Питтинг стадии развития

Различают три стадии развития питтинга [c.417]

Локальную коррозию можно наблюдать только после некоторого инкубационного периода, в течение которого происходит ее инициирование. Затем следует стадия развития, во время которой питтинг растет. Как инициирование, так и развитие питтинга- это электрохимические процессы, которые можно рассматривать как протекающие в коррозионном элементе. [c.112]

Когда локальная коррозия уже инициирована, а рост питтинга стал стационарным, процесс считают достигшим стадии развития. В питтинге при этом устанавливаются следующие характерные условия (рис. 104) [c.113]

На рис. 2 при том же увеличении изображены дальнейшая стадия приработки поверхности и дальнейшие стадии развития питтинга. Стрелкой с обозначено направление скольжения, так же как и на рис. 1. Стрелками а, б, в обозначены места шелушения, более развитые, чем на рис. 1. В этой стадии приработки сняты и затянуты неглубокие царапины, подобные царапине / на предыдущем рисунке,, более глубокие 2 сужены и развиваются в трещины (стрелка 3), которые в сочетании с местами шелушения образуют кратер питтинга, подобный обозначенному на рис. 2 стрелкой г, и далее развиваются в более крупный. На рис. 3 при ув. 4б0 так же представлена самая начальная стадия развития питтинга. На этом рисунке отчетливо видно постепенное развитие трещин как в ширину, так и в глубину. Все трещины строго ориентированы по направлению царапин от шлифовки (пунктирными стрелками показаны направления шлифовки). [c.239]

Получены данные об образовании и развитии питтингов и особенностях образования оксидной пленки, существенно дополняющие результаты коррозионных и электрохимических исследований. К сожалению, грубая подготовка поверхности не позволила с определенностью проследить места возникновения и начальные стадии развития коррозионных питтингов. Пока можно считать установлен-шш, что механические дефекты поверхности являются местом возникновения коррозионных питтингов. С учетом результатов [2]нельзя исключать, что механические дефекты являются решающим фактором в инициировании коррозионного питтинга. Для выяснения этого обстоятельства следует продолжить эти исследования на образцах с полированной поверхностью и с привлечением спектральных методов анализа поверхностных слоев. [c.45]

Стадии развития питтинга [c.75]

Питтинги и сквозные разрушения на стальных трубах. Ранняя стадия развития коррозии стали, используемой в водоснабжении, вероятно, связана с электрическими токами, идущими от анодных областей к основной части поверхности, действующей как катод интенсивность коррозии обусловливается большим отношением катод — анод, а скорость проникновения определяется скоростью доставки кислорода к поверхности, окружающей коррозионный очаг. На внутренней стороне стальных труб, имеющих на своей поверхности заводскую окалину, при их употреблении, анодными областями могут служить незначительные (возможно невидимые) разрывы в окалине. Однако причины появления первоначальных точек коррозии не очень важны, так как коррозионные язвы часто меняются со временем. Мы рассмотрим, что произойдет, когда коррозионная язва стабилизируется и анодный процесс сконцентрирован в малых ограниченных точках. [c.114]

Чтобы сделать более понятным обсуждение методов испытаний (в следующем подразделе), здесь полезно дать общее описание процесса КР. Такая схема представлена на рис. Р. В левой части рисунка показана начальная стадия процесса. Даже не входя в детали понятно, что на этой стадии доминирующими обычно бывают химические и электрохимические факторы. При переходе к правой части рисунка характер разрушения становится смешанным электрохимическим и механическим, причем эти процессы могут находиться в различных соотношениях. В частности, пластичные материалы способны сопротивляться развитию трещины, притупляя ее вершину. В этих условиях локальное электрохимическое растворение, или питтинг, может вновь заострить вершину трещины, что приведет к новому приращению ее длины. Следует подчеркнуть, что подобное чередование шагов, которое должно происходить в определенной последовательности, может иметь место во многих случаях КР- Иногда, например в титановых сплавах, требуется предварительное образование острой усталостной тре- [c.48]

Предполагается, что процесс коррозионного растрескивания сталей под напряжением протекает по следующей схеме некоторые авторы [535, 603 ] отмечают в начальной стадии индукционный период, в течение которого происходит процесс коррозионного разрушения защитной пленки и образование питтингов в результате взаимодействия среды и металла. В индукционный период наличие приложенного напряжения независимо от его величины влияет мало. За этим периодом следует процесс самого растрескивания, состоящий из зарождения трещин в местах с обнаженной металлической поверхностью и их быстрого развития в направлении, перпендикулярном действующей силе. [c.631]

Причиной возникновения ПК является взаимодействие локально обнаженной поверхности металла с агрессивными анионами (хлор-ионом). На начальных этапах при потенциалах ПК через эту поверхность протекают токи очень высокой плотности (до десятков А/см ). Скорость растворения металла достигает нескольких тысяч монослоев в секунду. Развитие питтинга характеризуется тремя последовательными стадиями. [c.98]

Процесс развития питтинга подразделяют на три стадии [c.59]

При развитии питтинговой коррозии следует различать три стадии 1) возникновение питтинга 2) начальный рост (эта стадия Б зависимости от условий может закончиться репассивацией питтинга или перейти в третью стадию) 3) стабильный рост питтинга. [c.90]

В соответствии с современными представлениями [50, 58, 119] процесс коррозионного растрескивания вообще и водородного растрескивания, в частности, может быть укрупнен-но разделен на два этапа — зарождения и развития коррозионной трещины. Первый этап включает в себя отдельные стадии появления и развития питтингов [85], второй — ускоренное подрастание зародышевой трещины и скачкообразное ее развитие [l, 119]. Таким образом, физически обусловлено разделение методов испытаний на две части оценка стадии зарождения, включающая испытания "гладких" образцов с регистрацией уровня пороговых напряжений, и времени до появления трещин больших порогового размера (по ГОСТ 26294—84) и оценка стадии субкритического развития трещины, включающая испытания образцов с искусственными трещинами и регистрацию времени до разрушения, скорости [c.5]

Процесс развития питтинга на пассивной поверхности металла можно рационально разделить на три последовательные стадии [c.4]

Развитие точечной коррозии происходит в три стадии возникновение, развитие питтинга и репассивация. [c.110]

В начальной стадии развития питтинга происходит связывание ионов металла сульфид-анионами в нерастворимый сульфид железа, который экранирует анодную зону от раствора. Образование сульфида сопровождается накоплением ионов Н3О+, т. е. подкислением электролита внутри питтинга. Концентрация серы в анодной зоне снижается, а на катодных участках возрастает. Это приводит к интенсификации катодного процесса, и развитие питтинга происходит автокаталитически. [c.27]

Даже на стадии развития питтинга катодная реакция состоит главным образом в восстановлении кислорода на пассивной части поверхности вокруг питтинга. Одновременно, особенно в питтинге, где pH понижен, может происходить некоторое восстановление водородных ионов до газообразного водорода. Анодная плотность тока в питтингах может на несколько порядков величины превосходить катодную плотность тока на внешней поверхности. Развитие питтинга может прекратиться, если условия в питтинге изменятся так, что начнется репассиваиия. [c.114]

Глубина питтинга нами многократно исследовалась на ряде зубьев шестерен с разными стадиями развития питтинга. По расчету наибольшие касательные напря хсения для исследованных нами зубьев шестерен находятся на глубине 0.117 мм, однако ни в одном из случаев мы не обнаружили такой глубины кратера питтинга — обычно эта глубина значительно меньше, порядка 0.01—0.02 мм. [c.240]

Зависимости, представленные на рис. 1.5, позволяют проследить три стадии развития питтингообразования. При потенциалах 0,10 В и ниже питтинги не образуются, и пассивная пленка на поверхности стали непроницаема для коррозионно-агрессивных ионов, в частности, хлоридов. После достижения некоторого потенциала, лежащего в пределах 0,10—0,15 В, начинается питтингообразование, но вплоть до потенциала питтингообразования (лежащего для данной стали в пределах 0,15—0,30 В) появившиеся питтинги репассивируются. В результате репассивации число появившихся питтингов во времени остается практически постоянным. При потенциалах выше потенциала пит- [c.20]

Описанное выше исследование анодного процесса на модели искусственного питтинга относится, как уже указывалось, к процессам, происходящим в начальной стадии развития ниттинга, когда глубина его незначительна и торможение анодного процесса затруднениями диффузионного и омического порядка является несущественным. Очевидно, с увеличением времени роста питтинга (главным образом вследствие его развития в глубину) анодные процессы в питтингах все в большей степени начнут тормозиться диффузионными процессами и возросшим омическим со-протнвлением продуктов коррозии в питтинге. [c.19]

Следует различать три стадии развития питтинговой коррозии 1) возникновение питтинга 2) рост питтинга 3) репассивацию. При некоторых условиях процесс питтинговой коррозии может стабилизиро(ваться на второй стадии. Третья стадия не всегда реализуется, но практически является наиболее важной, так как в результате репассивации прекращается рост питтинга. [c.75]

Моделирование различных стадий развития коррозии показало, что питтинги при постоянном воздействии активных хлор-ионов углубляются, образуют скопления, сливаются в язвины и оспины. При наличии на рабочей поверхности рисок от механической обработки питтинги располагаются вдоль линий механических напряжений, образуя впоследствии поверхностные коррозионно-усталост-ные трещины. Распространение процесса растворения металла вглубь приводит к образованию ножевых трещин. Наличие таких дефектов неоднократно отмечалось на направляющих и рабочих лопатках компрессора ГТК-25И после снятия с их поверхности эксплуатационных загрязнений. При этом окисленный слой на поверхности лопаток затрудняет визуальный контроль и отбраковку. Недооценка же коррозионного механизма изнашивания металла поверхностного слоя в процессе эксплуатации грозит реальной опасностью их разрушения. [c.127]

В связи с этим представлялось интересным изучить, как развивается процесс питтингообразования во времени от начала зарождения питтингов. На рис. 187 представлено изменение во времени коэффициента питтингообразования и суммарного анодного тока. Как видно, суммарный анодный ток во времени растет, а коэффициент питтингообразования, характеризующий по существу степень локализации анодного тока, падает. Такое изменение этих характеристик показывает, что со временем степень неравномерности в распределении анодного тока уменьшается, поэтому в питтингах в начальной стадии их зарождения и развития должны существовать исключительно высокие плотности тока. Экспериментальные результаты подтверждают это (рис. 188). В начальной стадии средняя плотность тока достигает около 700 Maj MP-, а через час она падает до 50 ма1см . Можно- подумать, что такое сильное падение коэффициента питтингообразования и плотности тока с течением времени обусловлено увеличением числа питтингов на поверхности металла. Однако наблюдения показывают, что подавляющее большинство питтингов возникает на поверхности лишь в первые минуты и новые пит-тинги с течением времени появляются редко. Объясняется это, как уже указывалось, тем, что возникшие вначале питтинги являются точечными протекторами, уменьшающими сильно вероятность появления питтингов в других местах поверхности. Анализ урав- [c.354]

Таким образом, в процессе зарождения и развития питтинго-вой коррозии можно. различить три стадии в первой до достижения потенциала активирования наблюдается сильная поляризация электрода во второй стадии в процессе зарождения питтингов поляризация практически отсутствует и, наконец, в третьей стадии активного растворения электрода поляризация опять возрастает, однако она не выше, чем в обычных условиях, когда металл растворяется в активном состоянии. [c.366]

Окалина и коррозия. Вне всяких сомнений, что даже при отсутствии бактерий на развитие коррозионных процессов могут влиять многочисленные факторы. Если труба покрыта окалиной, то коррозионный процесс на ранней стадии может локализоваться в трещине окалины, но Шепард утверждает, что эта тенденция со временем ослабляется, уступая путь новому процессу образования питтингов, вследствие дифференциальной аэрации. Возможно, влияние прокатной окалины на процесс локализации коррозии в трещинах проявляется в большей степени на внутренней поверхности трубы (стр. 193), нежели на наружной. Бесспорно, этот процесс имеет большое значение для емкостей с водой и для корпусов кораблей. Много зависит от природы окалины слой окалины на стали часто бывает разрушенным, позволяя, таким образом, беспрепятственно разрастаться коррозии во всех направлениях. Кан нашел, что прочная пленка окалины на чугуне приводит к образованию питтингов коррозия развивается в трещинах окалины, которая покрывает до 92% всей поверхности. Маловероятно, чтобы такая пленка действовала бы как эффективный катод, однако на анодных участках трубопровода, подвергающегося воздействию блуждающих токов, локализация коррозионного разрушения в трещинах может быть достаточно серьезной [12]. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...