Влияние примесей на свойства меди

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА МЕДИ [c.8]

Влияние примесей на свойства меди [c.62]

Рассмотрим влияние отдельных примесей на свойства меди. [c.18]

Влияние примесей на свойства и обрабатываемость давлением меди [c.38]

Влияние примесей на пластичность меди при повышенных температурах и анизотропия механических свойств рассмотрены ниже более подробно. [c.22]

Основными примесями в алюминии являются железо и кремний. Растворимость каждого из них показана на фиг. 71 и 72. Количество железа и кремния определяет свойства алюминия в отожжённом состоянии. Добавки железа и кремния повышают прочность алюминия и снижают пластичность. Упрочнение алюминия ог этих примесей невелико и практического значения не имеет. Кроме этих примесей, в алюминии присутствуют обычно в незначительных количествах (от нескольких тысячных до нескольких сотых процента) медь, цинк, натрий, кальций, влияние которых на свойства алюминия незначительно. [c.169]

Физические свойства меди сильно зависят от степени деформации и, соответственно, от температуры отжига (рис. 5.6). Большое влияние на свойства меди оказывают примеси. Некоторые из них в ничтожных количествах (0,01—0,001 % ат.) резко снижают [c.205]

Свойства медной проволоки зависят от химического состава медных слитков. В слитках горизонтальной отливки содержится не более 0,1% всех примесей, а в слитках вертикальной отливки — не более 0,05% примесей. Большое влияние на свойства меди оказывает наличие в ней кислорода. Уменьшение содержания кислорода в слитках вертикальной отливки до 0,0035% по сравнению со слитками горизонтальной отливки, в которых содержится до 0,06% кислорода, приводит к значительному улучшению свойств медной проволоки. Наличие примесей в меди даже в таких малых количествах, в каких присутствует кислород, приводит к разнице в механических и физических свойствах проволоки, что особенно проявляется при ее сварке и отжиге. [c.74]

Влияние примесей на электрические, механические и технологические свойства меди [c.17]

Вредными примесями в меди, снижающими механические свойства и ухудшающими свариваемость ее, являются висмут, свинец, сера и кислород. Содержание висмута в меди допускается не более 0,003%, серы не более 0,1%. Свинец не растворяется в меди и при содержании до десятых долей процента вызывает ее красноломкость. При обычных температурах в указанных пределах свинец не оказывает вредного влияния на свойства меди. [c.552]

Кроме специальных легирующих элементов в меди в качестве примесей могут присутствовать попадающие при плавке висмут, сурьма, мышьяк, железо, свинец, сера и другие элементы, влияние которых на свойства сплавов необходимо учитывать. В зависимости от марки меди их содержание несколько изменяется. [c.22]

В этом разделе рассматривается влияние на свойства меди примесей, как присутствующих в стандартных марках меди, так и тех, которые могут попасть в медь, например, при использовании вторичных металлов или раскислении. Даны также сведения о влиянии на медь некоторых элементов (селен, теллур), имеющих самостоятельное значение. Данные о влиянии олова, никеля и цинка подробно рассмотрены в разделах, посвященных латуням и бронзам. [c.8]

Влияние примесей на структуру и свойства титана. При производстве титановых сплавов в технический титан вводят различные легирующие добавки. Титан способен вступать во взаимодействие почти со всеми элементами периодической системы. Современные титановые сплавы в качестве легирующих элементов содержат алюминий, хром, ванадий, ниобий, марганец, тантал, медь, железо, кремний, олово, молибден и др. Все перечисленные элементы образуют с титаном твердые растворы замещения. [c.17]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

Однако медь пластична по своей природе и не имеет провалов пластичности она не переходит в хрупкое состояние. На механические свойства меди марки М1, содержащей 0,08 % примесей, в частности 0,02 % кислорода, существенное влияние при высоких температурах оказывает [c.31]

Железо, алюминий, никель и кобальт являются основными компонентами. Медь, титан и ниобий относятся к легирующим присадкам. Углерод, сера, фосфор, марганец и кремний — примеси, допустимое содержание которых составляет доли процента. Исключением является только кремний, который в зависимости от процентного содержания никеля является или вредной примесью или легирующим элементом, Влияние содержания элементов на свойства сплавов приведено в табл. 24. [c.97]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

Примеси никеля, серебра, олова и цинка не оказывают вредного влияния на механические и технологические свойства меди примеси железа, мышьяка и сурьмы вредны. [c.134]

На физико-механические и технологические свойства меди большое влияние оказывают содержащиеся в ней примеси. Путем электролиза можно получить медь высокой чистоты (99,999% Си) в технической меди содержится от 0,1 до 0,5% различных примесей. Основными примесями в меди являются свинец, висмут, железо, фосфор, олово, цинк, мышьяк и др. Чем меньше в меди примесей, тем выше ее электропроводность. [c.236]

Чем чище металлы, тем больше их сопротивление коррозии. Например, алюминий с 0,01 % примесей более стоек против коррозии в атмосферных условиях, чем технический алюминий с 0,05 о примесей. Чистые металлы корродируют в меньшей степени, чем их сплавы. Посторонние включения в значительной степени понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов. Степень влияния легирующих примесей на сопротивление металлических сплавов коррозии зависит не только от характера этих примесей, но и от их количества. Например, введение меди и хрома повышает коррозионную устойчивость стали в атмосфере однако если медь вводится в незначительном количестве, то только большое содержание хрома ( 12%) делает сталь нержавеющей в атмосфере и других промышленных средах. Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает структура. Наибольшей коррозионной устойчивостью обладают однофазные сплавы (чистые металлы, твердые растворы, химические соединения). Многофазные сплавы (механические смеси) корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами (например, силумины). Чем чище поверхность металлов и сплавов, тем их сопротивление коррозии больше. Напряженность поверхности металла повышает его коррозию металл, подвергнутый деформации, корродирует больше. Влияние внутренних факторов усиливается или уменьшается в зависимости от корродирующей среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах в кислых же средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную стойкость стали. [c.247]

При эксплуатации электролитов золочения в них накапливаются примеси в результате подтравливания обрабатываемых деталей, а также внесения с остатками промывной воды на их поверхности. Это оказывает влияние как на внешний вид покрытий, так и на их функциональные свойства. Металлы, образующие комплексные соединения с цианидом, такие, как медь, серебро, могут включаться в покрытие. В первом случае снижается стойкость против коррозии, во втором — повышается твердость и износостойкость осадка, он становится полублестящим. Примеси сурьмы, мышьяка, свинца в количестве около 1 г/л могут вызвать потемнение покрытия, формирование рыхлых осадков. [c.108]

На электрические и технологические свойства меди большое влияние оказывают примеси, которые могут резко ухудшать эти свойства. [c.115]

Медь (табл. 15) характеризуется высокой теплопроводностью, электропроводностью и устойчивостью против коррозии. Температура плавления меди 1083°, удельный вес 8,3—9,0. Применяется как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами. На свойства и обрабатываемость меди оказывают влияние следующие примеси сурьма — уменьшает пластичность, поэтому допускается как примесь не более 0.2% висмут — вызывает красноломкость и хладноломкость, допускается как примесь [c.43]

Висмут в меди является весьма вредной примесью. При небольших количествах его медь разрушается при горячей обработке давлением, а при повышенном содержании медь делается хрупкой и в холодном состоянии. Сурьма отрицательно сказывается на пластичности металла, понижая электропроводность и теплопроводность его. Мышьяк не оказывает заметного влияния на механические и технологические свойства меди, но сильно понижает ее электропроводность и теплопроводность, повышает температуру рекристаллиза-22 [c.22]

Многие примеси, содержащиеся в меди, влияют на ее физические и технологические свойства. Присутствие в меди некоторых примесей даже в ничтожных количествах резко снижает ее электропроводность [1—3]. Влияние примесей, обычно встречающихся в технической меди, а также добавок некоторых элементов на [c.8]

Аналогичное влияние на механические свойства меди оказывают примеси кислорода и сурьмы, а также кислорода, сурьмы и мышьяка при совместном их присутствии. Однако при наличии суммы этих примесей электропроводность меди резко снижается. [c.13]

Примеси калия, натрия, никеля, меди и железа являются вредными. Отрицательное влияние на свойства магния оказывают также включения окислов и газы, особенно водород. [c.431]

Примеси, входящие в состав меди, оказывают существенное влияние на ее свойства. Сурьма понижает пластичность и уменьшает электропроводность и теплопроводность мышьяк значительно повышает жаростойкость железо повышает механические свойства меди, но резко снижает ее электропроводность и теплопроводность. Медь, содержащая свинец, легко разрушается при обработке давлением, а сера резко снижает пластичность меди, что также сказывается при обработке давлением. Кислород снижает механические свойства меди и ее ковкость. [c.41]

Фиг. 3. Влияние примеси меди на свойства цинка.

В промышленности металлы получают различной чистоты в зависимости от технологии, но концентрация примесей в них редко бывает ниже 10 %. Однако для развития полупроводниковой техники потребовались материалы, содержание примесей в которых значительно меньше этой величины. Необходимый уровень содержания примесей может быть достигнут с помощью такого физического метода очистки, как фракционная кристаллизация. Этот метод, предложенный Пфанном [74], был назван зонной плавкой. Путем зонной плавки была достигнута очень высокая чистота полупроводниковых материалов, после чего этот процесс был с успехом применен для очистки алюминия [23], а впоследствии и других металлов галлия [33], висмута [83 циркония [48, 50], олова [8], урана [4, 5], железа [93, 24], свинца [19], меди [55] и т. д. При использовании соответствующей технологии зонная плавка может служить способом очень глубокой очистки. Мы коснемся здесь только тех ее приложений, которые позволяют изучать влияние примесей на свойства металлов. Для детального ознакомления с процессом зонной плавки и различными ее возможностями следует обратиться к книге Пфанна [105] (см. также выше, гл. IV, разд. 3). [c.432]

Влияние других элементов на свойства оловянных Б. О растворимости газов в твердой и жидкой Б. данных недостаточно. Если принять, чт.) Б. в отношении газов будет аналогична меди как ее главной составляющей, то можно будет считать, что водород и окись углерода способны растворяться в жидком металле, и растворимость резко падает в момент перехода из жидкого состояния в твердое. Действительно, многочисленные наблюдения по казали, что плавка Б. в восстановительной атмосфере неизменно ведет к понижению качества отливки вследствие образования раковин и пор. Клаус указывает, что присутствие олова понижает растворимость газов в меди. Кислород, незначительно растворяясь в твердой меди, образует с ней закись меди (Си О). Присутствующее в Б. олово восстанавливает закись меди с образованием оловянного ангидрида 8пОз. Последний отчасти уходит в шлак, отчасти остается в металле в виде отдельных включений серого цвета. Эги включения, образуя пленки по границам зерен, сильно снижают механич. качества ]3., создавая хрупкость. Влияние металлич. примесей на свойства меди и Б. изучалось многими исследователями. Наиболее часто встречающимися примесями в Б. являются цинк, фосфор, свинец. Примеси эти изменяют свойства Б. в известных случаях в лучшую сторону, а потому весьма часто вводятся в сплав как специальные добавки. [c.547]

Опыт отечественных и зарубежных заводов показывает, что значительно меньшей горячеломкостью и лучшей жидкотекучестью обладают сплавы с большим содержанием примесей. Вот почему за рубежом для деталей массового производства широко используют сплав А291В, имеющий повышенное содержание примесей меди, кремния и железа по сравнению со сплавом А291А (см. табл. 5). Указанное влияние примесей на свойства сплавов при литье под давлением совпадает с имеющимися в литературе данными по воздействию примесей на свойства сплавов при литье в кокиль. Исследования, выполненные авторами на сплавах Мл2, МлЗ, Мл5, Мл12 и магнии повышенной и технической чистоты, показали, что при литье в кокиль горячеломкость у сплавов с большим содержанием примесей почти в 2 раза ниже, чем у сплавов высокой чистоты. [c.17]

Высокая прочность этих сплавов обусловливается тем, что растворимость меди в твердом алюминии может достигать 5,7%. При этом двойные сплавы системы А1 —Си (например, сплав АЛ7) применяют лишь в закаленном состоянии, т. е. с гомогенной структурой. Чем гетерогеннее структура, тем сплавы обладают большей хрупкостью. Повышенная хрупкость сплавов типа АЛ7 объясняется наличием по границам зерен твердого раствора большого количества сравнительно крупных частиц фазы uAlj. На понижение прочностных характеристик также оказывают вредное влияние примеси Fe и Si. Влияние этих примесей на свойства сплавов системы А1 — Си различное. Например, Fe с Си и А1 образует фазу Al-j uaFe, кристаллизуюш,уюся по границам зерен в виде крупных частиц, что резко понижает пластичность сплавов, но в то же время присутствие железа в этих сплавах заметно снижает склонность к образованию горячих трещин. [c.87]

Влияние компонентов на свойства чугунов. Чугун отличается от стали более высоким содержанием углерода, лучшими литейными свойствами. Он не способен в обычных условиях обрабатываться давлением и дешевле стали. В чугунах имеются примеси кремния, марганца, фосфора и серы. Чугуны со специальными свойствами содержатлегирующие элементы - никель, хром, медь, молибден и др. Примеси, находящиеся в чугуне, влияют на количество и строение выделяющегося графита. [c.35]

Испытания показали значительное влияние примесей и небольших добавок на механические свойства меди. Примесь кислорода существенно понижала ее пластичность при высоких температурах. Малопластичной была и медь, приготовленная из непереплавленных катодов, которые, как известно, содержат примеси водорода, кислорода и серы. Насыщение вредными примесями могло произойти и от древесноугольного покрова, примененного при плавке. [c.36]

На свойства и обрабатываемость меди оказывает влияние ряд примесей, а именно с у р ь м а — уменьшает пластичность, поэтому допускается как примесь при горячей прокатке не более 0,57о при холодной крокатке и волочении не более 0,05% висмут вызывает красноломкость и хладноломкость, допускается как примесь 0,005% сера — то же самое, свинец—не более 1%. [c.180]

Отмечая большую роль вида присадок, К. В. Савицкий, А. П. Савицкий и др. связывают их эффективность в основном с растворимостью в твердом кадмии и количеством жидкости, образовавшейся при верхней температуре цикла. Однако подобного рассмотрения, по-видимому, недостаточно. Если на границах зерен по достижении верхней температуры цикла возникает жидкая прослойка, а уровень термоструктурных напряжений обусловлен преимущественно свойствами практически нелегированного кадмия (растворимость в кадмии многих использованных в работах [210— 212] примесей низкая, и влияние их на анизотропию термического расширения и упругие характеристики твердого раствора не должно быть большим), то остаются невыясненными причины различной эффективности присадок. Эффгкт висмута, например, при термоциклировании кадмия в десятки раз больше, чем сурьмы, несмотря на то что растворимость сурьмы в кадмии меньше, чем висмута [242]. Не нашло объяснения и влияние меди, растворимость которой при 300° С составляет 0,1%, тогда как для необратимого увеличения объема кадмия при термоциклировании оказалось достаточным введения 0,05% Си. [c.105]

В ряде работ того времени было отчетливо показано исключительное влияние примесей в металле на его свойства. Так, при исследовании старения сплавов алюминия с медью, приготовленных на чистом алюминии, было установлено, что в отличие от технических сплавов алюминия с медью чистые сплавы стареют при комнатной температуре. Было показано далее, что старению при комнатной температуре подвержены и чистые сплавы алюминия с медью и магнием, не содержащие кремния, причем не в меньшей, если не в большей степени, чем сплавы, приготовленные на техническом алюминии. Тем самым сразу же была поставлена под сомнение господствовавшая тогда теория старения, основывавшаяся на признании роли Mg2Si в качестве упрочняющей фазы в сплавах типа дуралюмин. В связи с этими работами была подвергнута ревизии диаграмма состояния А1 — Си — Мд, в результате чего было установлено существование пропущенной в прежних работах фазы А12СиМд. [c.482]

Рекомендации разных исследователей по борьбе с фестонистостью бывают противоречивы. Систематические исследования влияния примесей и добавок на текстуру рекристаллизации и анизотропию механических свойств никеля, меди, алюминия и мельхиора позволили Д. И. Лайнеру сделать вывод, что химический состав служит одним из главных факторов, определяющих фестонистость. Оптимальный режим прокатки и отжига для получения бесфвстонистых стаканов может резко измениться при сравнительно небольших и часто не принимаемых [c.103]

Все эти бронзы не расслаиваются, не слишком хрупки, имеют достаточные предел упругости на сгкатие и твердость. Вообще эти бронаы имеют по данным авторов этой работы (проф. Славинского и его сотрудников) нужное для антифрикционных сплавов строение и прочность, но для окончательного суждения об их антифрикционности необходимы испытания на трение и износ, необходимо определить их поведение в эксплоатации, как это и указывают вышеупомянутые авторы. При анализе таких бронз (в исследовательских институтах Союза ССР) в них находили кроме меди, свинца, никеля и олова еще небольшие количества цинка, алюминия, сурьмы, железа, серы и некоторых других элементов. Может быть, некоторые из этих веществ являются случайными примесями, может быть, некоторые из них умышленно вводились (например сера). Богатые свинцом оловянно-свинцовые бронзы являются хорошими антифрикционными материалами. В табл. 31 представлено влияние на свойства Си — 8п бронаы (с 5 и 10% 8п) одного свинца и одновременно свинца и никеля, а на бронзы Си— 8п с 10% 8п — одного никеля. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...