ПРОВОЛОК Физические свойства

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

При сварке меди и ее сплавов получение качественного шва — без пор, с требуемыми физическими свойствами — весьма затруднительно. Это связано с наличием в исходном металле закиси меди и высокой склонности меди к поглощению водорода. Возможна сварка меди и ее сплавов в защитных газах — аргоне и гелии, а также в азоте, который по отношению к этому металлу является инертным газом. Сварку ведут неплавящимися электродами — вольфрамовым и угольным (не для всех марок меди) на постоянном токе прямой полярности с подачей присадочной проволоки. [c.388]

Современные управляющие, запоминающие, локационные и другие системы — это сложный комплекс приборов, в которых применяются трансформаторы и электромагниты, проволока для звукозаписи, гистерезис-ные двигатели и постоянные магниты. Для изготовления того или иного прибора необходимы сплавы, удовлетворяющие строго определенным требованиям и имеющие заданные параметры физических свойств. [c.130]

Процесс наматывания. На точность намотки оказывают влияние отдельные элементы кинематических цепей намоточных станков, погрешности по шагу, возникающие в процессе укладки проволоки на каркас, а также механические и физические свойства применяемого провода и каркаса, включая особенности конструкции последнего (подробнее см. Изготовление обмоток ). [c.817]

Для обеспечения взаимозаменяемости по физическим параметрам очень важно соблюдать взаимозаменяемость исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, так как характеристика и постоянство физических и химических свойств материалов определяют эксплуатационные показатели электрических мащин и приборов и особенно электронных приборов. Например, практикой и рядом исследований [1, 2] установлено, что точность работы и постоянство эксплуатационных показателей проволочных потенциометров в значительной мере зависят от непостоянства физических свойств материала проволоки, особенно омического сопротивления. [c.374]

Ана логичные зависимости были получены также в опытах и с другими системами (вода — /г-пропан, вода—метилэтилкетон, вода—и-бутанол и др.). Отчетливо обнаруживаются максимумы зависимости от концентрации раствора при кипении на проволоках. Эти максимумы не объясняются изменением физических свойств, [c.384]

Физическая основа. Образец выбирается в виде длинного стержня, проволоки или ленты, имеющих постоянное поперечное сечение, и помещается в газовую или разреженную среду постоянной (обычно комнатной) температуры. Среда выбирается так, чтобы физические свойства образца и особенно степень его черноты оставались на протяжении опыта строго обратимыми функциями температуры. В ряде случаев такой средой может быть воздух. Чаще всего, особенно в области высоких температур, испытания проводятся в среде инертного газа или в вакууме. [c.43]

Обычно S лежит в пределах 2—3,5. Изменение сопротивления проволоки при деформации является результатом изменения ее длины, поперечного сечения и физических свойств, определяющих удельное сопротивление материала. [c.12]

Александров Л. Н. Исследование физических свойств вольфрамовой проволоки, применяемой для производства тела накала.— Источники света , 1964, вып. 2, с. 22—35 с ил. [c.474]

Физические свойства проволоки приведены в табл. 8.148. [c.412]

Свойства медной проволоки зависят от химического состава медных слитков. В слитках горизонтальной отливки содержится не более 0,1% всех примесей, а в слитках вертикальной отливки — не более 0,05% примесей. Большое влияние на свойства меди оказывает наличие в ней кислорода. Уменьшение содержания кислорода в слитках вертикальной отливки до 0,0035% по сравнению со слитками горизонтальной отливки, в которых содержится до 0,06% кислорода, приводит к значительному улучшению свойств медной проволоки. Наличие примесей в меди даже в таких малых количествах, в каких присутствует кислород, приводит к разнице в механических и физических свойствах проволоки, что особенно проявляется при ее сварке и отжиге. [c.74]

Брак при волочении проволоки, возникающий в результате несоответствия изделий требованиям ГОСТ и ВТУ, можно разделить на три основные группы по размеру, по качеству поверхности, по физическим свойствам. [c.99]

Входы и выходы из печи обычно прикрывают. Температура, при которой происходит выпаривание замасливателя, обычно поддерживается в начале печи порядка 160° С, а в конце — 300° С и зависит от скорости продвижения проволоки и толщины накладываемой изоляции. При слишком низкой температуре замасливатель удаляется не полностью, а запекается вместе с изоляцией и снижает ее электрические и физические свойства. Слишком высокая температура [c.340]

Качество шва при автоматической сварке под флюсом зависит от соответствия состава и физических свойств флюса химическому составу электродной проволоки. [c.176]

По-видимому, следовало бы пользоваться, где только возможно, монокристаллической проволокой, но, к сожалению, производство ее технически слишком сложно. Такая проволока особенно удобна для исследования физических свойств вольфрама [Л. 11 и 28—33]. [c.183]

Свойства твердой и мягкой (отожженной) алюминиевой проволоки даны в табл. 7-6. Зависимость некоторых физических свойств алюминия от температуры показана на рис. 7-16 защитные свойства алюминия были охарактеризованы на рис. 5-13. [c.296]

Для прокаливающихся сталей, которые после сварки проходят термическую обработку и к металлу сварных швов которых предъявляются требования равнозначности физических свойств наплавленного металла с физическими свойствами свариваемой стали, следует применять присадочный материал, дающий наплавленный металл того же состава, что и свариваемая сталь. Это требование удовлетворяется или применением сварочной проволоки из стали той же марки, что и сваривае- [c.479]

За последние годы разработан ряд приборов, основанных на методе вихревых токов и предназначенных для контроля прутков, труб, проволоки и разных мелких деталей. Конструкции и схемы этих приборов варьируются в зависимости от типа контролируемых изделий, от характера дефектов, подлежащих обнаружению, от конкретных физических свойств контролируемого материала и др. Приборы, как правило, имеют генератор определенной фиксированной частоты (или нескольких частот), измерительные и компенсационные катушки, индикаторное устройство для исследования разности э. д. с. измерительной и компенсационной катушек, а также систему фазовой и амплитудной регулировки этой э. д. с. В качестве индикаторного устройства обычно используется электронно-лучевая трубка, применение которой особенно необходимо в тех случаях, когда, кроме контролируемого переменного параметра, имеет место какой-либо другой переменный (мешающий обычным измерениям) параметр. [c.238]

Механические и физические свойства проволоки из бронзы ХОТ по ТУ 48-21-25-72 [c.276]

Механические и физические свойства проволоки для компенсационных проводов (мягкой) из сплава ТБ [c.348]

Механические и физические свойства мягкой проволоки из хромелей Т (НХ9.5) и К (НХ9) [c.355]

Проволока изготовляется из углеродистых и легированных сталей (.марганцевых, кремнистых, шарикоподшипниковых, кислотостойких, быстрорежущих, сталей высокого омического сопротивления и др.) диаметром от 8 мм и до сотых долей миллиметра, с ра.зличными механическими и физическими свойствами. Наиболее распространены сорта проволоки канатная, пружинная, кардная, ремизная, игольная, часовая и др. [c.183]

Таблица 7.28 Физические свойства проволоки из иридия и родия

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Fe и 76 % Ni (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—Ni изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

Опыт показывает, что относительное изменение омического сопротивления проволоки AR/R пропорционально ее удлинению, AR/R = 7о , где 70 - коэффициент тензочувстви-тельности - безразмерная величина, зависящая от физических свойств материала. Для материалов, применяемых в датчиках сопротивления, значение 70 колеблется в пределах 2. .. 3,5. Для константана, например, 70 = 2,0...2,1, для нихрома 2,1... 2,3, для элинвара 3,2. .. 3, 5. [c.550]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

Перспективен для применения в электротехнике благодаря наличию ценных физических свойств сочетанию высокой температуры плавления и значительной электронной эмиссии. Применяется в виде окиси в производстве вольфрамовых нитей для ламп накаливания. Добавки 0,1 — 3 % окиси гафния к вольфраму, танталу замедляют процесс рекристаллизации проволоки этих металлов, способствуя увеличению срока службы нитей накала. В сплаве с вольфрамом или молибденом применяют для изготовления электродов газоразрядных трубок высокого давления. В сплавах титана применяют в качестве геттеров в вакуумных и газонаполненных электролампах, радиолампах. Сплавы с Мп, Сг, Ре, Со, N1, Си и Ар — катоды рентгеновских трубок, нити накаливания. Сплав 0,5 — Hf, < 80 — N1, - 20 — Сг — для электронагревателей. Электровакуумная техника, сверкжаростойкая керамика [c.351]

Колебание омического сопротивления 1 пог. м вследствие непостоянства молекулярного и структурного строения и размера, например, для медной проволоки различного диаметра по ГОСТам 2773—51, 6324—52 может составлять более 4,0%. Допуск же на нелинейность характеристики потенциометров равен 0,1—0,2%, а для точных потенцометров — от 0,01 до 0,05%. Такое непостоянство физических свойств вызывает дополнительные затраты на калибрование проволоки по омическому сопротивлению и регулировочные операции. Непостоянство физических свойств материала вызывает погрещности и в других приборах. [c.374]

Области применения МВКМ определяются не только механическими, но и физическими свойствами - электрическими, магнитными, ядерны.ми, акустическими и др. В ар.мированных W-проволокой магнитотвердых материалах удается сочетать магнитные свойства с высоки.м сопротивлением ударным нагрузкам и вибрациям. Введение арматуры из W, Мо в медную и серебряную. матрицу позволяет получать износостойкие электрические контакты, предназначенные для сверхмощных высоковольтных выключателей, в которых сочетаются высокие тепло- и электропроводность с повышенным сопротивлением износу и эрозии. [c.118]

В работе Уманского [140] эти представления распространены на весь класс фаз внедрения. Имеет место аддитивность кристаллической структуры и физических свойств. Все металлы, образующие класс соединений, являются переходными, а неме таллы обладают близкими значениями потенциала ионизации 21,7-10 ( йс (13,54 эб) для водорода, 23-lQ- дж (14,47 эв) для азота, 18-10 дж (11,24 эв) для углерода. Тепловой эффект — экзотермический, причем он тем больше, чем менее заполнена с -подгруппа металлического атома. У карбидов и нитридов циркония и титана — элементов IV группы — эффект больше, чем у карбидов и нитридов тантала н ванадия — элементов V группы. Реакция образования карбидов молибдена и вольфрама МогС и W является эндотермической. При пропускании тока через-стальную проволоку при 1070 С скорость диффузии углерода в направлении тока (от анода к катоду) больше, что указывает на положительную ионизацию атомов углерода, подобно атому водорода в PdH. [c.168]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

Практика показала, что в тех случаях, когда жаростойкие детали из этих сплавов не подвергаются ударным нагрузкам, особенно в холодном состоянии, они прекрасно работают много лет, несмотря на то, что в изломе имеется очень крупное зерно. Сплавы с малым содержанием углерода обладают ферритной структурой, а с повышенным содержанием углерода — ферритокарбидной. В табл. 76 приведены механические и физические свойства сплавов, применяемых в качестве элементов высокого сопротивления. Механические свойства определены на проволоке диаметром около 5 мм и листе толщиной 2,5 мм [155]. [c.200]

Материалы. Применяемые для изготовления сеток проволоки. наряду с необходимой пластичностью должны быть механически прочными и формоустойчивыми с высоким значением модуля упругости, сохраняя эти свойства как в холодном, так и в нагретом состоянии. По своим физическим свойствам они должны удовлетворять требованиям высокой работы выхода и быть теплопроводными (во избежание термоэмиссии), обладать сравнительно невысоким и постепенно возрастающим при повышении температуры коэффициентом линейного расширения, электропроводностью и способностью хорошо обезгаживать-ся на операциях откачки и тренировки. [c.388]

Металл, используемый в народном хозяйстве, имеет разную форму, разные размеры и физические свойства. Форма металлических изделий может быть простой (лист, лента, проволока) и очень сложной (корпус насоса, коленчатый вал двигателя самолета, автомобиля). О разнообразии размеров металлических изделий тлож-но судить по следующим примерам . листы (плиты) могут быть толщиной 500 мм и более, а ленты — толщинкой 2 мкм и менее масса деталей гидротурбин- и блюмингов достигает нескольких десятков тонн. [c.7]

В результате испытаний было установлено, что при применении ингибированной соляной кислоты достигается резкое уменьшение потерь металла при травлении. Так, при травлении различных сортов катаной стали (заготовк) для изготовления проволоки) потери металла в случае за-.мены серной кислоты ингибированной соляной кислотой снижаются с 0,61 до 0,007%, т. е. в 96 раз. Замедление скорости растворения металла при травлении в ингибированной соляной кислоте благоприятно сказывается также и на физических свойствах протравленного металла. Так, например, сталь, протравленная в растворах ингибированной соляно кислоты, не обладала травильной хрупкостью. [c.104]

Конструкция стандартного платинового термометра сопротивления должна подчиняться определенным требованиям. Чистота и физические свойства платиновой проволоки должны быть такими, чтобы отношение сопротивлений RtlRo было не менее 1,390 при I = 100° С и не менее 2,645 при I = 444,6° С. [c.74]

Механические и физические свойства мягкой проволоки для термоэлектродов термопар и компенсационных проводов из копеля МНМц43—0,5 [c.351]

Механические и физические свойства проволоки для термоэлектродов термопар из алюмеля НМцАК2—2—1 по ГОСТ 1790—63 [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...