы зуба (размеры s, а ) и в том числе от формы его галтели (коэффициент К ). Форма зуба, прп [c.121]

Признаки, по которым конструктивный элемент может считаться унифицированным, должны быть установлены в зависимости от вида изделия, программы выпуска и других факторов отраслевой нормативно-технической документацией. Например, для деталей номенклатура и размеры соответствуют ограничениям государственных или отраслевых стандартов, принятых в отрасли или на предприятии число одинаковых размеров конструктивных элементов должно быть не менее 50 %. Сборочная единица целиком или ее составные части проектируются раньше или осваиваются в производстве. Примерами конструктивных элементов изделия являются резьбы, крепления, галтели, фаски, проточки, отверстия и т. п. [c.41]

Табл. 5.8. Размеры буртиков и галтелей ала или корпуса, мм

Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что н для величины С фаски (За исключением специальных случаев. [c.165]

Радиусы скругления, размер которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 7.10. На рис. 7.11 показан неправильный, а на рис. 7.12 правильный выбор размеров фаски и галтели. [c.166]

Унификация конструктивных элементов позволяет сократить номенклатуру обрабатывающего, мерительного и монтажного инструмента. Унификации подвергают посадочные сопряжения (по посадочным диаметрам, посадкам и классам точности), резьбовые соединения (по диаметрам, типам резьб, посадкам и классам точности, размерам под ключ), шпоночные и шлицевые соединения (по диаметрам, формам шпонок и шлицев, посадкам и классам точности), зубчатые зацепления (по модулям, типам зубьев и классам точности), фаски и галтели (по размерам и типам) и т. д. [c.44]

Закладные головки заклепок следует соединять со стержнем плавными галтелями или по крайней мере фасками (согласованными с размером галтелей и фасок на кромках отверстия). [c.208]

Как видно из выражении (30)-(32), напряжения изгиба и смятия определяются только углом а при вершине профиля шлица ц относительным радиусом p галтели. Число и размер шлицев безразличны. Соединения с малым числом крупных шлицев и большим числом мелких шлицев (см. рис. 280, б) равнопрочны, если профили шлицев геометрически подобны. [c.264]

Рис. 1. Фаска (1) и галтели (2). Размеры фаски с и радиусов закруглений Д (галтелей) от 0,1 до 250 мм устанавливает ГОСТ 10948—64 для деталей из металлов и пластмасс, например из первого предпочтительного ряда 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25 32 40 мм и т. д. Стандарт не распространяется на размеры радиусов сгиба гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов закруглений в проточках на выход режущего инструмента, радиусов закруглений в местах сопряжений подшипников качения с валами и корпусами.

В какой последовательности надо выполнять эскиз детали с натуры 2. Изобразите элемент детали, содержащий галтель. 3. Сформулируйте определение понятия модуль зубчатого колеса . 4. Нарисуйте знаки, применяемые при обозначении шероховатости поверхности. 5. Какие символы применяются при указании величины шероховатости Примечание вопросы 4 и 5 только для студентов механико-машиностроительных специальностей. 6. Какие размеры называются справочными Когда они применяются [c.74]

После определения посадочных диаметров вала, исходя из размеров насаживаемых на вал деталей и условий компоновки, устанавливают длину вала, места концентрации напряжений (шпоночные канавки, галтели и т. п.), назначают шероховатость поверхностей и выполняют проверочный расчет полученной конструкции вала. [c.403]

Проточки (канавки), галтели и шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, чтобы обрабатывать их одним и тем же инструментом. [c.360]

На кромке стальной полосы, работающей на растяжение, появилась трещина. Чтобы трещина не распространялась, на ее месте была выфрезерована галтель. Найти, насколько увеличилось от этого напряжение в полосе. Размеры сечения полосы = 100 мм, t=8 мм, глубина галтели а=10 мм, растягивающая сила Р=6 Т, Концентрацией напряжений пренебречь. [c.153]

Теоретический коэффициент концентрации напряжений может достигать значения = 3 и более он зависит от формы и размеров выточки, прорези, уступа и т. п. Для примера на рис. 2.30 приведен график зависимости теоретического коэффициента концентрации а, от радиуса переходной галтели для круглого стержня с отношением /)/ =3. [c.71]

Снижение концентрации напряжений, повышающее экономичность конструкций, достигается различными конструктивными мероприятиями (например, путем увеличения радиусов переходных галтелей в местах ступенчатого изменения размеров поперечного сечения) и термохимической обработкой (например, азотированием) зон концентрации. [c.557]

Форма и размеры отдельных элементов заготовки (галтели, уклоны и т. п.) должны быть унифицированы. [c.20]

Таким образом, после определения посадочных диаметров всех участков вала, исходя из размеров насаживаемых на вал деталей, компоновочных соображений, устанавливают длину вала, места концентрации напряжений (шпоночные пазы, галтели и т. п.), точки приложения радиальных реакций опор, вид механической обработки, вид упрочнения поверхности вала и вьшолняют проверочный расчет полученной конструкции вала. [c.286]

На рис. 6.15 представлены некоторые часто встречающиеся концентраторы. На рис. 6.15, а показан уже знакомый нам уступ, или резкий переход сечения. Отличие от рис. 6.14 здесь состоит в том, что внутренний угол скруглен. Такое скругление у цилиндрического стержня называют галтелью. Значение коэффициента концентрации для рассматриваемого концентратора зависит не только от разности диаметров 6] — о. но также и от радиуса г галтели и вообще от профиля переходной поверхности (кривая профиля может быть и не окружностью). Разумеется, все сказанное относительно этого концентратора относится к стержню с любой формой поперечного сечения, если только изменение его поперечных размеров происходит уступом (не плавно). [c.165]

Потери от различных конструктивных факторов. Отступления от чертежных размеров в пределах допуска, наличие проволочного бандажа, галтелей в прикорневой части лопаток, замковых лопаток, утонение вершины лопаток, не имеющих бандажа, и другие подобные факторы вызывают потери, которые не учитываются формулами. По эмпирическим данным эти потери составляют = [c.141]

Выше были рассмотрены процессы поверхностной закалки индукционным способом с помощью одного какого-либо закалочного индуктора. За последние годы получила распространение закалка полуосей с фланцами для автомобильных мостов с непрерывным выходом закаленного слоя со стебля полуоси на галтель и поверхность фланца, с выходом границы закаленного слоя в область пониженных напряжений на фланце [8]. Известен также способ закалки поверхности колец больших диаметров (крупногабаритных подшипников) парными индукторами без стыков закаленных зон подобно поверхности бублика. Эти способы закалки назовем комбинированными, поскольку закалка производится не одним, а двумя или более индукторами, питаемыми каждый от отдельного понизительного закалочного трансформатора с отдельной программой управления движением, закалочными спрейерами и нагревом. Использование комбинированного индуктора, составленного из нескольких активных проводов автономного питания, соответствующей геометрии и размеров, является зачастую более эффективным средством выравнивания нагрева на поверхности сложной формы, чем корректировка зазора, ширины и расположения активного провода, установка дополнительных магнитопроводов н магнитных шунтов в конструкции с одним индуктирующим проводом. Затем, полученная зона равномерного нагрева моя<ет быть подхвачена следующим индуктором для непрерывно-последовательного нагрева и т. д. [c.25]

Механическую обработку валов обычно производят в центрах, для чего заготовки валов снабжают центровыми отверстиями. Канавки, галтели, шпоночные пазы на одном валу желательно иметь одинаковых размеров, чтобы обработать их одним и тем же инструментом. [c.316]

Для повышения технологичности радиусы галтелей, размеры фасок и канавок для выхода инструмента на одном валу желательно принимать одинаковыми. Если на валу предусмотрено несколько шпоночных пазов, то для удобства фрезерования их располагают на одной образующей и выполняют одной ширины, выбранной по меньшему диаметру вала (рис. 10.11). Для уменьшения номенклатуры шлицевых фрез, сокрашения времени на их переетановку размеры шлицев на разных участках вала принимают одинаковыми. [c.163]

Деталь, устанавливаемую на цилиндрический конец вала, доводят до упора в буртик. Высота буртика /5 2/ где / размер (мм) фаски детали, который принимают в зависимости от радиуса галтели г (мм) но табл. 12.2. В валах, диаметры которых определяются условиями жесткости (валы редукторов, коробки передач), а также на концевых участках валов, на которых изгибающие моменты невелики, вынол- [c.198]

Для иовы1иения технологичности конструкции радиусы галтелей и размеры ф )сок на одном валу желательно нрнннмать одинаковыми. Ширину канавок для выхода инструмента также нужно принимать одинаковой. 1 слн на валу предусмотрено несколько шпоночных пазов, то для удобства фрезерова- [c.142]

Поясок йГ (рис. 15.3, а) вьшолняют для уменьшения концентрации напряжений на краях зубчатого венца. С этой же целью выполняют больших радиусов R галтель от зубчатого венца к цилиндру. Отверстия увеличивают податливость гибкого дна и обеспечивают циркулирование смазочного материала. Число и размеры отверстий принимают возможно большими при соблюдении, однако, достаточной прочности и устойчивости дна. [c.238]

Для конструктивного оформления любс го вала необходимо подобрать детали, сопрягаемые с ним, чтобы установить диаметры ступеней валов и их длины, размеры шпо ючпых пазов и шлицев, конструктивные виды галтелей, канавок и др. Кроме того, необходимо назначить шероховатость поверхносей и характер посадок деталей на валах, вид упрочнения и термообработки, т. е. показатели, необходимые для последующего расчета валов на выносливость. [c.313]

Резьбовой пояс, а также головка болта должны быть соединены со стержнем плавными [Л > 3 ( — /о)] галтелями. Предпочтительны эллиптические галтели (рис. 364, д). Поднутренные галтели (рис. 364, е) применяют, когда допусти.мо некоторое увеличение размеров головки. Оптимальная по прочности форма головки — коническая (рис. 364, ж). [c.517]

Для определения концентрации напряжений воспользуемся диаграммой (рис. 279), изображающей эффективный коэффициент концентрации напряжений для прнзматвческоГо стержня из прочной стали по осредненным данным ряда авторов в зависимости ог р = г/Ь. Принятое обозначение р// = у/Н связано с величиной соотношением рд = иру Как видно Из выражений (22) и (24), напряжения изгиба и смятия определяются только относительной шириной шлица и и относительным радиусом галтели р /. Число шлицев и абсолютные их размеры не имеют значения. Соединения с малым числом крупных шлицев и с большим числом мелких шлицев (рис. 280,д) равнопрочны, если профили шлицев геометрически подобны. [c.261]

С переходной noEiepxHO-стью— галтелью постоянного радиуса (рис. 16.6,6). Радиус р выбирают меньше радиуса закругления или радиального размера фаски насаживаемых деталей. [c.320]

Желательно, чтобы радиус закругления в сильнонапряженных валах был больше или равен 0,Ы. Однако это условие далеко не всегда можно выдержать, так как при этом увеличиваются осевые размеры. При высокой напряженности вала возможно осевое базирование деталей по самой переходной поверхности, но это исполнение весьма трудно в технологическом отношении. Когда радиус галтели сильно ограничивается радиусом закругления кромок насаживаемых деталей, ставят проставочные кольца (рис. 16.6, в). [c.320]

Влияние концентрации напряжений. Замечено, что в местах резкого изменения размеров деталей (рис. 15.3) вблизи выточек (а), отверстий (б), канавок и галтелей (в) — в детали возникают местные напряжения, которые значительно превышают напряжения, вычисленные по формулам сопротивления материалов. Это явление называется концентрацией напряжений. Отношение местного напряжения Деаст расчетному а еор называется теоретическим коэффициентом концентрации [c.154]

Такие расчеты характеризуют прочность в аспекте надежности представительных выборок из генеральной совокупности изделий данного типа, опираясь на вероятностные оценки как переменной нагруженности, так и усталостного сопротивления. Представительной выборкой является совокупность изделий, изготовленных из металла большого числа плавок данной марки, которой свойственны механические характеристики, отражающие межплавочный разброс. Этой выборке также свойственны отклонения фактических размеров деталей от номинальных в пределах допуска, вследствие чего оказывается изменчивым уровень концентрации напряжений (например, в результате отклонения величины радиуса канавок, галтелей, профилей резьбы и др.). [c.151]

На рис. 7.16, а для круглого ступенчатого вала с галтелью сопряжения, описанной по кругу радиуса г, в зависимости от отношения rjd при D/d = 2 приведены значения коэффициента концентрации напряжений н эф, фективных коэффициентов концентрации (А д = / /е (при d = 30-т-50 для двух сталей с пределом прочности 50 и 20 KZ jMM. Увеличение радиуса галтели-при d = = 50лшот 1,5 до Ь мм (г/d от 0,03 до 0,1) снижает в 1,7 раза, а для стали с Чь — Ь кгс1мя — в 1,3 раза. С повышением прочности стали и размеров сечения приближается к и улучшение конструктивной формы [c.152]

На рис. 1.7, й показано распределение напряжений в поперечном сечении, проходящем через надрезы в растянутой пластине. Наибольшие напряжения возникают у краев надрезов и они значительно превышают номинальные. Концентрация напряжений имеет резко выраженный местный характер, поскольку с удалением от концентратора напряжения быстро падают. Она зависит от вида и геометрических размеров концентратора (от толщины, ширины и глубины надрезов пластины). При изгибе ступенчатого вала (рис. . 1,6) в зоне галтели возникает концентрация напряжений, значение которой зависит в первую очередь от радиуса закругления г. При посадке подшипника качения на вал с натягом (рис. 1.8) в кольце подшипника и цапфе вала возникает концентрация напряжений. При этом наибольшее их значение будет у краев напрессованного кольца. На рис. 1.9 показана концентрация напряжений в зоне ппюночного паза. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...