Протяжки внутренние Основные наружные

По характеру обрабатываемых поверхностен протяжки делят на две основные группы внутренние и наружные, Внутренними протяжками обрабатывают различные замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. [c.343]

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на две основные группы внутренние и наружные. Внут- [c.381]

Основным и непременным требованием является обеспечение высокой точности кинематической цепи. Такого рода шлицевые сопряжения часто встречаются в металлорежущих станках -и других машинах (автомобилях, самолетах и др.). Так как центрирование по боковым сторонам зубьев не обеспечивает высокой точности центрирования, то в этом случае применяют центрирование по внутреннему или наружному диаметрам. Выбор того или иного диаметра в качестве центрирующего определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия во втулке и размерами сопряжения. Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку протяжкой после термической обработки, то применяют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. Если твердость отверстия не позволяет производить калибровку, то необходимо применять центрирование по внутреннему диаметру. Последний способ центрирования целесообразен также при длинных валах, подвергающихся термической обработке, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. [c.480]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

При протягивании вследствие сокращения основного и вспомогательного времени, совмещения предварительной и окончательной обработки достигается высокая производительность труда. Стойкость протяжек позволяет работать несколько смен без подналадки станка и инструмента. Кроме того, при обработке деталей протяжками достигается высокая точность размеров и геометрической формы, а также 6—9-й классы чистоты поверхности. Поэтому протягивание широко применяют во многих отраслях машиностроения для обработки внутренних и наружных поверхностей различных деталей. [c.7]

Протяжки в основном бывают двух типов — для внутреннего и для наружного протягивания. [c.441]

Протяжки, применяемые в современном машиностроении, разделяются в основном на два вида для протягивания всякого рода отверстий (замкнутых контуров) — внутренние протяжки и для протягивания открытых поверхностей (незамкнутых контуров) — наружные протяжки. Протяжки, как правило, работают с прямолинейным движением резания. В отдельных случаях применяются протяжки также с круговым движением резания. На фиг. 92, в—е даны схемы [c.217]

Конструкция зубьев наружных протяжек применяется в основном такой же, как и у внутренних протяжек. Так как при наружном протягивании и протяжка, и заготовка закреплены неподвижно и базируются независимо друг от друга, то протягивание может осуществляться даже в том случае, если в контакте с заготовкой будет находиться только один зуб. Разумеется, при этом сила протягивания будет претерпевать резкие колебания. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы число одновременно режущих зубьев было достаточным для обеспечения равномерности протягивания. [c.269]

Станки. Универсально-заточной станок — основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) н плоского шлифования. [c.60]

Протяжные станки. Движением резания в протяжных станках является прямолинейное движение режущего инструмента — протяжки. Движение подачи в протяжных станках отсутствует. Непрерывный процесс резания обеспечивается тем, что каждый последующий зуб протяжки имеет на несколько сотых долей миллиметра большие размеры, а иногда и несколько иную форму, чем предыдущий. Протяжные станки классифицируются по различным признакам по направлению основного движения— горизонтальные (табл. 22, тип 5) м вертикальные (табл. 22, тип 7) по назначению — для внутреннего и для наружного протягивания по количеству рабочих кареток —с одной или с несколькими каретками. [c.435]

Режущая часть протяжки состоит из двух основных частей. Черновая часть, снимающая максимальную долю припуска, имеет зубья с наибольшим подъемом чистовая часть, обеспечивающая получение требуемых размеров и качества обработанной поверхности, имеет зубья с меньшим подъемом. Подача на зуб для чистовой части протяжки составляет для внутренних протяжек 0,02 мм для наружных 0,03 мм.Наименьшая подача на зуб 0,005 мм. [c.292]

Черновые резцы, обрабатывающие заготовку боковыми и наружными режущими лезвиями, вырезают основную массу материала из впадины. Чистовые резцы имеют только боковые режущие лезвия, расположенные на различных расстояниях от оси фрезы и на различных расстояниях от ее средней диаметральной плоскости. Такое расположение режущих лезвий в сочетании с траекторией перемещения оси протяжки обеспечивает получение зуба, нормально сужающегося от наружного торца к внутреннему, с несколько выпуклой в продольном направлении боковой поверхностью, что дает хороший контакт при зацеплении. [c.295]

В холодной штамповке протяжка применяется как вытяжка, производимая за счет утонения стенок (гильзы, оболочки, колпачки и пр.). При этом происходит как утонение стенок, так и уменьшение наружного и внутреннего диаметров. Но так как основной деформацией является уменьшение толщины стенок, а не уменьшение внутреннего диаметра, то при технологических расчетах изменением последнего пренебрегают. [c.138]

Для экономии быстрорежущей стали внутренние протяжк диаметром более 20 мм изготовляют сборными рабочая часть — из быстрорежущей стали, а крепежно-присоедиии-тельная — из конструкционной, обычно 40Х. Соединение частей производится сваркой или напрессовкой. Применяют также твердосплавные протяжки обычно сборной конструкции. Наружные протяжки в основном изготовляют составны.ми (рис. 7.6), режущая часть выполняется в виде отдельных секций, закрепляемых на специальном корпусе вЕнтами, клиньями и накладками (рис. 7.7, а — з). Сила резакия должна восприниматься врезными шпонками или упором. [c.127]

На зуборезных станках фирмы Модуль (ГДР) применяют резцовые головки-протяжки типа Аркойд (рис. 11) со вставными резцами. Основными частями головки являются корпус / с пазами под резцы и наружное кольцо 2 с винтами для крепления резцов. Корпус головки закален до твердости 63—67 и шлифован базовый размер корпуса постоянный для внутренних и наружных резцов (табл. [c.19]

Если нет кабеля, его можно заменить тремя проводами, которые помещают в резиновую трубку в следующем порядке отрезают три провода марки МГШВ или ей подобных сечением 0,2 мм, длиной немного больше 8 м (желательно, чтобы провода были разных цветов и обязательно многожильные, имеющие хлопчатобумажную или шелковую изоляцию, кроме основной наружной). Затем два провода сплетают с нормальным шнуровым шагом. В эту свивку вплетают третий провод. Сплетать провода нужно круговыми движениями рук. Скручивание проводов с помощью ручной дрели ни в коем случае недопустимо. Далее на одном конце жгута провода аккуратно припаивают к предварительно хорошо облуженной стальной проволоке диаметром 1—1,5 мм и длиной 8,5—9 м. После этого отрезают резиновую трубку размером 8 м с наружным диаметром 7 мм и внутренним 4,5 мм, насыпают в нее через воронку, изготовленную из бумаги, примерно 10—15 г талька и с помощью спринцовки или насоса продувают его через трубку. Тальк, осевший на стенках трубки, позволит значительно сократить затраты времени и труда на протяжку проводов. Протягиваемый провод также нужно протереть тряпкой, обильно посыпанной тальком. [c.133]

Основные операции ковки. Осадку (рис. 15) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием — поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. Протяжку (рис. 16) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечногб сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. Про- [c.137]

Протяжки разделяют на внутренние (предназначенные для обработки отверстий) и наружные (для обработки незамкнутых гюверхностей). Протяжки могут быть режущие и уплотняющие последние не режут, а уплотняют тонкие слои металла. Уплотняющие — выглаживающие протяжки могут увелпчизать отверстия на очень малую величину. На рис. 355 показаны основные типы внутренних протяжек. [c.375]

Наибольшее распространение получили горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания. Главным движением у протяжных станков является движение протяжки или заготовки при неподвижном инструменте. Механизм подачи у протяжных станков отсутствует. Основными параметрами протяжных станков являются наибольшая сила протягивания и максимальная длина хода протяжкк. У средних станков эта сила составляет 290—390 кН, у крупных — 1200 кН, а максимальная длина хода протяжки 350—2500 мм. Станки снабжены гидравлическим приводом, однако в станках непрерывного действия применяют электромеханический привод. [c.214]

Многошлицевые протяжки являются внутренними протяжками, предназначенными для обработки отверстий с профилями, один из которых показан на фиг. 106, а. Он характеризуется наружный и внутренним диаметрами О и д., шириной ш-лицевой канавки Ь и числом канавок или пазов п. В большинстве случаев у основания шлицевого паза делается прямолинейная фаска / или закругление радиуса г. Основные вопросы расчета и конструирования протяжек, изложенные в предыдун ем разделе, в полной мере приложимы к многошлицевым протяжка.м Поэтому в настоящем разделе будут даны только специфические вопросы, относящиеся к этим протяжкам. [c.256]

Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания. Главное движение у протяжных станков — движение инструмента (протяжки). Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки. Основными параметрами, характеризующими протяжные станки, являются наибольшая сила протягивания она может достигать 290—390 кН у средних станков и 1170 кН у крупных станков максцмальная длина хода протяжки для сре,дних станков она колеблется в пределах 350— 2300 мм. [c.253]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...