Отливки иэ жаростойкого

Как показали предварительные производственные испытания, предложенная кафедрой хромоалюминиевая сталь может успешно применяться также для отливки жаростойких деталей в других отраслях промышленности (машиностроение, металлургия и др.). [c.74]

Алюминиевые литейные сплавы (АЛ2, АЛЗ, АЛ6, АЛ7 и др.) содержат в своем составе, как правило, в незначительных количествах Mg, Si, Си, Мп, Ni, Zn и другие элементы. По преобладающему после алюминия элементу они делятся на пять основных групп кремниевые (Si> 5%), магниевые (Mg 4%), медные (Си 4%), цинковые (Zn 3%) и сложные по составу, отличающиеся повышенной жаростойкостью. Их высокие литейные свойства позволяют получать тонкостенные и сложные по форме отливки. [c.49]

Индукторы с теплоизоляцией из жаростойкого бетона [10] в настоящее время широко распространены, так как они сравнительно просты в изготовлении, надежны и устойчивы в эксплуатации. Имеются образцы индукторов, у которых бетонная теплоизоляция продержалась более года. Однако ремонт их затруднителен, так как бетон приходится полностью разбивать. При увеличении длины индуктора возрастают трудности, связанные с изготовлением форм, заполнением их бетоном и разборкой после заливки. Поэтому, если длина индуктора должна быть больше метра, его изготавливают из отдельных секций. В целях унификации элементов конструкции, а также форм для отливки все индукторы собираются из секций одинаковой длины и одинаковых наружных размеров. Меняется только внутренняя цилиндрическая оправка, диаметр которой должен соответствовать внутреннему диаметру индуктирующего провода. Заготовки, подлежащие нагреву, разбиваются по диаметрам на несколько групп. Для каждой группы диаметров заготовок внутренний диаметр индуктирующего провода остается постоянным, о позволяет свести к минимуму число необходимых оправок. [c.244]

Отливки из жаростойкого чугуна (ГОСТ 7769—63) предназначены для работы при температурах до 1100° С с окалиностойкостью не более 0,5 г/м за 150 ч. Механические свойства чугуна см. в табл. 12. [c.71]

Отливки чугунные жаростойкие 4 — 44 [c.182]

Жаростойкость Жаростойкие отливки - [c.42]

Для большинства практических случаев оправдан состав с З.ОО/ц 51 и 2,5ч/оС, причём отливки не особенно хрупки, хорошо обрабатываются и обладают пределом прочности при растяжении до 25 кг мм . Содержание 2,5% С соответствует тонкостенным отливкам снижение содержания углерода повышает жаростойкость и прочность отливок, ухудшает жидкотекучесть и увеличивает усадку и склонность к отбеливанию. В отливках с толстыми сечениями содержание углерода должно быть снижено для размельчения графита и повышения прочности. [c.54]

Хромистые сплавы. Свойства высокохромистого чугуна с большим содержанием углерода частично описано в разделе Отливки из жаростойкого чугуна , однако в химическом машиностроении применяются преимущественно высокохромистые сплавы с пониженным содержанием углерода. До сих пор нет единого мнения в классификации высокохромистых сплавов, содержащих более 1% С. По данным работы [57], характерное для чугуна эвтектическое превращение в сплавах, содержащих 35% Сг, наступает при содержании 1,5—2,5% С, а по данным работы [25], сплав, содержащий 20% Сг и более — 0,6% С должен классифицироваться как белый чугун, если применять терминологию, принятую для диаграммы железо—углерод. Бесспорным является то, что эвтектическое превращение в высокохромистых сплавах выявляется при значительно более низком содержании углерода, так как по мере увеличения содержания хрома в железоуглеродистом сплаве растворимость углерода непрерывно уменьшается. [c.225]

Чем плотнее отливка, тем лучше она сопротивляется прониканию внешних газов внутрь, тем выше ее жаростойкость. [c.19]

Отливки из жаростойкого чугуна (по ГОСТу 7769-63) [c.21]

По назначению стальные отливки делят на группы I — конструкционные общего назначения 2 — жаропрочные 3 — жаростойкие [c.26]

Металлизация распылением — один из универсальных способов нанесения металлических покрытий на детали любой конфигурации и размеров, из любых материалов. Металлизация применяется для восстановления изношенных деталей машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для исправления механического брака деталей (например, увеличения Диаметра неполномерных деталей), Для заделки трещин, раковин и рыхлоты в чугунных, стальных н цветных отливках, ДЛЯ повышения огнестойкости и жаростойкости деталей и для декоративной отделки. [c.183]

ГОСТ 7769—55 — Отливки из жаростойкого чугуна [c.517]

Отливки из жаростойкого чугуна применяются для деталей топок, печей и машин, работающих при повышенных температурах, изготовляют по ГОСТ 7769—75. Механические свойства (при температуре 20° С) отливок из жаростойкого чугуна, предельные температуры эксплуатации и пределы прочности на растяжение при повышенных температурах приведены в табл. П-7. [c.31]

Наибольший технико-экономический эффект дает применение центробежного литья для отливки тел вращения. К числу этих изделий относятся трубы различного назначения из чугуна, стали, цветных металлов, жаростойких, коррозионноустойчивых и твердых сплавов, втулки, гильзы цилиндров автомобильных, тракторных и других двигателей, маслоты для поршневых колец, полые крупногабаритные стальные слитки, кольца подшипников качения, бандажи железнодорожные и трамвайные. [c.176]

Отливки из жаростойкого чугуна [c.350]

ОТЛИВКИ из ЖАРОСТОЙКОГО ЧУГУНА (по ГОСТ 7769-82) [c.188]

Титан - тугоплавкий металл [температура плавления (1665 5) °С, плотность 4500 кг/м ]. Временное сопротивление чистого титана = 250 МПа, относительное удлинение 5 = 70 % он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Однако титан имеет низкую жаростойкость, так как при температурах выше 500. .. 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна. [c.24]

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным. [c.13]

Назначение. Отливки из жаростойкого сплава, предназначенные для ответственных элементов топочного котельного оборудования ТЭС (цилиндрические и конические насадки горелок, сопловые головки) и др. деталей, работающих в окислительных атмосферах при температуре до 1300°С. [c.568]

Двойные нихромы, используемые для фасонного литья, обладают высокой жаростойкостью в среде окислительных и восстановительных газов. Отливки из этих сплавов выдерживают многократные нагревы и охлаждения без трещин и коробления, их широко применяют для печной арматуры, деталей цементационных установок. [c.214]

Жаростойкие чугуны легированы хромом, кремнием и алюминием, образующими защитные оксидные пленки. Чугун при нагреве не только окисляется с поверхности, но и увеличивается в объеме. Это явление, называемое ростом чугуна (распуханием) — результат окисления графита внутри отливки. Чугун с шаровидным графитом обладает наибольшей стойкостью к росту, что связано с минимальным значением отношения поверхности к объему графитных включений. [c.425]

Кислото- и жаростойкие отливки для химического машиностроения, не подвергающиеся большим механическим нагрузкам [c.147]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как Si, Ni, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у )яб- [c.139]

Белые и отбеленные чугуны. Белый чугун,. чакалииаемый при отливке и имеющий весь углерод в связанном состоянии, характери эуется высокой твердостью (трудно обрабатывается ре.занием), высокой износостойкостью и жаростойкостью, высоким сопротивлением коррозии. [c.27]

Отливки из жаростойкого чугуна (ГОСТ 7769—75) предназначены для работы при высоких температурах. Обладают достаточной жаростойкостью — способностью оказывать сопротивление окалинообразованшо [но более 0,5 г/(м2 ч)] и росту отлшиш (не более 0,2%) при температуре эксплуатацип. Марки и свойства приведены в табл. 8. [c.121]

ЖЧЮ6С5 — жаростойкий в воздушной среде до 800° С, коррозионно-стойкий в среде, содержащей соединения серы. Стоек к резким сменам температуры. Применение отливки, работающие при температурах до 800° С. [c.124]

Отливки из чугуна серого повышенной прочности жаростойкие 4 — 47 ----повышенной прочности коррозионностойкие 4 — 47 —- повышенной П150чности плотные 4—49 -- повышенной прочности плотные ростоупорные 4 — 46 [c.182]

Жаростойкость и корро-зиостойкость Жаро- и коррозио- стойкие отливки Тигли для плавки цветных сплавов, колосниковые решётки, дымовые трубы, отливки крекинговых установок, кокильные формы для литья, чугунные формы для шнн 39 20—50 СЧ 24-44 500—240 3,0-3,4 0,6—0,9 0.9-44 0,6—0,8 0.2 До 0,1 1,25- -2,0 0,4-0 8 [c.47]

Отливки из чугуна типа силал оправдали себя в условиях работы, где жаростойкость является основным требованием. Они не выдерживают значительных механических напряжений и трескаются при быстрых местных нагревах и охлаждениях. Состав № 9 рекомендуется для колосников, печных и топочных деталей, для работы при температурах до 850° С. При более высокой температуре происходит отслаивание и даже разрушение отливки (при повышенном содержании углерода и крупных графитных включениях). С увеличе- [c.54]

Отливки из чугуна типа никроеилал (составы № 12 и 13) имеют структуру в виде мелких графитных включений в однородной аустенитной массе, обеспечивающей повышенную жаростойкость. Аустенитная структура обусловливается высоким содержанием никеля (13—200/о). Стойкости против жара и поверхностного отслаивания способствует повышенное содержание кремния (5—7%) и хрома (1,8—З /о) (24. 33]. [c.54]

Отливки с очень тонкими сечениями (например, 3 мм) могут быть отлиты с белым изломом из чугуна с 1,8% Собш,- Последующим отжигом в течение Va часа при 950° С достигается достаточно высокая вязкость. Для большинства практических случаев желательно содержание около 5о/о 81. При значительном превышении кремния и снижении содержания никеля наблюдается увеличение твёрдости отливок при нагревах в пределах 500—700° С. Это объясняется разложением части аустенита в мартенсит. Жаростойкость при этом падает. При содержании кремния выше 6% (при 200/о Ni) иля сверх 7% (при 15% Ni) избыточное его количество не удерживается в твёрдом растворе и образует хрупкие твёрдые силициды железа. Снижение никеля против приведённых в табл. 62 пределов не рекомендуется при содержании хрома 1,8— 2% во избежание распадения аустенита при нагревах. Если отливки не подвергаются длительным нагревам выше 600° С, то допускается снижение содержания никеля до 13% с сохранением стойкой обрабатываемой аустенитной структуры. При содержании никеля ниже 13 /о получается твёрдый мартенситный чугун, который подвержен объёмным изменениям при повторных нагревах и охлаждениях. Верхний предел содержания никеля можно доводить до 2uo/q, например, во избежание наклёпа в отливках, подверженных поверхностным механическим воздействиям. [c.54]

Отливки из никросилала легко обрабатываются и хорошо принимают чистовую обработку. Благодаря стойкой аустенитной структуре они немагнитны и обладают хорошей кор-розиостойкостью. Составы никросилала (с содержанием до 200/0 N1) дороги, и их применение оправдывается в условиях, требующих сочетания повышенной жаростойкости и прочности с вязкостью. [c.55]

В США при изготовлении прецизионных отливок особое внимание уделяется приготовлению огнеупорной формовочной смеси, состоящей из хорошо обожжённого кварцевого песка определённой зернистости и тетраэтилор-тосиликата в качестве связующего. Это связующее (крепитель) представляет сабой бесцветную жидкость, которая в результате медленного гидролиза образует алкоголь и кремневую кислоту. Последняя при прокалке формы обезвоживается с образованием SiO, в виде тонкой плёнки, обладающей очень высокой жаростойкостью. Крепитель хорошо связывает кварцевый песок, и формовочная смесь имеет незначительный коэфициент усадки. При опрыскивании форм этим крепителем до-, стигается чистая поверхность отливки, не тре- [c.237]

Следующим важным этапом в работах по созданию монокри-сталлических сплавов явилась разработка сплавов с рением, улучшающим их жаростойкость, и небольшими добавками иттрия и/или редкоземельных элементов, например лантана, для улучшения коррозионной стойкости сплавов в агрессивных средах. Благотворное влияние рения на жаропрочность связано с тем, что он упрочняет матрицу сплава, а также препятствует огрублению мелких выделений у -фазы при температурных выдержках. Иттрий и редкоземельные элементы в соответствующих пропорциях стабилизируют оксидные пленки оксида алюминия и оксида хрома на поверхности сллава, что придает ему заметную стойкость к окислению и позволяет обходиться без применения защитных покрытий на поверхности лопастей турбинных лопаток [6]. Использование в качестве легирующего элемента рения существенно повышает стоимость сплава. Для повышения экономической эффективности промышленного применения таких сплавов необходимо разработать технологию повторной переработки отходов литейного производства для возвращения в оборот материала, расходуемого на литейные заслонки и прибыльную часть отливки, а также бракованных деталей. Успешная разработка не требующих покрытия сплавов, содержащих иттрий и редкоземельные элементы, потребует исключительно жесткого ко- [c.331]

ЧЮ6С5 Жаростойкий в воздушной среде до 1073 К, коррозионностойкий в среде, содержащей соединения серы, стойкий к резким сменам температуры Отливки, работающие при температурах до 1073 К [c.192]

Монокристаллические отливки получают как из традиционных, так и специально разработанных для данного процесса сплавов. При создании новых сплавов для монокристаллического литья нет необходимости вводить в них элементы, упрочняющие границы зерен (С, В, Hf, Zr, РЗМ), поскольку не существует большеугловых границ. Поэтому в безуглеродистых сплавах отсутствуют карбиды и остаются только у- и у -фазы. Дальнейшее повышение стабильности сплава (т. е. повышение температур солидуса и полного растворения у -фазы) может быть достигнуто оптимальным его легированием тугоплавкими металлами (W, Та, Re, Мо) и у -стабилизаторами (Ti, Та). Это приводит к существенному торможению контролируемых диффузией высокотемпературных процессов, в том числе коагуляции у -фазы. Важная роль при легировании уделяется рению (до 3%), в основном располагающемуся в у-твердом растворе. Содержащие рений сплавы (например, ЖС36) отличаются более узким интервалом кристаллизации. Так, температуры ликвидуса, солидуса и полного растворения у -фазы в сплаве ЖС36 равны соответственно 1409, 1337 и 1295 °С. Снижение содержания хрома (а следовательно, и жаростойкости) компенсируют добавками Hf и Y, образующими на поверхности плотные жаростойкие оксидные пленки. В связи с применением направленной кристаллизации значительно расширились возможности использования экономно легированных жаропрочных сплавов на основе интерметаллида №зА1. Так, например, установлено, что отливки из этих сплавов с монокристаллической структурой и кристаллографической ориентацией [111] обладают оптимальным сочетанием физико-механических свойств при температурах до 1200 °С высокими показателями жаропрочности, термоусталостной прочности и жаростойкости. [c.367]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

ГОСТ 5632—72 является основным при назначении материала и входит составной частью в другие стандарты следующего уровня применительно к конкретным видам металлопродукции ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 5582—75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 18143—72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 11068—81 Трубы из коррозионностойкой стали электросварные , ГОСТ 4986—79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 2176—-77 Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами . [c.9]

Кислотостойкие в жаростойкие (до 600—1000 С) отливки для химического машииостроевия, оборудования нефтеперегонных заводов, лопатки компрессоров и другие детали, работающие в условиях высоких температур а давления [c.147]

Отливки из кремнистого чугуна (силала) ЖЧС-5,5 с пластинчатым графитом предназначаются для работы в среде воздуха, печных или генераторных газов до 850°. Легирование чугуна ЖЧС-5,5 донолни-тельно 4% А1 повышает жаростойкость и ростоустойчивость отливок до 900—950°. Такой же повышеино11 жаростойкостью отличается кремнистый чугун ЖЧСШ-5,5-0,1 [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...