Температура конца ковки

Для получения точных количественных данных по сопротивлению деформации сталей и сплавов следует производить измерение удельного сопротивления деформации месдозами или другими методами с учётом напряжённого состояния деформированного металла. Удельное и относительное сопротивления деформированию являются основными характеристиками для определения температуры конца ковки в связи с выявлением наименьшей [c.291]

Для каждого сплава устанавливается максимально допустимая температура нагрева и оптимальная температура конца ковки. [c.100]

Мин. температура конца ковки при обжатии Мин. температура конца ковки при проглаживании [c.51]

Первые удары молота должны быть осторожными во избежание появления треш,ин по границам первичных зерен, а затем более энергичными. Температура конца ковки сталей мартенситного класса должна быть не ниже 850° С и охлаждать металл после ковки следует медленно в колодцах, в золе или в подогретом песке. [c.711]

Хромоникелевые стали при умеренных температурах (600— 800° С) имеют пониженные пластические свойства вследствие образования карбидов, поэтому эти стали нельзя подвергать горячей деформации при пониженных температурах, т. е. ниже температур конца ковки, указанных в табл. 225, 226. [c.711]

Очень важно выбрать оптимальную температуру нагрева высоколегированных жаропрочных сталей, так как в таких сталях при высоких температурах вблизи верхнего интервала ковки происходит интенсивный рост зерен вследствие активного развития собирательной рекристаллизации. Оптимальный температурный интервал ковки жаропрочных сталей устанавливается путем построения диаграмм пластичности (рис. 2), а температура конца ковки стали определяется по данным диаграмм пластичности и рекристаллизации сталей и сплавов. В табл. 15 приведены температуры. [c.507]

Каждой стали соответствует определенная температура нагрева. Начальную температуру обработки определяют по формуле tн=a tпл, где пл — температура плавления сплава (берется из диаграммы состояния) а — коэффициент понижения температуры (а=0,85- -- -0,95). Температура конца ковки или прокатки углеродистых сталей в зависимости от содержания в них углерода определяется по формуле [c.250]

При этом надо учитывать, что в случае неполного завершения рекристаллизации обработки в процессе ковки и штамповки, а также при охлаждении с температур конца обработки, разупрочнение полностью не снимается и технологическая пластичность сплавов понижается. В целях сохранения пластичности не следует допускать снижения температуры конца ковки и штамповки этих сплавов ниже температур начала рекристаллизации. Следовательно, кинетика рекристаллизации определяет пластичность металла при обработке. [c.78]

Несоблюдение температуры конца ковки приводит к образованию круп- [c.97]

Температура конца ковки в С [c.100]

Продолжительность охлаждения от температуры начала до температуры конца ковки обуславливает возможную продолжительность процесса об- [c.109]

Температура конца ковки должна быть как можно ниже, во избежание крупнозернистости у поковки, но в то же время не настолько низкой, чтобы в поковке появились трещины. [c.23]

При правильном выборе температуры конца ковки в раздробленных зернах металла происходит рекристаллизация, но величина зерна не увеличивается, поковка получается с мелкозернистой структурой. [c.146]

Температура конца ковки должна быть как можно ниже во избежание роста зерен после окончания ковки, но не ниже температуры Тк. Ковка при температуре ниже Гк нежелательна, так как при этом снижается пластичность, увеличивается сопротивление деформированию, металл подвергается упрочнению, что может ухудшить требуемые механические свойства металла поковки. [c.147]

При ковке слесарного и кузнечного инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей учитывают особенности этих материалов. Известно, что с повышением содержания углерода сталь становится более прочной, а пластичность ее понижается. Стали с пониженной пластичностью куются хуже. Известно также, что пластичность высокоуглеродистых сталей ухудшается с понижением температуры. Поэтому температуру конца ковки для инструментальных сталей необходимо назначать выше температуры окончания ковки для конструкционных углеродистых сталей. [c.167]

Явления рекристаллизации приходится учитывать при определении температуры начала ковки. Температура конца ковки определяется тем, что при низких температурах ковки возможен [c.258]

Сталь требует небольших обжатий в процессах горячей механической обработки. Температура конца ковки — не ниже 950°. Оптимальное сочетание свойств достигается нри отпуске после закалки при температурах ниже 425°. Отпуск при 450—600° дает минимальное сопротивление удару. [c.497]

Допустимая температура в печи при посадке, не выше Предельная температура нагрева металла Температура конца ковки, не менее Способ охлаждения [c.6]

Допустимая температура в печи при посадке, °С, не выше Предельная температура нагрева металлов, с Температура конца ковки, X. пе менее Способ охлаждение [c.92]

Температура нагрева, С Температура конца ковки, С Способ охлаждения [c.108]

Допустимая температура а печи прн посадке, не выше, С Предельная температура нагрева металла, °С Температура конца ковки, не менее, °С Способ охлаждения [c.241]

Максимально допустимые температуры нагрева и минимально допустимые температуры конца ковки различных сталей указываются в заводских инструкциях по нагреву слитков, а также приводятся в специальной технической литературе (см., например, работу [49]). [c.37]

Температура конца ковки и штамповки. С [c.43]

Повышение температуры нагрева слитка способствует росту пластичности, интенсифицирует диффузионные процессы гомогенизацшо химического состава и структуры, рекристаллизацию и, как следствие, разупрочнение и залечивание дефектов. Все это позволяет вести ковку с большими обжатиями за ход пресса, сократить число подогревов, повысить качество поковок и производительность ковки. Понижение температуры конца ковки в ряде случаев действует в этом же направлении. [c.218]

Число поковок из слитка Норма времени на ковку Стоимость ковки Поковки Температура начала ковки Температура конца ковки Охл ажде-ние после ковки [c.483]

Несоблюдение температуры конца ковки и штамповки (при слишком высокой температуре конца деформации) приводит к образованию крупнозернистой структуры и снижению механических свойств или (при слиш- [c.22]

Т рещины а) Малая технологическая пластичность б) Ковка при низких температурах в) Местное подстуживание во время ковки и надрывы Легкие удары молота или ковка под прессом (сплав ВТ15) Температура конца ковки не ниже оговоренной в таблицах Подогрев инструмента не ниже 2,ЗД° С. [c.191]

Проведенными исследованиями установлено, что если сплав МА2 обработать ковкой под прессом с обжатиями 20—30% при температурах конца ковки порядка 300—350° предел прочности сплава может быть повышен до 30 кГ/мм . Такое же упрочнение магниевых сплавов при динамической деформации (деформация под молотом) может быть достигнуто при значительно меньших обжатиях порядка 10—15%. Большое влияние на упрочнение магниевых сплавов оказывает продолжительность нагрева в процессе обработки давлением. Чем больше длительность нагрева или выдержки при нагреве, тем меньше упрочнение. При значительных выдержках упрочнение сплавов полностью снимается, что объясняется развитием и завершением разупрочняющих процессов возврата и рекристаллизации. [c.192]

Спла в ВТ5. Температура начала деформирования сплава ВТ5 1100°, а для слитков 1150—1200 . Обработка предварительнс кованного металла при быстром кратковременном нагреве и больших степенях деформации дает хорошие результаты при нагреве пол ковку на 1200°. Температура конца ковки при деформировании литого металла 950°, а при деформировании предварительно кованного металла 850°. Этот сплав в литом состоянии обладает более низкой технологической пластичностью, чем другие сплавы на титановой основе (см. фиг. 180), и поэтому требует более внимательного отношения при его горячем деформировании. При всех применяемых температурах ковки структура сплава ВТ5 представляет собой а-фазу. В процессе отлсига структура рекристаллизуется. [c.271]

Марка стали Температура начала ковки и штамповки Температура конца ковки в штамповки Рекоменду- емый интервал [c.37]

Темпера- туре НАЧаЛА Температура конца ковки штаыповкв Рекоменду- [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...