Серый чугун Повышение

Серый чугун повышенной твердости Нирезист Марганцовистый чугун Хромокремнистый чугун Карбюраторный двигатель [c.100]

Для выплавки серого чугуна повышенного качества применяют дуговые и индукционные печи. [c.198]

Высокопрочный чугун отличается от серого чугуна повышенной усадкой (соответственно 1,25 и 1%) и имеет значительную усадочную пористость (около 5%). [c.357]

Чугуны С шаровидной формой графита мало отличаются по характеру пластической деформации от серых чугунов. Повышенное сопротивление высокопрочных чугунов разрушению (по сравнению с серыми чугунами) объясняется тем, что высокопрочный чугун имеет шаровидную форму графита, которая меньше ослабляет его металлическую основу. При этом напряжения от приложенной нагрузки распределяются более равномерно. [c.106]

Отливки из серого чугуна повышенной прочности (20) [c.197]

Закалка деталей из серого чугуна. Повышение прочностных свойств серого чугуна осуществляется путем его закалки. Она производится от температуры 850—900° с охлаждением в воде. Закалке можно подвергать как перлитные, так и ферритные чугуны. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450—500. В структуре закаленного чугуна имеются мартенсит со значительным количеством остаточного аустенита и выделения графита. Эффективным методом повышения прочности и износоустойчивости серого чугуна является изотермическая закалка, которая производится аналогично закалке стали. [c.168]

Картер маховика (рис. 14) изготовлен из специального серого чугуна повышенной прочности и крепится болтами к заднему торцу блока цилиндров через уплотнительную прокладку из паронита. [c.39]

Сменные кулачки могут изготовляться из серого чугуна повышенной прочности или из стали 15 с последующей цементацией и закалкой после испытания кулачков в работе. [c.107]

В последнее время многие ответственные детали втулки, шестерни, звездочки и даже коленчатые валы —изготовляются из серого чугуна повышенного качества, известного под названием модифицированного чугуна. Улучшение качества этого чугуна достигается путем введения в разливочный ковш специальных добавок—модификаторов, например ферросилиция. [c.16]

Рекомендуемый химический состав отливок из серого чугуна повышенной прочности [c.287]

Соответствующим подбором материала для колец, их размеров и принятием дополнительных конструктивных решений можно достигнуть удовлетворительной работы колец в те- I т=1 чение длительного срока. В качестве материала для колец, отвечающего требованиям сохранения упругости при высоких температурах, применяют серый чугун повышенного качества с легирующими присадками Ni, Сг, Мо и др. [c.308]

Обыкновенной прочности бывают только серые чугуны. Повышенной прочности бывают серые и ковкие чугуны, а высокой прочности — ковкие чугуны [c.27]

Основные данные по физическим свойствам чугунов приведены в табл. 50 и 51, из которых следует, что в группе серого чугуна повышение прочности (измельчение пластинок графита и уменьшение их количества) мало сказы- [c.168]

Серый чугун повышенного качества можно получить без модифицирования и легирования путем ввода в шихту стали, перегрева чугуна и выдержки жидкого чугуна перед заливкой его в формы. [c.239]

Серый чугун повышенной прочности имеет перлитную основу и более мелкое завихренное строение графита. Он соответствует маркам от СЧ [c.39]

П5.2. Серый чугун (ГОСТ 1412—70) выпускается следующих марок малопрочный — СЧ 00 средней прочности — СЧ 12-28 СЧ 15-32, СЧ 18-38 и повышенной прочности —СЧ 21-40, СЧ 22-44 и др. [c.268]

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [c.23]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

При изготовлении отливок из серого чугуна в кокилях в связи с повышенной скоростью охлаждения отливок при затвердевании начинает выделяться цементит — появляется отбел. Для предупреждения отбела па рабочую поверхность кокиля наносят малотеплопроводные защитные покрытия, кокили перед работой нагревают, а чугун подвергают модифицированию. Кроме этого, для устранения отбела отливки подвергают отжигу. [c.160]

Механическое истирающее воздействие на металл другого твердого тела при наличии коррозионной среды (например, зубьев шестерен, омываемых водой) или непосредственное воздействие самой жидкой или газообразной коррозионной среды (например, воды на гребные винты судов, насосы, трубы) приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной пленки окислов или других соединений, образующихся на поверхности металла в результате взаимодействия со средой. К этому виду разрушения, называемого коррозией при трении, недостаточно устойчивы, например, серый чугун с повышенным содержанием углерода, оловянистые бронзы и некоторые другие материалы. [c.338]

Мп влияет в обратном направлении повышение содержания Мп ускоряет охлаждение и вызывает отбеливание чугуна, т. е. увеличивает количество цементита и способствует более мелким выделениям графита. Кроме того, Мп, как и в сталях, оказывает раскисляющее воздействие на металл, способствует удалению 8 из жидкого чугуна и устраняет вредное влияние 8, оставшейся в затвердевшем чугуне. Но Мп также и отрицательно влияет на качество чугуна, увеличивая его усадку и хрупкость. Обычно в сером чугуне содержится 0,5—1 % [c.73]

Высокопрочный чугун. Серый чугун с округлой (глобулярной) формой графита, получаемый при модификации Mg или Сг, называют высокопрочным чугуном. Такая форма графита определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, высокую прочность, повышенную пластичность и ударную вязкость. [c.76]

Антифрикционные чугуны. Для менее ответственных вкладышей в машиностроении применяют высококачественный серый чугун АЧЦ-1 и АЧЦ-2, обладающий перлитной структурой и повышенным содержанием графита. Графит создает эффект самосмазывающегося подшипника трения—скольжения, впитывает смазку и существенно снижает коэффициент трения. Иногда для вкладышей применяют ковкий или высокопрочный перлитный чугун. [c.305]

Предварительное напряжение растяжения в арматуре доводят до 150 — 250 кгс/см . Допускаемые напряжения растяжения в предварительно напряженном железобетоне составляют в среднем 100 — 150 кгс/см , допустимые напряжения сжатия 300 — 500 кгс/см . Железобетон обладает высокой циклической вязкостью, примерно в 2 раза превосходящей вязкость серого чугуна. Это свойство обусловливает повышенную способность виброгашения у железобетонных деталей. [c.194]

Отливки из серого чугуна повышенной прочности марок СЧ21-40, СЧ24-44, СЧ28-48 применяют для ответственных деталей машин, например, для станин, рам, корпусов, маховиков, цилиндров паровых машин, тормозных барабанов, дисков сцепления и т. п. [c.201]

Для работы мягкими абразивными материалами (пасты иа основе окиси хрома, окиси железа, пасты ГОИ), зерна которых не шаржируются, притир должен иметь ббльшую твердость, чем доводимая деталь. В этом случае хорошие результаты обеспечиваются применением притиров из закаленной стали или серого чугуна повышенной твердости (НВ 200—220). [c.179]

Серый чугун повышенной прочности имеет перлитную структуру и более мелкое завихренное строение графита и соответствует маркам от СЧ32-52 до СЧ38-60. Повышение прочности обычно достигается легированием и модифицированием чугуна. [c.145]

Включения пластинчатого графита действуют подобно острым надрезам и вызывают в сером чугуне повышение поглощения энергии на внутреннее трение в связи с пластическими микросдвигами даже при самых малых напряжениях, В чугуне с шаровидным графитом это сказывается в значительно меньшей степени Поэтому кривая для ВЧ 50-1,5 расположена ниже кривой для СЧ 21-40. [c.123]

С целью повышения качества поверхности заготовок на многих предприятиях аппаратостроения протяжные кольца матриц изготавливают из чугуна марки СЧ 15-32 и СЧ 32-52, механические свойства которых приведены в табл. 4.4, где в наименовании марок серого чугуна буквы и числовые индексы обозначают С - серый, Ч - чугун, первое число соответствует пределу прочности при растяжении ( б , Ша), второе число - пределу прочности при изгибе (6g y, Ша). При выборе марки чугуна следует учитывать, что с уменьшением прочности чугунов улучшаются их литейные сроР-стза и уменьшаются остаточные напряжения и коробление с увеличением толщины стенок отлквок механические свойства понижаются вследствие ухудшения структуры металла. [c.97]

В зависимости от назначения шпильки длина ее ввинчиваемого резьбового конца равна li = d — для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях по ГОСР22032—76 для шпилек нормальной точности и по ГОСТ 22033—76 для шпилек повышенной точности = l,25d— для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна по ГОСТ 22034—76 для шпилек нормальной точности и по ГОСТ 22035—76 для шпилек повышенной точности ii = 1,6а — для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна по ГОСТ 22036—76 для шпилек нормальной точности и по ГОСТ 22037—76 для шпилек повышенной точности [c.186]

Перлшпно-ферритный серый чугун (рис. 4.37, б) в своей структуре содержит перлит, феррит н графит, обладает повышенной прочностью, его широко используют для машиностроительных отливок из-за низкой стоимости по сравнению с перлитным чугуном. [c.158]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Преобладаюгцее количество отлив(зк из серого чугуна изготовляют в песчаных формах. Отливки повышенной точности получают литьем в оболочковые формы, в кокили, в формы, изготовленные гю выплавляемым моделям. Отливки типа тел вра1цения (трубы, гильзы, втулки и др.) изготовляют центробежным литьем. [c.159]

Влияние углерода. Углерод определяет структуру и свойства чугуна. С повышением содержания С ухудшаются механические свойства серого чугуна, что объясняется увеличением количества включений графита, ослабляющих металлическую основу чугуна. Вместе с тем С повышает литейные свойства чугуна, позволяя получать качественное тонкостенное литье. Содержание С в чугуне не должно пре-вышать 4,3%. [c.72]

Влияние примесей. 81 является графитообразующей примесью. При отливке тонкостенных деталей пользуются чугуном с повышенным содержанием 81, поскольку можно получить структуру серого чугуна со значительным выделением графита даже при повышенной скорости охлаждения. Способствуя выделению графита, 81 обусловливает также [c.72]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Для серого чугуна характерна средняя прочность, меныиая, чем у стали, из-за графитовых вклЕочений, со,злаю1Дих концентрацию напряжений. Он обладает удовлетворительной износостойкостью вследствие смазывающего действия графита и повышенным внутренним трением. [c.26]

Половинчатый чугун в рабочем слое формируется при увеличении содержания кремния до 1%. С целью повышения термостойкости и общей прочности валков чугун дополнительно легируют 0,3 - 0,5% Мо. Кроме серого чугуна с пластинчатым графитом, широко применяют чугун с шаровидным графитом. Из этого литейного сплава можно изготавливать валки с отбеленным слоем регламентированных размеров и валки со структурой половинчатого чугуна в рабочем слое. По составу высокопрочный чугун с шаровидным графитом является доэвтектичсским, но концентрация углерода и кремния в нем более высокая (3,1 - 3,5% С 0,8 - 1,8% Si). [c.332]

Здесь ц — так называемый коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений. Величина ц зависит в основном от свойств материала она возрастает с повышением предела прочности материала, но не может быть больше единицы (в этом преде-зьном случае теоретический и действительный коэффициенты концентрации равны между собой). Для деталей из серого чугуна 0, т. е. можно считать, что чугун практически нечувствителен к концентрации напряжений. [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...