Влияние Влияние на свойства меди

Влияние отжига на свойства меди показано на рис. 2.5. Изменение [c.18]

Влияние на свойства меди 418 [c.707]

Влияние на свойства меди-2,418 — Влияние на свойства сплавов медноникелевых 2.441 [c.632]

Водород не вступает с медью в химическое взаимодействие. Влияние водорода на свойства меди проявляется в его способности вызывать газовую пористость отливок и водородную болезнь. [c.418]

Влияние отжига на свойства меди показано на рис. 2.1. Изменение механических свойств —сТр и М/1 при отжиге выражено сильнее, чем изменение р. [c.21]

Свойства медной проволоки зависят от химического состава медных слитков. В слитках горизонтальной отливки содержится не более 0,1% всех примесей, а в слитках вертикальной отливки — не более 0,05% примесей. Большое влияние на свойства меди оказывает наличие в ней кислорода. Уменьшение содержания кислорода в слитках вертикальной отливки до 0,0035% по сравнению со слитками горизонтальной отливки, в которых содержится до 0,06% кислорода, приводит к значительному улучшению свойств медной проволоки. Наличие примесей в меди даже в таких малых количествах, в каких присутствует кислород, приводит к разнице в механических и физических свойствах проволоки, что особенно проявляется при ее сварке и отжиге. [c.74]

Влияние кислорода на свойства меди [c.49]

Отжиг меди производят в специальных печах без доступа воздуха, чтобы избежать окисления. Влияние отжига на свойства меди [c.257]

При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь, которая благодаря влиянию наклепа имеет высокое временное сопротивление разрыву при малом удлинении, а также твердость и упругость — при изгибе проволока из твердой меди несколько пружинит. Если же медь подвергнуть отжигу, т. е. нагреву до нескольких сот градусов с последующим охлаждением, то получится мягкая (отожженная) медь, которая сравнительно пластична, имеет малую твердость и малую прочность, но весьма большое удлинение при разрыве и (в соответствии с рассмотренными выше общими закономерностями) более высокую проводимость. На кабельных заводах отжиг меди производят в специальных печах без доступа воздуха, чтобы избежать окисления. Влияние отжига на свойства меди показывает фиг. 141 изменение механических свойств при отжиге оказывается значительно более резким, чем изменение электропроводности. [c.277]

Вредными примесями в меди, снижающими механические свойства и ухудшающими свариваемость ее, являются висмут, свинец, сера и кислород. Содержание висмута в меди допускается не более 0,003%, серы не более 0,1%. Свинец не растворяется в меди и при содержании до десятых долей процента вызывает ее красноломкость. При обычных температурах в указанных пределах свинец не оказывает вредного влияния на свойства меди. [c.552]

Определить а) примерную температуру рекристаллизации меди (по правилу А. А. Бочвара) и объяснить механизм этого процесса и его влияние на свойства меди б) степень вытяжки зерен деформи- [c.329]

Указать (по правилу А. А. Бочвара) примерную температуру рекристаллизации меди и объяснить механизм этого процесса и его влияние на свойства меди. [c.348]

Фосфор. Присутствие фосфора в меди как остатка от фосфористого раскислителя в количестве нескольких сотых долей процента практически не оказывает влияния на свойства меди, за исключением электропроводности (рис. 13). В больших количествах фосфор сильно снижает электропроводность и теплопроводность, повышает предел прочности, твердость и вязкость и незначительно уменьшает текучесть. В пределах 0,2—0,3% не ухудшает пластичности меди. [c.39]

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА МЕДИ [c.8]

В этом разделе рассматривается влияние на свойства меди примесей, как присутствующих в стандартных марках меди, так и тех, которые могут попасть в медь, например, при использовании вторичных металлов или раскислении. Даны также сведения о влиянии на медь некоторых элементов (селен, теллур), имеющих самостоятельное значение. Данные о влиянии олова, никеля и цинка подробно рассмотрены в разделах, посвященных латуням и бронзам. [c.8]

Влияние серы на свойства меди (99,99% Си) [c.20]

Влияние кислорода на свойства меди водородная болезнь). [c.254]

Водород также оказывает вредное влияние на свойства меди. Растворимость водорода в меди резко снижается при кристаллизации металла, в результате чего 44 [c.44]

Исследовалось влияние термообработки на свойства металлизированного углеродного волокна. На примере меди и никеля изучалось поведение металлических покрытий при повышенных температурах. Посредством сканирующей электронной микроскопии было обнаружено собирание покрытия в складки при 400° С с дальнейшей сфероидизацией по мере увеличения температуры отжига. Установлено, что медное покрытие не снижает прочность углеродных волокон до температуры 800 С, а никелевое — до 900° С. После термообработки при 1000° С прочность углеродных волокон, отожженных в контакте с никелем, уменьшается. Рис. 2, библиогр. 5. [c.228]

Основными примесями в алюминии являются железо и кремний. Растворимость каждого из них показана на фиг. 71 и 72. Количество железа и кремния определяет свойства алюминия в отожжённом состоянии. Добавки железа и кремния повышают прочность алюминия и снижают пластичность. Упрочнение алюминия ог этих примесей невелико и практического значения не имеет. Кроме этих примесей, в алюминии присутствуют обычно в незначительных количествах (от нескольких тысячных до нескольких сотых процента) медь, цинк, натрий, кальций, влияние которых на свойства алюминия незначительно. [c.169]

Медь — Влияние на свойства и структуру чугуна 17—19, 85, 154, 155, 224 Модифицированный чугун 10,26 — см. также Ковкий чугун модифицированный-, Серый чугун модифицированный, Чугун с шаровидным графитом [c.240]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

Рассмотрим влияние отдельных примесей на свойства меди. [c.18]

Все эти компоненты содержатся в сплавах в небольших количествах и слабо действуют на эффект упрочнения при термической обработке, хотя их влияние на кинетику распада твердого раствора 2п и Mg в алюминии неоднократно отмечалось в литературе [4, 19, 20]. Эти компоненты, почти полностью входя в твердый раствор при кристаллизации и частично выделяясь из него (за исключением меди) при высокотемпературных нагревах в виде дисперсных интерметаллидов и частично сохраняясь в пересыщенном твердом растворе, значительно влияют на процесс рекристаллизации и на распределение продуктов распада, а следовательно, на конечную структуру и свойства деформированных полуфабрикатов. [c.173]

Влияние примесей на свойства и обрабатываемость давлением меди [c.38]

Впервые бериллий вызвал интерес в начале тридцатых годов НЕшего века как легирующий компонент в ряде сплавов. Бериллий оказынает весьма благоприятное влияние на свойства меди, никеля, магниевых сплавов. Б итоге производство бериллия, составлявшее в 1925 г. всего несколько килограммов, достигла в годы второй мировой войны порядка 10 т. Однако вопрос о применении бериллия как конструкционного материала не возникал, поскольку он обладал исключительной хрупкостью. [c.450]

Исследование влияния легирующих добавок на свойства цинкового покрытая, полученного из расплава, показало, что d и Sn не влияют, а Си увеличивает толщину покрытия, при этом в присутствии Си и d увеличивается устойчивость цинкового покрытия в атмосферных условиях. Алюминий, введенный в расплав до 0,25 %, вызьтает резкое снижение толщины покрытия и коррозионной стойкости, но увеличивает пластичность биметалла. При одновременном содержании меди и алюминия в цинковом покрытии медь при содержании более 0,02 % подавляет действие алюминия, и стойкость оцинкованной стали в атмосферных условиях повышается. Однако в присутствии алюминия в атмосфере с высокой влажностью возникают темные пятна, ухудшая внешний вид изделия. Добавка олова, кадмия, сурьмы, меди, введенных в расплав вместе с алюминием и свинцом, предотвращает возникновение тем- [c.54]

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63]

Мы изучали поведение углеродных волокон на основе полиак-рилонитрила, покрытых медью и никелем. Покрытия наносили химическим методом, то есть осаждением из растворов солей, при температурах 20 и 80° С для меди и никеля соответственно. Для выбранных нами металлов исключена возможность образования химических соединений при температурах нанесения покрытия [5], а следовательно, и снижение прочностных характеристик углеродных волокон (что подтверждено экспериментально). Поэтому изучалось влияние на свойства металлизированного углеродного волокна температур, близких к технологическим и эксплуатационным. Для этого определяли прочность на разрыв волокон без покрытия после отжига в контакте с металлами. Отжиг проводили в вакууме с давлением 5 Ю мм рт. ст. в течение 24 ч. Предварительно было [c.129]

Медь-вольфрам. В этой серии образцоь основное внимание было уделено высоте заряда взрывчатых веществ, ее влиянию на свойства материала и качество соединения. Объемное содержание волокон было одинаковым и составляло 17%. [c.165]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Медь понижает концентрацию углерода в перлите, сдвигая точки S и F на диаграмме железо— углерод (см. гл. 1) влево. При содержании в стали до 1 % меди она способствует усадке при спекании, при дальнейшем повышении ее концентрации наблюдается рост спеченного изделия. Повышение в порошковых сталях углерода уменьшает влияние меди на рост спеченного изделия, что достигается образованием в структуре сплава тройной железомедноуглеродистой фазы, которая расплавляясь при 1100 °С, вызьшает усадку. Введение углерода в железомедные сплавы также резко повышает прочность порошковых изделий, причем максимальное возрастание свойств наблюдается при содержании меди до 5-6 % и углерода до 0,3-0,б %. Большое влияние на свойства спеченных изделий из медистой стали имеет метод введения меди. Более высокие свойства достигаются при использовании омедненного графита. [c.791]

Из контактных ингибиторов кроме упомянутого выше бензтри-азола для защиты цветных металлов находит применение и бумага, пропитанная бензоатом натрия. Этот ингибитор защищает сталь, цинк, серебро, не оказывает вредного влияния на алюминий, медь, латунь, слабо защищает чугун. Имеются указания, что он обладает свойством расползаться на поверхности и поэтому защищает и те участки поверхности, которые не находятся в непосредственном контакте с ингибитированной бумагой. [c.328]

С цветными металлами дело обстоит несколько по иному на цинке влияние ингибиторов на анодный и катодный процессы соизмеримо. На меди о- и. и-нитробензоаты влияют сильнее на катодный процесс, а 3,5—динитробензоат на анодный. Это указывает на то, что механизм действия указанных ингибиторов на цветные металлы несколько иной, чем на стали. Если в последнем случае проявляются в основном деполяризующие свойства ингибиторов по отнощению к катодному процессу, то на цветных металлах возможно активное воздей- [c.200]

Выбор материала и конструкции разрядного канала. Керамика из AI2O3 широко применяется в вакуумной технике, в том числе и при высоких температурах [177]. И тем не менее даже в настоящее время трудно иметь полное представление о ее поведении в процессе длительного срока службы при воздействии различных факторов (температуры, среды, нагрузок и т.д.). В работе [178] показано, что наиболее сильное влияние на свойства керамики оказывает высокая температура при длительном нагреве изменяется ее микроструктура — происходит так называемое термическое старение. Этот процесс связан с рекристаллизацией (ростом кристаллов) керамики, сопровождающейся уменьшением ее кажущейся плотности, прочности, термостойкости, теплопроводности, ползучести и испарения. Керамика из окиси алюминия подвергается существенному старению даже при относительно невысоких температурах, если время нагрева составляет тысячи часов. Термическая обработка (выдержка) корундовой керамики при 1300 °С в течение 500, 1000 и даже 2000 ч практически не приводит к заметному изменению ее структуры. Нагрев до 1700°С вызывает резкие изменения уже в первые часы работы. Установлено [178], что прочность спеченной керамики после нагрева в вакууме при 1900 °С в течение 10 ч снижается примерно в четыре раза, при этом размер кристаллов увеличивается в шесть раз. Поэтому керамика А-995, работающая в АЭ на парах меди при температурах 1500-1600 °С, с целью сохранения ее свойств предварительно подвергается обжигу при более высоких температурах. В нашем случае температура обжига составляет (1700 20) °С. [c.37]

В промышленности металлы получают различной чистоты в зависимости от технологии, но концентрация примесей в них редко бывает ниже 10 %. Однако для развития полупроводниковой техники потребовались материалы, содержание примесей в которых значительно меньше этой величины. Необходимый уровень содержания примесей может быть достигнут с помощью такого физического метода очистки, как фракционная кристаллизация. Этот метод, предложенный Пфанном [74], был назван зонной плавкой. Путем зонной плавки была достигнута очень высокая чистота полупроводниковых материалов, после чего этот процесс был с успехом применен для очистки алюминия [23], а впоследствии и других металлов галлия [33], висмута [83 циркония [48, 50], олова [8], урана [4, 5], железа [93, 24], свинца [19], меди [55] и т. д. При использовании соответствующей технологии зонная плавка может служить способом очень глубокой очистки. Мы коснемся здесь только тех ее приложений, которые позволяют изучать влияние примесей на свойства металлов. Для детального ознакомления с процессом зонной плавки и различными ее возможностями следует обратиться к книге Пфанна [105] (см. также выше, гл. IV, разд. 3). [c.432]

Все добавляемые к раствору вещества по своему влиянию на развитие углекислогной коррозии можно разбить на три группы. Первая группа веществ (аммиак, морфолин) замедляла коррозию вследствие нейтрализую-Щ81 0 действия их на содержащуюся в паре свободную угольную кислоту. Обладая резко выраженными щелочными свойствами, названные вещества способствовали повышению pH до 8,5 (окраска по фенолфталеину) и, следовательно, резкому торможению реькции разряда ионов водорода на катодных участках корродирующего металла. Оценивая практическое значение этих экспериментов, необходимо отметить след ющее. Морфолин как замедлитель углекислотной коррозии обнаружил ряд преимуществ по сравнению с аммиаком. Он мало летуч, а поэтому потери его в пароводяном цикле (в деаэраторе и конденсаторе турбин) менее значительны, чем аммиака. В отличие от аммиака, морфолин ни при каких условиях не может вызывать коррозию меди и латуни, из которых изготовлены трубки подогревателей, конденсаторов и некоторая арматура. По этой причине за рубежом в настоящее время намечается четкая тенденция к применению этого вещества, так же как и аммиака и циклогексиламина, для обработки питательной воды паровых котлов с различными (вплоть до высокого) [c.327]

На поведение материала под нагрузкой, его прочность, способность деформироваться существенное влияние оказывает температура. В однофазных металлах это влияние связано с изменением прочности границ зерен и прочности их тела. При этом существенную роль играет тип кристаллической решетки. Так, если в металлах с объемноцентрированной решеткой (железо, молибден, хром, ванадий, вольфрам) при низких температурах предел текучести заметно изменяется, то у металлов с гранецентрированной кубической решеткой (медь, алюминий, серебро, никель, свинец, золото, платина) это изменение почти отсутствует 1346]. Влияние температуры на свойства металлов с гексагональной решеткой (цинк, кадмий, магний, титан, цирконий, беррил-лий) не имеет общих закономерностей [527 ]. У некоторых однофазных металлов с изменением температуры наблюдается выделение дисперсных частиц вновь образовавшейся фазы, что иногда увеличивает склонность к хрупкому разрушению (старение, некоторые виды тепловой хрупкости). [c.165]

Следует отметить, что в последние годы получили развитие малоуглеродистые строительные стали с ВЫС0К1ИМ содержанием фосфора — до 0,15—0,20%, в которых использованы вое положительные стороны влияния фосфора на свойства стали а отрицательные — нейтрализованы хорошим раскислением и специальным дополнительным легированием стали никелем, хромом, кремнием, медью. Фосфор упрочняет сталь, повышая пре- [c.242]

Материалы об электрохимическом осаждении металлов изложены в том порядке, который эти металлы занимают в Периодической системе элементов, поскольку их свойства, в особенности свойства соответствующих химических соединений, оказывают влияние на свойства электролитов, характер химических и электрохимических реакций, протекающих при нанесении покрытий. Так, общность элементов первой группы — меди, серебра, золота проявляется в способности образовывать комплексные соединения с цианидом, дифосфатом и некоторыми другими лигандами, что нашло отражение в составах электролитов для электрохимического осаждения этих металлов. Приводимые в книге сведения [c.3]

Пигменты белые свинцовые белила, цинковые белила, литопон ), титановые белила черные сажа, жженая кость, костяная. черная желтые до коричневых охра, сиенна, умбра красные окись железа синие парижская синяя, берлинская лазурь (милори), ультрамарин зеленые хромовая зелень, цинковая зелень красящие металлы алюминиевые бронзы различной степени тонкости зерна, краски под шлифовку, эмали, причем краски под шлифовку имеют более мелкое зерно и более матовы, чем эмали бронза в самых разнообразных тонах окраски (имитация серебра, окраска бронзы под медь, под золото и др.). Род и свойства пигмента имеют громадное влияние на свойства масляного слоя и на способность его сопротивляться внешним влияниям. [c.1322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...