Жаростойкость проволоки

Жаростойкую проволоку для некоторых термопар тоже изготавливают из сплавов никеля. Сплавы 10 % Сг—Ni хромель Р) и 2 % А1, 2 % Мп, 1 % Si, остальное Ni алюмель) могут быть использованы на воздухе при температурах до 1100°С. [c.208]

Жаростойкость проволоки 205, 206 Железо [c.451]

Механические свойства жаростойкой проволоки [c.418]

В некоторых случаях никелевые сплавы используют для изготовления жаростойкой проволоки для термопар. Сплавы 10% Сг—Ni и 2% А1, 2% Мп, 1% S1, остальное Ni стойки в воздухе до температуры порядка 1100°С. [c.162]

Рис. 17. Жаростойкость проволоки для электронагревателей в различных

Рис. 1. Зависимость между долговечностью жаростойкой проволоки и температурой.

Назначение — лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до 950 °С при умеренных напряжениях. Сталь жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса. [c.536]

ИСПЫТАНИЕ ПРОВОЛОКИ НА ЖАРОСТОЙКОСТЬ [c.205]

Рис. 10.8. Сроки службы проволоки из жаростойких сплавов (20 % Сг—Ni и 5—26 % Сг—Fe) на воздухе как функция температуры, влажность 100 %, 25 °С [59]

На срок жизни элементов из нихрома и други.х жаростойких сплавов влияет также наличие колебаний значений сечения проволоки по ее длине в местах с уменьшенным сечением элементы перегреваются и легче перегорают. [c.38]

ГОСТ 2238-53. Проволока высокого омического сопротивления из жаростойких сплавов. [c.302]

Помимо перечисленных, существенный интерес представляет группа волокнистых материалов, получаемых динамическим прессованием при 1100— 1200° С из вольфрамовых и молибденовых проволочных сеток с диаметром проволок от 20 до 100 мкм. Преимуществами изготовленных таким образом материалов являются их высокая прочность, близкая к прочности проволок, повышенное сопротивление хрупкому разрушению, значительная термическая стойкость, хорошие звукопоглощение и демпфирующая способность, малая теплопроводность, повышенная жаростойкость и ряд других свойств. [c.250]

Для получения температур свыше 450 °С применяют открытые нагреватели из жаростойких сплавов и композиционных материалов. Для изготовления нагревателей используют проволоку, прутки, ленту, лист. Характеристики материалов, применяемых в качестве нагревательных элементов электрических печей сопротивления, приведены в табл. 2. [c.282]

Биметаллическая проволока, состоящая из электропроводной сердцевины (медь) и жаростойкого покрытия (никель, нержавеющая сталь), применяется для проводов, работающих при повышенных температурах. [c.290]

Хром и алюминий способствуют резкому повышению жаростойкости при введении их в железо. При этом чем выше содержание хрома в железе, тем меньше требуется алюминия для получения высокой жаростойкости, и наоборот, чем выше содержание алюминия в сплаве, тем меньше требуется хрома в нем для получения той же жаростойкости. Сплавы, содержащие около 25% Сг и 5% А1, обладают очень высокой жаростойкостью до 1300° С. Сплавы, содержащие около 65% Сг и 10% А1, при 1400 С имеют потери в весе порядка 0,25 г/ж -ч. Содержание алюминия в сплаве в процессе окисления может изменяться вследствие преимущественной диффузии алюминия из поверхностных слоев металла в окисную пленку. Содержание алюминия в поверхностных слоях уменьшается тем больше, чем ближе слой находится от поверхности и чем длиннее испытания, что имеет большое значение для тонких проволок и ленты. [c.221]

Жаропрочные сплавы применяют в виде ленты и проволоки. Свойства применяемых в промышленности жаростойких сплавов и области их применения отражены в табл. 27. [c.255]

Удельное электрическое сопротивление проволоки из жаростойких сплавов [c.262]

Проволока коррозионно- и жаростойкая выпускается диаметром 0,2—7,5 мм нормальной и повышенной точности из сталей по ГОСТ 5632—72 с механическими свойствами в состоянии поставки, приведенными в табл. 37. [c.57]

Сортамент и технические требования к проволоке и ленте из коррозионностойкой и жаростойкой стали приведены соответственно в ГОСТ 18143—72 и ГОСТ 4986-70. [c.522]

В ряде стран в последние годы пружинная проволока специальных назначений изготовляется из нержавеющей стали и из жаростойких сплавов. [c.412]

Для сеток, работающих в условиях высоких температур, рекомендуется применять проволоку из соответствующих жаростойких сталей и сплавов. [c.417]

Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали (по ГОСТу 5543-50) [c.475]

Проволока для сопротивлений из жаростойких сплавов высокого омического сопротивления (ГОСТ 2238-53) [c.998]

При разработке технологии сварки жаропрочных материалов особую трудность представляет, как правило, выбор сварочных материалов (электродов и сварочных проволок), обеспечивающих необходимые свойства металла шва. Для работы при высоких температурах металл шва, кроме необходимого уровня механических свойств и технологической прочности, должен обеспечивать также достаточную стабильность структуры и свойств при заданных температурах, обладать необходимым сопротивлением ползучести и жаростойкостью, а также рядом других свойств в соответствии с условиями работы данного узла. При этом критерии оценки пригодности того или иного типа сварочных материалов будут существенно зависеть от назначения данного узла конструкции. Так, например, для сварных конструкций камер сгорания газовых турбин пригодность тех или иных электродов будет определяться прежде всего жаростойкостью металла шва. Ряд сварных узлов турбин (рабочие лопатки, роторы и другие) могут работать под воздействием динамических знакопеременных напряжений. Поэтому для данных сварных соединений должна быть проверена их усталостная прочность. [c.21]

Высокая износостойкость металлизованного слоя при наличии смазки достигается благодаря возможности получить повышенную твердость слоя путем применения соответствующего состава проволоки и выбора режимов обработки. Способ металлизации позволяет наносить слои из металлов со специальными свойствами, благодаря чему удается не только повысить износостойкость и получить слои с хорошими антикоррозионными свойствами, но и повысить другие эксплуатационные свойства, например жаростойкость, коррозионную стойкость. [c.287]

Термическую обработку проволоки из нихрома и ферронихрома проводят в протяжных электропечах с воздушной атмосферой. Отрицательное воздействие на жив есть и жаростойкость оказывает термообработка передельной заготовки в садочных соляных печах, готовой проволоки -в шахтных электрических печах без защитной атмосферы . [c.128]

Материалы для электронагревателей. Обш ие требования, к сплавам для электронагревательных элементов высокая жаростойкость, высокое электрическое сопротивление в сочетании с низким температурным коэффициентом сопротивления, пластичность для промышленного получения изделий различного сортамента (проката, проволоки, ленты) и нагревателей. [c.527]

Свариваемость — способы сварки — РДС и АДС Сварка нагревателей с рабочей температурой выше 1100 °С производится постоянным током электродами из того же материала с обмазкой О.ЗЛ-8. Сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100 С производится обычными электродами из жаростойки материалов. АДС — неплавящимися электродами с применением присадочного материала из сплава Х27Ю5Т. При сварке нагревателей необходимо прикрывать их асбестовыми листами во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте. [c.559]

Среди сплавов высокого сопротивления, которые, помимо нихрома, широко используются для изготовления различных нагревательных элементов, необходимо отметить жаростойкие сплавы фехрали и хромали. Они относятся к системе Fe—Сг—А1 и содержат в своем составе 0,7 %марганца, 0,6% никеля, 12—15% хрома 3,5—5,5 % алюминия и остальное — железо. Эти сплавы отличаются высокой стойкостью к химическому разрушению поверхности под воздействием различных газообразных сред при высоких температурах. Имеют удовлетворительные технологические свойства и хорошие механические характеристики (табл. 4.4), что позволяет достаточно легко получать из чих проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, которые способны свариваться и выдерживать большие механические нагрузки при высокой температуре без существенных деформаций. [c.128]

Цветные металлы. Наиболее широкое применение для защиты цветных металлов получили разработанные в Институте органосиликатные материалы. Здесь особого упоминания заслуживает разработка и внедрение совместно с НИИ кабельной промышленности жаростойкой изоляции для медноникелевых проводов и для различных кабелей. Опыт эксплуатации такой изоляции в различных отраслях современной техники дает основание считать, что применение таких покрытий будет непрерывно расширяться. Для тонкой (30—200 мк) нихромовой проволоки предложены стеклокерамические покрытия, обладающие гибкостью, влагоустойчивостью, высоким удельным электрическим сопротивлением при 950° С и другими ценными техническими свойствами. [c.8]

Сплавы никеля с хромом (нихромы) становятся весьма жаростойкими и жаропрочными при введении в состав 20—30 % Сг. Широко известны нихромовая проволока и лента для изготовления электрических нагревателен. Имеется ряд других, более сложнолегированных сплавов никеля (инконель, нимоник и др.)., применение которых имеет место только в специальных областях техники в связи с дефицитом никеля. [c.77]

Поправочные коэффициенты для расчета изменения 9лек1ричесного сопротивления жаростойких сплавов в зависимости от температуры (для проволоки) [c.265]

В топках котлов малой и средней производительности роль промежуточных излучателей выполняет незкраниро-ванная поверхность топочных стен. Целесообразным, по-видимому, является размещение в топке огнеупорной керамической насадки в виде перфорированных решеток, кирпичных стенок с отверстиями, систем проволок с огнеупорной обмазкой или проволочных сеток из жаростойких сплавов. [c.86]

Трубчатые электронагреватели. В промышленности налажен серийный выпуск широкого ассортимента трубчатых электрических нагревателей различного назначения. На рис. 6.5 представлена конструкция нагревателя серии НСЖ. Греющим элементом нагревателя служит спираль из проволоки с большим сопротивлением, которая приварена к двум металлическим контактным стержням. Оболочка выполнена биметаллической, внутренняя трубка изготовлена из углеродистой стали марки сталь 10, наружная— из нержавеющей стали марки Х18Н10Т. В качестве наполнителя применяется кристаллическая окись магния. Длина активной части нагревателя составляет несколько метров (до 5 м) мощность, приходящаяся на 1 м длины, находится в пределах 1,2—1,5 квт1м, напряжение 220—380 в. Жаростойкие нагреватели серии НСЖ, предназначенные для расплавления [c.82]

Общепринятый метод оценки жаростойкости по изменению массы образцов или по глубине окисления приемлем для аттестации конструкционных жаростойких материалов. Однако зтот метод ненадежен для оценки стойкости сплавов для нагревателей. Срок службы нагревателя зависит не только от жаростойкости, но и от степени неоднородности электрических свойств по длине проволоки или ленты как в исходном состоянии, так и в процессе службы, когда возможны неравномерное отслаивание окалины, изменение химического состава подокисного слоя, граничная диффузия кислорода или азота, образование окислов, нитридов или других включений в металле и т.д. [c.26]

Наиболее широкое применение в технике получили композиты, армированные высокопрочными и высокомодульными непрерывными волокнами. К ним относят полимерные композиты на основе термореактивных (эпоксидных, полиэфирных, полиимидных и др.) и термопластичных связующих, армированных стеютянными (стеклопластики), углеродными (углепластики), органическими (органопластики), борными (боропластики) и другими волокна.ми металлические композиты на основе сплавов А1, Mg, Си, Ti, Ni, Сг, армированных борными, углеродными или карбидкремниевыми волокна.ми, а также стальной, молибденовой или вольфрамовой проволокой композиты на основе углерода, армированного углеродными волокнами (углерод-углеродные материалы) композиты на основе керамики, ар.мированные углеродными, карбидкремниевыми и другими жаростойкими волокнами. [c.13]

Механические свойства проволоки из жаростойких сплавов, термообработаиных в соответствии с рекомендациями ГОСТ 12766.1—77 [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...