Разрушения отливок

Дополнительную информацию об относительных характеристиках разрушения отливок из указанных выше сплавов можно получить при построении графиков зависимости отношения а /оо,2 от Oo.s при различных температурах, как это показано на рис. 5. На рисунке показана также область значений этого отношения для различных полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов (плит, прессованных полуфабрикатов, поковок). [c.201]

При высоком содержании углерода структура характеризуется массивными первичными карбидами дендритного расположения с заметными плоскостями образований, которые могут служить причиной разрушения отливок при работе или вследствие возникновения внутренних напряжений во время остывания. При малом содержании углерода первичные карбиды мельче и располагаются равномернее, без столбчатой ориентации. [c.64]

Разрушения отливок 8 Раковины в отливках 1, 2 — Влияние газов в металле 4 [c.454]

Склонность к образованию трещин. При остывании в литейных формах из-за торможения свободной усадки чугуна, а также объемных изменений, происходящих при графитизации и в период перлитного превращения, в отливках возникают значительные литейные напряжения, которые могут вызвать коробление и образование трещин, вплоть до разрушения отливок. [c.153]

На ранней стадии развития литья под давлением, начиная с 60-х годов прошлого столетия, применению цинковых сплавов препятствовало их старение, приводящее к нестабильности размеров отливок, а также низкая сопротивляемость коррозии. Нередко отливки разбухали, деформировались, растрескивались, а в некоторых случаях и полностью разрушались. Причиной этого была очень высокая чувствительность цинковых сплавов к примесям (свинец, кадмий, олово), влияющим на образование межкристаллитной коррозии, распространяющейся по границам зерен. Примеси располагаются по границам зерен вследствие весьма малой растворимости. Свинец не растворим в цинке даже в жидком состоянии. Факторами, способствующими протеканию коррозии, являются влажность и особенно водяные пары. Продукты межкристаллитной коррозии, занимающие больший, чем металл, из которого они образовались, объем, приводят к разбуханию, короблению и разрушению отливок. [c.27]

При термического воздействии температура нагрева и продолжительность выдержки выбираются таким образом, чтобы исключить структурные превращения, снижающие твердость чугуна, при силовом — величина силовых нагрузок не должна вызывать разрушение отливок. [c.517]

Гомогенизация яе только обеспечивает устранение пленочных неметаллических включений, но также разрушает текстуру первичного зерна аустенита в сложно легированных сталях, которая способствует возникновению межзеренного разрушения отливок. [c.308]

В интервале 350—200° С более медленное охлаждение способствует упрочнению матрицы чугуна и уменьшению последующего коробления отливок. Для особо точных отливок скорость охлаждения с 350 до 200° С должна быть порядка 10° С в час, а для остальных отливок — порядка 30° С в час. Ниже 200° С охлаждение может быть любым, исключающим возможность разрушения отливок от временных температурных напряжений. [c.669]

Контроль ультразвуком основан на регистрации донного эффекта импульса ультразвукового генератора. Ультразвуковые волны с частотой 20—10 МГц распространяются в однородном металле отливки прямолинейно и отражаются от поверхностей различных дефектов (трещин, раковин). С помощью осциллографа определяют место расположения дефекта. Этим методом проверяют в основном простые по конфигурации отливки. Ультразвуковой контроль является одним из наиболее простых методов выявления внутренних дефектов без разрушения отливок и по мере его совершенствования найдет более широкое применение. [c.319]

Большинство перечисленных методов испытания связано с полным или частичным разрушением отливок. Поэтому все шире на практике применяют методы неразрушающего контроля (МНК). Их подразделяют на акустические, Капиллярные, магнитные, оптические, радиационные, радиоволновые, тепловые, течеискания и электромагнитные. [c.210]

Для предохранения заготовок (отливок, поковок, заготовок из проката) от окисления и покрытия ржавчиной, что ведет к порче и разрушению металла, простым средством является окраска. Краска должна хорошо приставать к поверхности металла и не давать трещин, она должна быть непроницаемой для сырости и не должна разъедать металл. При продолжительном хранении заготовок окраску следует возобновлять. Наиболее часто для этой цели применяются охра (из окислов железа) или сурик (из окислов свинца). Краски из окислов железа нельзя считать пригодными для предохранения металла, наоборот, они способствуют его порче. Лучшей краской является сурик, хорошо пристающий к металлической поверхности и не окисляющий [c.102]

При проектировании отливки необходимо учитывать ее положение в форме. Она должна располагаться так, чтобы обеспечить спокойное заполнение формы без разрушения струей металла отдельных участков формы или стержней. Конструкция формы должна обеспечивать направленную кристаллизацию отливки снизу вверх с тем, чтобы усадочные раковины, примеси, неметаллические включения выводились в части отливки, удаляемые при обрубке и очистке (выпоры, прибыли, припуски на механическую обработку). В связи с этим, чтобы уменьшить дефекты, массивные и ответственные элементы отливок следует располагать в нижней половине формы, в крайнем случае — вертикально. Поверхности, свя занные между собой точными размерами, рекомендуется располагать в одной половинке формы [c.65]

Как видно из фиг. 142—144, камеры сгорания всех трех типов представляют собой сварные конструкции в основном из листового проката (корпус камеры и пламенная труба) и некоторых фасонных частей, могущих быть выполненными из отливок или штамповок-. Особенностью конструкций камер сгорания газовых турбин является то, что в отличие от топок обычных паровых котлов и печей они не имеют керамической огнеупорной обмуровки или водяных экранов, которые защищали бы стенки пламенной трубы от разрушения из-за воздействия высокой температуры. Охлаждение внешнего корпуса обеспечивается пропуском воздуха между ним и пламенной трубой. [c.193]

Если во время заполнения формы на поверхности стенок каналов литниковой системы и полости формы намораживается корка, то фронт кристаллов, образующих корку, будет оплавляться и частично разрушаться потоком перегретого расплава. Разрушение кристаллов расплавом, омывающим фронт во время течения его по каналам литниковой системы и в полости формы, и, следовательно, образование обломков кристаллов будет происходить при условии, если интенсивность вынужденного движения расплава соответствует прочности кристаллов металла или сплава при температуре, близкой к температуре солидуса. В этой связи возможно указать два случая влияния условий литья на формирование кристаллического строения отливок. Первый — это случай, когда обломки кристаллов во время заполнения не образуются (либо корка не успевает намораживаться во время заполнения формы, либо расплав, омывая корку при течении его по литниковой системе и в полости формы, не разрушает фронт кристаллов). В этом случае температура заливки расплава не будет оказывать влияние на кристаллическое строение отливки до тех пор, пока перегрев при плавке не превзойдет величину, при которой активная примесь потеряет активность. На рис. 16, а приведены результаты опытов литья различных (одно- и многофазных) сплавов алюминия в нагретые формы. Температуру формы выбирали такой, чтобы во время заполнения на поверхности ее корка не намораживалась. Температура плавки не превышала температуру начала заливки. Из графиков следует, что дезактивация примеси приводит к резкому укрупнению кристаллического зерна в отливках. [c.176]

Нормы продолжительности выдержки чугунных и стальных отливок в формах после заливки до выбивки (при естественном охлаждении) приведены в табл. 45—47. При выдавливании из опоки пакета (кома) смеси с отливкой (без его разрушения) продолжительность выдержки отливок в формах определяется как суммарное время остывания до выдавливания пакета смеси плюс время остывания отливки в коме смеси до его разрушения на разделительной решетке. [c.48]

Назначение добавок Hf — предотвратить образование зернограничных трещин при охлаждении закристаллизованных отливок со стержнями, имеющих столбчатую микроструктуру. По-видимому, Hf предотвращает инициированное проникновением Oj [12] хрупкое зернограничное разрушение под воздействием окружных напряжений, возникающих в процессе охлаждения, по мере того как металл с более высоким коэффициентом термического расширения претерпевает усадку вокруг керамического стержня. Зернограничное растрескивание наблюдали и в отливках сложной формы, не содержащих стер-258 [c.258]

Охлаждение. После заливки и затвердевания отливку выдерживают в форме до определенной температуры выбивки. Чем выше температура выбивки, тем короче технологический цикл изготовления отливки и больше производительность формовочно-злливоч-ного участка. Ранняя выбивка может привести к образованию трещин, короблению и сохранению в отливке остаточных напряжений. Вблизи температуры кристаллизации сплав имеет низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливок особенно велика. [c.344]

Рентгеновский контроль отливок. Дефекты, расположенные во внутренней части отливки, мо1 ут быть выявлены просвечиванием их рентгеновскими лучами. Такой метод контроля без разрушения отливок позволяет обнаружить трещины, раковины, поры, газовые пузыри, шлаковые включения, ликвацию (в виде пор уса-дочнопэ характера) и т.п. [c.376]

После кристаллизации металла в литейнои форме образуется отливка, которую затем извлекают из формы. Процесс извлечения отливок из форм называется выбивкой. Длительное охлаждение отливок в форме экономически не выгодно, но ранняя выбивка может привести к деформации и разрушению отливок ввиду недостаточной их механической прочности, возникновения больших внутренних напряжений и повышенной пластичности металла. Чугунные отливки извлекают нз форм при температуре 500—800° С, бронзовые — при температуре 300—500° С, алюминиевые — при 200—ЗОО"" С, магниевые — при 100—150° С. [c.190]

Жаростойкость характеризует работоспособность чугуна при повышенных и высоких температурах в условиях действия малых нагрузрк, когда главной причиной разрушения отливок является образование окалины или трещин. В первом случае имеет место необратимое увеличение размеров отливок, которое принято называть ростом. По ГОСТ 7769—63 жар остойкость оценивается пс ока-линостойкости и ростоустойчивости, а согласно [16] еще и по термостойкости. Классификация чугуна по жаростойкости представлена в табл. 1.17. [c.59]

Статическая перегрузка осуществляется путем нагружения отливки статической силой или моментом таким образом, чтобы созданные дополнительные напряжения, складываясь с остаточными, вызвали пластическую деформацию чугуна. Пластическая деформация обеспечивает упрочнение матрицы чугуна, а также уменьшает Оост в отливке. Из-за опасности разрушения отливок статической перегрузке подвергают только такие, у которых ст,,ст < 0,4сГв. Необходимые напряжения перегрузки проще всего создаются при изгибе. Поэтому статическую перегрузку обычно используют для стабилизации размеров сравнительно маложестких длинных отливок (типа планок, брусков и плит). [c.669]

Из-за опасности разрушения отливок динамической перегрузке подвергают только такие, у которых Оост < 0,35а . Динамическое нагружение, как и статическое, обычно используют для создания в отливках напряжений изгиба. Поэтому и его применяют для стабилизации размеров отливок типа планок, брусков, плит. [c.671]

Существеным при этом является температура плавления избь[-точной фазы. Она должна быть более высокой, чем пгемпература плавления основного твердого раствора. Разрушение скелета или сетки избыточной фазы при горячей обработке давлением, а также образование изолированных частиц этой фазы приводит к понижению жаропрочности литых сплавов. Из рассмотренного следует, что создание жаропрочных материалов сводится к тому, чтобы тем или иным путем уменьшить величину и скорость разупрочнения сталей и сплавов при повышении температуры. Это достигается путем комплексного легирования сплавов тугоплавкими металлами с получением отливок с заданной кристаллической структурой. [c.48]

Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления прссс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах (730 - 1050°С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3-5 тыс. съема отливок. [c.112]

Характер движения жидкого металла, а также его скорость при центробежном литье зависят от числа оборотов центробежного стола, расстояния сечения отливки от оси вращения и от направления расположения в контейнере канала с движущимся по нему металлом относительно оси вращения (рис. 154). Движение металла в виде компактного потока без его разрыва и образования отдельн1э1х струй осуществляется только по направлениям осей X, У и Z. Во всех остальных случаях линейная скорость потока по мере движения непрерывно возрастает, что является основной причиной разрушения компактного потока на отдельные струи. По этой причине литейные формы, предназначенные для изготовления тонкостенных отливок, обычно располагают в заливочном контейнере таким образом, чтобы основные полости формы совпадали с на- [c.326]

Сплавы А1 -Си. Эти сплавы (АЛ7, АЛ19) имеют более низкие литейные свойства, чем силумины. Поэтому их применяют, как правило, для отливок небольших деталей простой формы (арматура, кронштейны и т.д ). Имеют большую усадку, склонность к образованию горячих трещин и к хрупкому разрушению. [c.121]

Иная картина получается при воздействии кругообразной вибрации, передаваемой расплаву через матрицу прессформы. Отличительной особенностью макроструктуры отливок, закристаллизованных при одновременном воздействии кругообразной вибрации и давления, является полосчатость, аналогичная полосчатости, иногда встречающейся у центробежнолитых заготовок. Это вызвано тем, что кругообразная вибрация нарушает ход последовательной кристаллизации расплава от стенок матрицы и разрушает фронт растущих кристаллов. Однако это разрушение происходит периодически, причем в зоне, где металл находится уже в твердо-жидком состоянии, а фронт кристаллизации и жидкая фаза переместились ближе к центру сечения отливки. Для достижения положительного влияния кругообразной вибрации, по-видимому, необходимо непрерывное разрушение фронта кристаллизации, что может быть осуществлено путем использования вибраторов с широким частотноамплитудным диапазоном. [c.143]

Литейные латуни (табл. 19—23) применяют для изготовления фасонных отливок (арматура, насосы и другие изделия), которые нельзя или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Они обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз. Основным недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцин-кованием латуни в коррозионной среде, приводящим к коррозии и разрушению изделий Однако имеются марки латуней, которые не уступают в этом отношении бронзам, например кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ, которая является полноценным заменителем дефицитных оловянных бронз в производстве разнообразной арматуры, работающей в коррозионных средах. Марганцовистые латуни также отличаются высокими коррозионными свойствами в морской воде. [c.212]

При разработке конструкции литых цинковых изделий необходимо соблюдать следующие принципы сечения отливок должны быть по возмож1 ости минимальными для упрочнения конструкции следует применять ребра переходы от толстых к тонким сечениям надо делать плавными необходимо избегать острых углов для соединения деталей надо применять шпильки или винты (первые более надежны) относительно установления припусков нужно иметь в виду, что сплавы пластичны и допускают пос.чедующую дополнительную обработку давлением (гнутье и т. п.) нельзя допускать надрезов, так как они могут служить причиной быстрого разрушения изделий, работающих при больших напряжениях. [c.272]

Известно, что жидкий металл при заполнении формы может разрушать ее стенки и переносить нродух ты разрушения в различные части отливок, образуя дефекты в виде засоров. Для изучения механизма образования засоров в формовочную смесь вводился радиоактивный индикатор — изотоп в виде водной суспензии порошка вольфрама. Из смеси изготовлялись стержни. В других опытах смесь вводилась непосредственно в металл. При исследовании действия металла на стенки прямого капала песчаной формы, в литниковой системе устанавливались втулки весом 160 г из формовочной смеси, содерл ащие радиоактивный индикатор. [c.112]

Методы, о с н о в а н н ы е на п р и м е н е н и и радиоактивных изотопов, находят все большее применение в машиностроении, так как дают возможность точно и эффективно обнаруживать дефекты не только без разрушения контролируемых объектов, но даже и без контакта с ними. Эти методы используются для дефектоскопии (гамма-дефектоскопия) отливок, деталей и сварных швов, для бесконтактного промера толш,ины листов и лент в процессе обработки, для контроля толщины покрытий, для контроля движения уровня жидкости в закрытых или недоступных сосудах, для контроля движения газов в доменных пёчах и т. д. Приборы — дефектоскопы, толщиномеры, уровнемеры — успешно применяются в различных отраслях народного хозяйства. [c.313]

Формовка в глине (по кирпичу) применяется в условиях индивидуального производства для крупных стальных, чугунных и бронзовых отливок. Производится формовка в яме путём нанесения слоя глины толщиной 30—40 мм на выложенной из простого кирпича стенке, вследствие чего успешно выдерживается значительное давление жидкого металла без разрушения или раздутия формы. Кирпичная кладка используется многократно и выдерживает до сотни и больше заливок, но при каждой новой заливке должен наноситься свежий слой глинистой облицовки. Глиняная форма обычно состоит из внешней части — кожуха, внутренней — стержня и верхней части, закрывающей полость формы. Стержень, как и кожух, выкладывается из кирпича на плите, обмазывается глиной и затем шаблонируется. Высушенный стержень на этой же плите с помощью весок опускают в форму. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...