Конструирование Радиусы закруглений

Необходимо отметить, что угловое сопряжение при правильном конструировании имеет наименьшую склонность к образованию усадочной раковины. Тавровое же сопряжение наиболее опасно в этом отношении, особенно при наличии острых углов, большой разнице толщин сопрягаемых стенок и больших радиусах закруглений, так как все эти факторы создают большие скопления металла и неблагоприятные условия охлаждения и кристаллизации, [c.77]

Радиусы закруглений у матриц вытяжных штампов должны иметь строго определенную величину, устанавливаемую предварительно при конструировании штампа и уточняемую опытным путем в процессе его наладки. [c.417]

При конструировании поковок полых цилиндрических деталей с фланцами следует устанавливать такие радиусы закруглений, которые обеспечивали бы плавный переход от одного сечения детали к другому. [c.464]

При конструировании штампованных деталей радиусы закруглений выступающих углов надо задавать в рабочих чертежах только для поверхностей, не подвергаемых механической обработке (поверхности ребер, глухих бобышек и подобных им элементов). Если же одна из поверхностей, образующих выступающий угол, подлежит механической обработке, то радиус закругления такого угла может быть задан в чертеже поковки. [c.76]

Элементы, получаемые вытяжкой. Путем вытяжки изготовляются различные круглые, прямоугольные и фасонные тонкостенные детали с замкнутым контуром и плавным сопряжением поверхностей. При конструировании таких деталей особое значение имеет правильное соотнош,ение размеров, определяющих их поперечное сечение и высоту, а также выбор величины радиусов закругления сопрягаемых элементов. В зависимости от этих факторов находится число операций, необходимых для окончательного формообразования вытягиваемой детали. [c.95]

Как показано в гл. 4, теоретический коэффициент концентрации напряжений в месте перехода от стержня к головке болта при одинаковых радиусах закругления значительно меньше, чем в резьбе. Однако на практике поломки болтов часто происходят в местах перехода от стержня к головке и от гладкой части стержня к резьбовой, особенно в тех случаях, когда головка болта формируется точением или высадкой (с последующей термообработкой), а резьба упрочнена (накатана, обкатана роликом и др.). Основное внимание при конструировании тела болта (шпильки) необходимо обращать на радиусы закругления в местах сопряжений. [c.215]

Отклонение расчетных значений пределов выносливости, полученных методом В, от их экспериментальных значений, считающихся точными, не превышает 19% для всех типов концентраторов, приведенных в табл. 6.6. Если же отбрасываются все типы концентраторов с величинами коэффициента концентрации напряжений, превышающими 3,5, с которыми не хотелось бы (или не следовало бы) встречаться при конструировании, то указанное отклонение становится равным 12%. При использовании метода В для радиусов закругления, меньших 1,8 мм, определение степени совпадения результатов весьма сложно и поведение материала обсуждается ниже в каждом отдельном случае. [c.171]

Конструирование поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах. Припуски и допуски назначают по ГОСТ 7505—74. По этому же ГОСТу устанавливают следующие максимальные штамповочные уклоны а) на участках поковки, выполняемых в матрицах, наружные не более 5°, внутренние не более 7° б) внутренние в полостях, выполняемых пуансоном, не более З , Радиусы закруглений наружного [c.53]

Конструирование деталей из С. к. п. должно производиться с определ. ограничениями, связанными с высокой чувствительностью этой стали к концентраторам напряжений. Все переходы сечения следует проектировать с максимально возможными радиусами закруглений, особенно это важно для участков, где имеется крутой поворот силового потока. Резьбовые детали следует выполнять с проточками перед резьбой, а в случае весьма высокой прочности стали (О(,= 180—210 кг/мм ) — и под ГОЛОВКОЙ (рис. 9). Указанные про- [c.209]

Штамповочные уклоны при конструировании поковки выбирают по габл. 4 радиусы закруглений наружных и внутренних углов поковок в зависимости от высоты ребра и материала поковки— по табл. 5. [c.469]

При конструировании рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов в целях улучшения условий течения металла заготовки, снижения требуемой силы распрессовки, а также предотвращения образования трещин необходимо а) исключить поднутрения контура в направлении, перпендикулярном к движению мастер-пуансона, ввиду трудности удаления его из полости после окончания операции выдавливания б) предусмотреть конусность боковой поверхности полости не менее I 100 в) предусмотреть плавный переход между отдельными участками полости острые кромки следует закруглять наименьший радиус закругления 0,3—0,5 мм. [c.316]

При конструировании деталей, получаемых вытяжкой, следует стремиться к возможно меньшей высоте, с тем чтобы деталь можно было получить за одну — две операции. Установлено, что за одну операцию можно получить полое цилиндрическое изделие без фланца высотой Я < (0,5ч-0,7) d прямоугольное высотой Н < < (0,3- 0,8) В при г = (0,05ч-0,20) В. Здесь Н — высота изделия d — диаметр цилиндра В — малая сторона прямоугольника г = Гур — радиус закругления в углах изделия. [c.307]

При конструировании местного замка (рис. 61) значения а, б, радиусов закруглений и других элементов определяют так же, как для нормальных замков. [c.401]

При конструировании деталей нужно учитывать форму инструмента и предусматривать возможности входа и выхода режущего инструмента, например, минимальные радиусы закруглений или канавки при подрезаниях, неполную резьбу на выходе при нарезании глухой наружной или внутренней резьбы и т. п. [c.196]

Всякие дефекты поверхности металла проявляются, как правило, в виде дефектов эмалевого покрытия. Поэтому при конструировании аппаратуры под эмалирование должен быть предусмотрен свободный доступ ко всем деталям и эмалируемым поверхностям аппарата для их очистки и устранения дефектов перед эмалированием. Сварные швы должны быть предусмотрены в таких местах, где их легче всего выполнить качественно и затем обработать. Сварные швы не допускаются в местах перехода одних поверхностей в другие, сопряженные под углом, т. е. на радиусах закруглений или тем более на углах. [c.248]

После разработки технологической карты проектируются ковочные штампы. Гравюра ковочного штампа представляет собой зеркальное отражение конфигурации штампованной заготовки и всех ее промежуточных форм. Программа проектирования ковочного штампа сводится в основном к выбору размеров штампового кубика, размещению и определению размеров площадки выемки под клещевину и радиусов закруглений элементов штампа. Работа программы по конструированию обрезных штампов сводится к определению размеров пуансона, обрезной матрицы, прошивня для прошивки отверстия (если оно имеется) и [c.245]

При конструировании литого корпуса необходимо предусматривать литейные уклоны и радиусы закруглений, необходимые для правильной формовки и заливки жидким чугуном. [c.285]

В отдельных случаях при конструировании деталей можно допускать расположение отверстия под углом к вертикали, на разных осях и т. д., причем сами отверстия могут иметь различную конфигурацию. При этом детали из пластмасс нужно конструировать обязательно с совмещенными центрами отверстия и радиуса закругления края наружной поверхности. [c.253]

Данные по выбору радиусов закруглений при конструировании литых деталей, как и других элементов конструкций литых деталей, см. т. 5, гл. I. [c.230]

При конструировании переходов фасонных профилей недопустимы острые кромки, так как в этих местах наиболее часто появляются трещины. Поэтому, если необходима на готовом профиле кромка с малым радиусом закругления, следует уменьшить этот радиус постепенно от перехода к переходу и не допускать промежуточных переходов с острыми кромками. [c.390]

Ширина бойков устанавливается при конструировании пресса и указывается в паспорте. Выбор ширины и радиуса закругления рабочих кромок ориентировочно производится по диаграмме [c.448]

Ребра жесткости располагают перпендикулярно плоскости разъема формы (рис. 61, к). В местах перехода от толстой стенки к тонкой ставят литейные смягчающие ребра. Если необходимо, эти ребра после отжига отливки отрезают. Их толщина составляет 0,5—0,6 толщины тонкой стенки. Радиусы закругления сопрягаемых поверхностей принимают 2—120 мм в зависимости от габаритных размеров поверхностей и углов сопряжения. При конструировании отливок нужно обеспечивать принципы направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме. Неправильная конструкция отливки вызывает столбчатую кристаллизацию металла и, как следствие этого, трещины. В отливках из сплавов, имеющих большую усадку, необходимо, чтобы затвердевание происходило снизу вверх в сторону прибыли. [c.176]

При конструировании валов необходимо соблюдать ряд условий создавать плавные переходы (галтели) между двумя ступенями различных диаметров. Радиус галтелей г вала следует принимать по возможности небольшим, так как с увеличением отношения r/d уменьшается концентрация напряжений в местах перехода от одного диаметра вала к другому. Во всех случаях рекомендуется, чтобы r/d >0,1. Ширина плоской части перехода (упорного заплечика) должна обеспечивать осевую фиксацию относительного положения деталей. Обычно принимают значения от 1,5 до 2,5 мм. При этом радиус закругления, сопрягаемый с валом детали К (рис. 7.3) должен быть больше радиуса галтели вала г. Соотношение диаметров d, и d [c.243]

Отмеченные факторы необходимо учитывать при конструировании литых деталей, особенно при назначении толщины стенок, их сопряжений, при введении всевозможных утолщений, выполняемых в виде ушков, бобышек и других приливов, при назначении радиусов закруглений и галтелей, усадочных литейных ребер. [c.174]

Конструктивные соображения. Учитывая условия прессования порошков при конструировании металлокерамическнх деталей, рекомендуется избегать узких выступов, длинных и узких выемок, острых углов (радиус закруглений принимать не менее 0,25 мм), больших и резких изменений толщины деталей, формовки выемок в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, и т. п. (фиг. 2). Для получения наружной или внутренней винтовой резьбы следует [c.574]

Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0,25 м1сек. Штамповку — вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. При конструировании вытяжных штампов радиус закругления рабочей кромки матрицы должен [c.191]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Концентрация напряжений в головках болтов впервые исследована, по-видимому, Андерсеном на плоских моделях методом фотоупругости. При этом было установлено благоприятное влияние увеличения радиуса вакруглепия под головкой болтов. Позднее этот вопрос изучался И. А. Биргером и Г. Б. Иосилевичем [19] в теоретической постановке для плоской же модели. Ими была установлена приближенная зависимость теоретического коэффициента концентрации напряжений от радиуса закругления под головкой болта. Эти результаты в настоящее время используются в практике конструирования. [c.125]

Требования к конструкции электродов. Сварочные электроды являются о.сновным рабочим органом сварочных установок. При конструировании электродов необходимо помнить, что для сварки наибольшую напряженность электрического поля желательно концен-,т )ировать в пространстве между электродами. Поэтому края сваривающих кромок электродов должны быть закруглены так, чтобы между электродами было более или менее однородное максимальное Электричес1сое поле. Из опыта высокочастотной сварки установлено, что радиус закругления кромок электродов составляет 1/8 ширины его рабочей зоны. Ширина шва рабочей зоны приблизительно равна двойной толщине свариваемого пакета. При изготовлении электродов необходимо обращать особое внимание также на то, чтобы поверх- [c.93]

Большинство поломок инструментов происходит не из-за малой прочности их, а вследствие загромождения и заш,емления стружки в канавках. При конструировании фрез необходимо особое внимание обращать на элементы, влияющие на размеры стружечных канавэк. Помимо формы спинки, такими элементами являются высота зуба и радиус закругления впадины. Следовательно форма зубьев и впадин должна а) обеспечить прочность зубьев, б) способствовать получению наибольшего пространства для помещения стружки в) гаранти- [c.284]

Если при конструировании редук-торного узла представляется возможным уложиться в приведенные ряды А и г, то следует использовать ГОСТ 9369—66, в котором даны также по два ряда (первый иа которых является предпочтительным) величин и S п, в приложении, рекомендуемые значения основных элементов зацепления числа заходов червяка z числа зубьев колес г числа зубьев колеса в обхвате червяком Z рабочая высота зуба колеса кк, высота головки зуба колеса h , минимальный радиальный зазор mjn минимальный радиус закругления ножек зубьев колеса, ножек витков червяка и головок витков червяка расчетный диаметр профильной окружности р форма модификации. [c.250]

По толщине металл может быть различным — от 2,0 до 0,45 мм, обычно применяют сталь толщиной 0,9 мм. Размеры панелей также разнообразны — от плиток 400X400 мм до листов 1000X3000 мм. Конструкция и форма панелей могут быть весьма разнообразными. Они зависят от вида и назначения здания, от способа крепления и монтажа. Изготовляют как гладкие, так и рифленые или формованные панели, что позволяет разнообразить внешний вид облицовки. При конструировании учитывают особенности процесса эмалирования нельзя допускать острых углов, малых радиусов закругления и т. п. [c.249]

Таким образом, давления зависят от толщины штампуемого материала, от марки штампуемого материала и радиуса закругления в матрице. Поэтому при конструировании пластмассовых штампов радиусы закруглений необходимо делать большими 4 мм. Для повышения прочности пластмассового слоя в процессе штамповки необходимо в наиболее нагруженных местах, например галтелях, делать металлические вставки. В конструкциях вставок надо предусматривать замки в виде проточек, выточек, буртов, выступов и т. д. Полученная зависимость (137) позволяет определить эпюру распределения давлений на рабочей кромке матрицы. Анализ уравнения (137) показывает, что наименьшая величина удельных давлений будет при входе в рабочую кромку матрицы (а = 0), наибольшее значение давления на кромку матрицы возникает на сходе с радиуса сопряжения (а = 90°). Например, для штампуемой стали марки Х18Н9Т давления на рабочей кромке матрицы по формуле (137) будут [c.204]

При конструировании каждого приемника стремятся к тому, чтобы он наиболее полно охватывал рабочую головку и имел фотму, соответствующую естественному направлению движения отходов. У приемников и трубопроводов должны быть плавные переходы. Отводы трубопроводов должны иметь радиус закругления, равный не менее 3 диаметрам трубопровода при диаметре последнего 50—100 мм, 2,5 диаметра при 110—150 мм и 2 диаметрам при 160 мм и выше. Углы соединений трубопроводов должны составлять 8—15°. [c.552]

На фиг. 545 представлено сечеиие вала со шпоночной канавкой. Местные напряжения в силыюй степени зависят от величины радиуса закругления Однако в нормалях на шпоночные канавки эти радиусы не предусмотрены. При конструировании валов, работающих при высоких напряжениях, переменных ЕС времени, необходимо закруглить входящие углы шпоночной канавки 156]. [c.745]

Конструирование отливок. При конструировании отливок необходимо предусматривать равномерность толщин стенок и плавность переходов между ними, обеспечиваемую радиусами закруглений. Сопряжения выполняют радиусами закруглений, мм необраба- [c.345]

При эскизироваиии и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартам, размерам. Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления — галтели (см. рис. 335, (5). Размеры радиусов закругления и фасок выбирают по ГОСТ 10948— 64 (СТ СЭВ 2814—80). ГОСТ 6636—69 (СТ СЭВ 514— 77) устанавливает четыре ряда чисел нормальных линейных размеров. Они предназначены для выбора линейных размеров диаметров, длин, высот и т. п. при конструировании деталей мащиностроения. Поэтому при выполнении рабочих чертежей деталей и эскизов рекомендуется линейные размеры детали выбирать по таблицам ГОСТ 6636—69, нормальные углы по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, СТ СЭВ 513—77). [c.190]

Галтели и радиусы закруглений. При конструировании отливок юобходимо предусмотреть закругление всех острых углов, так как 3 отливках с острыми углами образуется по диагонали ослабленное ечение, в котором могут образовываться трещины. Особенно )пасны внутренние острые углы (фнг. 159). [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...