Катанка (проволока)

При прокатке катанки (проволоки) требуется довести подкат до необходимого малого сечения при очень большой длине, ке допуская охлаждения ниже установленной температуры. Для выполнения этого требования с уменьшением поперечного сечения и с быстро увеличивающейся длиной катанки скорость прокатки должна непрерывно возрастать. Прокатку надо вести, не ожидая выхода из калибра конца подката после каждого прохода, т. е. петлями в зависимости от этого и располагают прокатный стан для проволоки. [c.373]

Бухты с изделиями перевязывают не менее чем в трех местах (для бухт катанки, проволоки и подката массой до 150 кг и бухт проводов длиной до 50 м не менее чем в двух местах), приблизительно равномерно распределенных по окружности. [c.136]

Сталь изготовляют кипящей и спокойной, в термически обработанном состоянии илн без термообработки. Сталь поставляют в внде слитков, заготовок, кованой стали, катанки, проволоки и труб. [c.423]

Станы для прокатки проволоки (катанки). Проволоку малых диаметров получают холодным волочением. Экономические расчеты показывают, что наиболее выгодным процессом изготовления проволоки является такой процесс, когда горячей прокаткой выпускают про- [c.308]

Для механизированной электродуговой наплавки по ГОСТ 10543—63 выпускается стальная проволока следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,5 и 8 мм. Проволока диаметром 6,5 и 8 мм выпускается в виде горячекатаной проволоки-катанки. Проволока поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром от 150 до 700 мм и весом от 1,5 до 30 кг. [c.63]

В Номенклатуру включены массовые навалочные и штучные грузы, выполнение погрузочно-разгрузочных и складских операций с которыми требует применения тяжелого ручного труда. К ним относят металлопродукцию — мелкосортный и среднесортный прокат черных металлов, различные виды листового проката, стальные и чугунные трубы, катанку, проволоку и изделия из нее, стальную ленту крепежные изделия огнеупорные изделия слитки, чушки, ленту и листы, прокат цветных металлов строительные материалы — строительный кирпич, керамические плиточные изделия, керамические трубы, линолеум, асбоцементные листы и др. лесоматериалы всех видов мелкоштучную продукцию машиностроения — запасные части машин, изделия станкоинструментальной промышленности, в том числе металлорежущий инструмент, абразивные материалы, слесарный, токарный, столярный инструмент продукцию легкой и пищевой промышленности и др. [c.226]

Проволока стальная наплавочная. Стальная ня-плавочная проволока выпускается по ГОСТ 10543—63 следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 ,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 4,06 5,0 6,5 и 8,0 мм. Проволока диаметром 6,5 и 8,0 мм выпускается в виде горячекатаной проволоки — катанки. Проволока поставляется в мотках, размеры и масса которых приведены в табл. 15. [c.29]

Поскольку волны в пластинах и прутках используются исключительно для контроля листов, прутков или катанки (проволоки), техника контроля более подробно рассматривается в главах 24 и 25. [c.372]

При изготовлении проволоки болванку сначала подвергают горячей прокатке в катанку диаметром 6,5—7,2 мм, которую затем протягивают без подогрева, получая проволоку нужных диаметров. [c.18]

Получение меди. Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После нескольких плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехники, обязательно проходит процесс электролитической очистки. Полученные после электролиза катодные пластины меди переплавляют в болванки массой 80—90 кг, которые прокатывают и протягивают в изделия требующегося поперечного сечения. При изготовлении проволоки болванки сперва подвергают горячен прокатке в так называемую катанку диаметром 6,5—7,2 мм затем катанку протравливают в слабом растворе серной кислоты, чтобы удалить с ее поверхности оксид меди СиО, образующийся при нагреве, а затем уже протягивают без подогрева в проволоку нужных диаметров — до 0,03—0,02 мм. [c.198]

Ингибиторы кислотной коррозии находят широкое применение для травления изделий металлургической промышленности метизов, проволоки-катанки, труб и листового проката [4 116 131 — 133 164]. [c.70]

Метизы и проволока-катанка обычно изготавливаются из низкоуглеродистых сталей. Травление катанки является одним из узких мест на пути интенсификации производства метизов. Увеличения скорости травления можно достичь повышением температуры травления, что, однако, приводит к увеличению скорости коррозии и требует применения ингибиторов. [c.71]

Низкоуглеродистая проволока общего назначения (ГОСТ 3282—74 ) диаметром 0,16—10 мм изготовляется термически обработанной и термически необработанной, светлой, черной (с окалиной), оцинкованной 1-го и 2-го классов, с покрытием и без покрытия из катанки по ГОСТ 14085—58, а также из низкоуглеродистых сталей по ГОСТ 1050—74 и 4231—70. [c.83]

Вид полуфабриката Прутки Полосы и прутка Катанка для тросов Проволока канатная Проволока пружин- ная Лента [c.528]

Сортовые моталки применяются для проволоки (катанки) до 15—20 мм, мелкосортной стали и узкой ленты толщиной до 3—6 мм. Моталки обычно производят сматывание выходящей из стана горячей полосы, что даёт возможность прокатывать полосы чрезвычайно большой длины. [c.1006]

Материал проволоки — катанка по ГОСТам 502-41 и 2590-57. [c.471]

Материал проволоки — катанка по ГОСТу 2052-53. [c.474]

Стали поступают в виде проволоки и ленты, а также горяче-и холоднокатаного проката или катанки, из которых изготовляют пружины. Стали для пружин (ГОСТ 14959—79) должны обладать высокими сопротивлением малым пластическим деформациям Оо,оо5. сго,з). пределом выносливости (о. ) и релаксационной стойкостью при достаточной пластичности и вязкости. [c.286]

Существует технология, позволяющая получать биметаллическую сталеалюминиевую проволоку марки БСА-КПЛ на проволоку из стали Ст2 накатывают алюминиевый порошок, затем заготовку нагревают, калибруют и катанку подвергают волочению до диаметра 2-5 мм. [c.203]

Механические свойства проволоки диаметром 0,6—10,0 мм из алюминиевой катанки (ГОСТ 6132—79) [c.519]

Канатная, пружинная и инструментальная проволока производится из средне- и высокоуглеродистых сталей (0,5—1,2% С). Повышенное содержание углерода позволяет в результате деформационного упрочнения получать высокий предел прочности (до 30 МПа и более) без заключительной термической обработки. Особенностью производства проволоки из средне- и высокоуглеродистых сталей является заключительная регламентированная термическая обработка — закалка и отпуск для проволоки со специальными свойствами (65Г). Технологическая схема производства проволоки из легированных сталей также отличается операциями термической обработки и некоторыми операциями по обеспечению качества поверхности проволоки. Например, при изготовлении проволоки из инструментальной стали PI8 катанку подвергают отжигу для снижения прочностных характеристик и повышения пластичности. Поверхность готовой проволоки подвергают шлифовке или полировке. [c.340]

Прокат — продукция металлургического производства. Различают сортовой и листовой прокат. Сортовой прокат используется для производства простых и фасонных профилей и катанки (заготовки для получения проволоки). Из листового проката производят листы, полосы, ленты, жесть, в том числе биметаллические и с покрытиями. [c.166]

Удельное сопротивление постоянному току отожженной проволоки, протянутой из катанки, отнесенное к 1 м длины и 1 мм поперечного сечения, должно составлять не более 0,01724 мкОм-м. Удельное сопротивление постоянному току контактного провода, изготовленного из катанки марки МК-ЛПС диаметром [c.13]

Горячекатаная мягкая круглая стальная проволока диаметром от 5 до 9 мм называется катанкой. Технические данные стальной катанки приведены в табл. 1.20. [c.30]

Увеличение толщины слоя несколько повышает расход смазки, но снижает силы трения в очаге деформации и соответственно понижает силу волочения и обрывность проволоки, энергию, затрачиваемую на процесс, разогрев инструмента при этом существенно повышается стойкость инструмента, несколько снижается неравномерность деформации и улучшаются механические свойства готовой продукции. Гидродинамическая подача смазки позволяет повысить скорость волочения и производительность волочильных станов, уменьшить расход инструмента и число переделов. Применение нагнетателей усложняет подготовку инструмента, повышает нестабильность процесса за счет того, что толщина смазочного слоя при разгоне стана существенно ниже, чем при установившемся процессе. Условия формирования смазочного слоя изменяются при переходе от бунта к бунту, а также при установившемся процессе из-за колебания поперечных размеров, изгиба осевой линии и вибрации заготовки. При малой величине зазора возможно заклинивание катанки в канале нагнетателя или неравномерная (пульсирующая) подача смазки. При гидродинамическом трении шероховатость поверхности продукции близка к исходной. Устройства для гидродинамического нагнетания смазки используют в основном при сухом волочении проволоки. [c.263]

Катанка, как правило, проволока (прутки) круглого сечения, которую изготавливают методом горячей прокатки и горячей сматывают в бунты. [c.218]

Катанку, проволоку и прутки диаметром более 2 мм известкуют путем 2— 6 одноминутных погружений в кипящий 5—10%-ный раствор при диаметре проволоки менее 2 мм содержание извести должно составлять 4—5 %, температура раствора 90—100 °С, число циклов погружения увеличивают до 7. После каждого извлечения садку выдерживают 30—60 с до высыхания. Перед погружением поверхность обрабатываемого металла должна быть влажной, для чего ее поливают теплой водой. [c.201]

Медь встречается в природе в самородном состоянии, а также в виде медных руд. Производство меди основано на переработке сульфидных и оксидных соединений. Медь выпускается в виде слитков, прутков, труб и трубок катанки, листов и лент, проволоки и проводов различных видов, кэтодов, профилей для коллекторных пластин и других фасонных изделий. Медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно [c.17]

ЛН 65-5 Трубы конденсаторные Трубы манометрические Ленты Катанка для сеток Проволока для сеюк Мягкие Твердые Мягкие Полутвер- дые 35 33 50 30 42 30 40 40 40 1,5 40 15 25 35 ТУ ЦМО 1065-55 ЦМГУ 2071-48 [c.180]

Ещё о пружинной проволоке ГОСТ 1069-41. Катанка стальная углеродистая для клапанных и других особо ответственных пружин, ГОСТ 1070-41. Проволока стальная углеродистая холоднотянутая для клапанных пружин ответственного назначения, ГОСТ 1071-41. Ilpoap-лока стальная пружинная, термически обработанная, ответственного назначения из катанки по ГОСТ 1069-41, ГОСТ В-1796-42. Проволока стальная углеродистая пружинная специального на >начени<г (0,2 < d < 1,5 мм) из стали по ГОСТ В-143>4 2, ОСТ 20000-38. Проволока сталь ная углеродистая круглая (см. фиг. 2). [c.654]

Из медиой катанки изготовляют проволоку круглого сечения диэм " тром 0,020—9,42 мм в мягком (AW) и твердом (МТ) состоянии и для воздушных линий электрической связИ (МС). Сортамент, механические и элеК трические свойства проволоки—° ГОСТ 2112-79 (табл. 3). [c.514]

Для неизолированных проводов линий электропередачи из алюминиевой катанки изготовляют проволоку ДМ (мягкая), АПТ (полутвердая), АТ (твердая), АТп (твердая повышенной прочности) с нормированными размерами и механическими свойствами (табл. 9) по ГОСТ 6132—79. [c.518]

Алюминиевая промышленность России в силу ряда причин выпускала доминирующую часть своей продукции в виде чушкового металла, который затем использовался в различных отраслях промышленности. Лишь спустя два десятилетия после окончания второй мировой войны на некоторых заводах началось производство непереплавляемых видов продукции — заготовок квадратного сечения ("вайербарсов") для производства проволоки, шин для монтажа ошиновки вновь сооружаемых серий электролиза алюминия и магния, катанки — заготовки для производства проволоки и кабеля, а затем начато производство слитков различного сечения (квадратного, прямо- [c.402]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Вместо твердосплавной напорной волоки иногда используют напорные трубки, изготовленные из инструментальной стали, канал которых имеет входной конус, переходной участок, описанный дугой окружности, и цилиндрический канал, диаметр которого на 0,05 мм больше диаметра проволоки. При волочении катанки в первом проходе диаметр канала принимают па 0,5 мм выше максимально возможного (с учетом допуска) диаметра катанки. При заданном зазоре длина нагнетающего канала должна быть такой, чтобы давление смазки на входе в очаг деформации не превышало напряжения текучести обрабатываемого металла. При большем давлении пластическая деформация начнется до соприкосновения с рабочей волокой, а расход смазки окажется выше необходимого для обеспечения гидродинамического эффекта. [c.265]

Аустенитные хромоникелевые стали немагнитны, если они обладают однофазной чистоаустенитной структурой. По мере увеличения в аустенитной стали количества феррита или мартенсита она становится все более и более магнитной. Аустенитные стали в результате холодной пластической деформации очень сильно наклепываются. Наклеп вызывает превращения у а и, возможно, А М, сопровождающиеся резким упрочнением стали, повышением ее твердости и снижением пластичности. Вследствие появления а-фазы или мартенсита наклепанная аустенитная сталь становится магнитной. Так, например, аусте-нитная холодно-тянутая сварочная проволока малого диаметра (2 мм), полученная путем многократного холодного волочения катанки сравнительно большого диаметра (6—В мм), становится настолько магнитной, что она довольно легко притягивается магнитом. [c.48]

Применение. Катанка прежде всего служит для последующего изготовления методом холодйого волочения пружинной, ката-,ной (для подъемных устройств) и других видов стальной проволоки. Каждому виду холоднотянутых проволок соответствует определенная сталь (Классификацию см. выше на с. 219). [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...