I Медь—Влияние на свойства чугуна

Медь — Влияние на свойства и структуру чугуна 17—19, 85, 154, 155, 224 Модифицированный чугун 10,26 — см. также Ковкий чугун модифицированный-, Серый чугун модифицированный, Чугун с шаровидным графитом [c.240]

Общее повышение механических свойств серого машиностроительного чугуна может быть достигнуто легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном и медью. Влияние легирующих эле.ментов на серый чугун может проявляться двояко. Некоторые элементы влияют на строение металлической основы — перлита, делая его более тонкодисперсным, т. е. более прочным и износостойким другие способствуют измельчению графита и придают чугуну мелкокристаллическое строение, а также улучшают его металлургическую природу (раскисление, дегазация). [c.353]

Влияние свойств обрабатываемого метал-л а. Обычно при обработке стали применяются электрокорундовые круги, а при обработке чугуна и твердых сплавов — круги из карбида кремния. Абразивные инструменты из электрокорунда повышенного качества Э5 применяют преимущественно для получистовых и чистовых операций, профильного шлифования и т. п. Круги из электрокорунда белого применяют при обработке закаленных сталей, бронзы и инструментов, где затруднен отвод тепла, образующегося при шлифовании, а также при отделочном шлифовании мелкозернистыми абразивными инструментами. Карбид кремния (К), имеющий более высокую твердость и острые вершины кристаллов, применяется для обработки либо твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы и др.), либо мягких вязких материалов (мягкой латуни, меди и др.). [c.28]

Молибден, вводимый в КЧ для устранения "белого излома", оказывает такое же, как и медь, влияние на свойства чугуна. [c.684]

Низколегированный чугун. Влияние хрома на большинство свойств серого чугуна становится заметным уже при малых добавках [21 ]. В чугуне, дополнительно легированном медью и никелем, влияние хрома на прочностные свойства выявляется более четко (табл. 32). [c.200]

В литературе приводится большое количество результатов сравнительных испытаний различных ингибиторов для антифризов. В описанных выше опытах Роу [35] уже указывалось на влияние этиленгликоля. Этот автор обнаружил, что в смеси водопроводной воды и этиленгликоля (1 1) борат, нитрит, бензоат, бихромат, растворимое масло и МБТ повышают коррозионную стойкость стали. Все эти ингибиторы, за исключением бензоата, защищают латунь и медь, только один борат не обеспечивает защиты алюминия бензоат не защищает чугун, тогда как МБТ проявляет довольно слабые защитные свойства по отношению к этому материалу нитрит и растворимое масло не обеспечивают защиты припоя. При добавлении к этой смеси солей следует учесть, что нитрит, бихромат и растворимое масло защищают сталь и латунь, [c.161]

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

Медь. Медь уменьшает или предотвращает образование феррита и препятствует появлению структурно-свободного цементита в тонких сечениях отливок. Медь оказывает влияние на протекание ликвационных процессов например ликвация марганца из прямой превращается в обратную. При Си й 1,0 % в чугуне происходит измельчение графитовых включений. Оптимальным по влиянию на форму и размеры графитовых включений и физико-механические свойства ЧШГ считается содержание в чугуне 0,8-1,0 % меди. [c.528]

Влияние олова. Легирование чугуна оловом не эф-фективио и экономически не окупается. Совместная присадка олова и меди в количестве до 2% заметно улучшает коррозионные свойства чугуна. В щёлочах чугун с оловом ме-% [c.16]

Влияние компонентов на свойства чугунов. Чугун отличается от стали более высоким содержанием углерода, лучшими литейными свойствами. Он не способен в обычных условиях обрабатываться давлением и дешевле стали. В чугунах имеются примеси кремния, марганца, фосфора и серы. Чугуны со специальными свойствами содержатлегирующие элементы - никель, хром, медь, молибден и др. Примеси, находящиеся в чугуне, влияют на количество и строение выделяющегося графита. [c.35]

Структура и свойства поверхностных слоев компактных сталей и чугунов после ЭМО достаточно полно описаны в гл. I. Приведем результаты исследования влияния режимов ЭМО на свойства поверхностного слоя порошкового железографитового материала ЖГр1,2Д2,8. После прессования и спекания в среде эндогаза втулки имеют перлитно-ферритную структуру с включениями свободного графита. На некоторых участках наблюдаются отдельные включения свободной меди. Примерно 15% объема детали составляют поры. [c.142]

Ларин Т. В., Асташкевич Б. М., Транковская Г. Ф. Влияние ванадия, меди и алюминия на износостойкость и фрикционные свойства фосфористых чугунов для тормозных колодок//Вест-ник ВНИИЖТа. 1986. № 8. С. 40—42. [c.201]

Из контактных ингибиторов кроме упомянутого выше бензтри-азола для защиты цветных металлов находит применение и бумага, пропитанная бензоатом натрия. Этот ингибитор защищает сталь, цинк, серебро, не оказывает вредного влияния на алюминий, медь, латунь, слабо защищает чугун. Имеются указания, что он обладает свойством расползаться на поверхности и поэтому защищает и те участки поверхности, которые не находятся в непосредственном контакте с ингибитированной бумагой. [c.328]

Положительные свойства таких сплавов заключаются в том, что никель и медь не растворяют углерода и не образуют структур, способных увеличить твердость после нагрева и быстрого охлаждения. В то же время никель п железо обладают неограниченной растворимостью и образуют прочное и надежное сое-динентш. При сварке чугуна эти.мп сплавами отсутствует перемещение углерода из зоны термического влияния в шов отбел переходной зоны значительно меньше, чем прп сварке стальными илп медно-железными электродами, а в ряде случаев полностью отсутствует. [c.297]

Коэффициент жесткости не учитывает влияния градиента напряжений при неоднородном напряженном состоянии. Он зависит от свойств материала. Для высокопластичных металлов, например меди, растяжение является мягким напряженным состоянием, а для хр5гнких материалов, например чугунов, — жестким. [c.22]

Положительные свойства никелевых сплавов заключаются в следующем. Никель, так же как и медь, не растворяет углерод и не образует структур, способных увеличивать свою твердость после нагрева и быстрого охлаждения. Никель и железо, будучи взаимно растворимыми, образуют прочное и надежное соединение. При сварке чугуна никелевыми сплавами углерод не диффундирует из зоны терлшческого влияния в шов. Отбеливание переходной зоны значительно меньше, чем при сварке сталь- [c.153]

Содержание кремния в незначительной степени влияет на магнитные свойства ЧШГ. Фосфор образует фосфидную эвтектику и примерно в 2 раза уменьшает абсолютную магнитную проницаемость ЧШГ с ферритной матрицей, при перлитной металлической основе влияние фосфора незначительно. Марганец снижает магнитную индукцию и проницаемость. Легирование чугуна алюминием, медью, хромом, никелем также приводит к снижению магритной индукции, магнитной проницаемости и остаточной магнитной индукции, а также к увеличению потерь на гистерезис. [c.574]

Обычно нарост разрушается не в сь, а только его верхняя, менее прочная область. Одна часть разрушенного нароста уносится стружкой, а вторая — поверхностью резания. После разрушения нарост вновь возрастает до предельной для конкретных условий резания высоты, опять разрушается и т. д. На размеры нароста основное влияние оказывают род и механические свойства обрабатываемого материала, скорость резания, толшлна срезаемого слоя (подача), передний угол инструмента и род применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Все материалы можно разделить на материалы, не склонные к наросто-образованию и склонные к наростообразованию. К первым можно отнести медь, латунь, бронзу, олово, свинец, большинство титановых сплавов, белый чугун, закаленные стали, легированные стали с боль- [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...