Защита от коррозии кислородная

Предупреждение коррозии см. также Защита от коррозии кислородной 38, 122 [c.238]

Методы защиты от коррозии с водородной поляризацией аналогичны рассмотренным для случая коррозии с кислородной деполяризацией. [c.22]

Примером снижения агрессивности среды путем уменьшения или полного удаления активной ее составляющей является обескислороживание или деаэрация воды или водных растворов солей, в которых процессы коррозии металла протекают с кислородной деполяризацией. Обескислороживание воды осуществляется различными методами (нагревом, продуванием инертным газом, химической обработкой и др.). Этот способ имеет ограниченное применение и используется в основном как метод защиты от коррозии теплосилового оборудования. [c.303]

Большой вред аппаратуре наносит кислород, присутствующий в агрессивной среде, который резко усиливает скорость коррозии. Поэтому вода или водные растворы солей, где коррозия металлов и сплавов протекает с кислородной деполяризацией, подвергается обескислороживанию, или деаэрации. Например, образец стали в сырой воде начинает разрушаться через несколько минут, тогда как после кипячения вода не реагирует со сталью длительное время. Это объясняется тем, что из воды были удалены газы, в частности кислород. Если такую воду изолировать от соприкосновения с воздухом, т. е. исключить растворение в ней кислорода, то сталь не будет корродировать долгие месяцы и даже годы. Но этот способ снижения скорости коррозии аппаратуры и оборудования является громоздким и трудоемким, поэтому он находит ограниченное применение. Практически его используют для защиты от коррозии теплосилового оборудования, например воду, употребляемую для котельных установок, котлов, предварительно очищают от кислорода. [c.187]

Для защиты металлических конструкций от коррозии с кислородной деполяризацией в нейтральных электролитах (пресной и морской воде, водных растворах солей, грунтах) существуют следующие методы [c.247]

Индивидуальные адсорбционные ингибиторы не эффективны в условиях коррозии с кислородной и смешанной деполяризацией. Более того, из-за экранирования поверхности процесс коррозии с кислородной деполяризацией может оказаться сосредоточенным (благодаря эффекту бокового подвода) на относительно небольшой ее доле. Общая коррозия в присутствии таких ингибиторов в условиях преобладания кислородной деполяризации способна трансформироваться в локальную, более опасную. Применение этих ингибиторов, как и любых мер защиты металлов от коррозии, требует ясного представления о природе коррозионного процесса и об условиях его протекания, а также о конкретных требованиях к конечным результатам защиты. [c.37]

Нейтрализующие амины по понятным причинам не защищают металл от действия кислорода. При высоких концентрациях углекислоты в паре защита от углекислотной и кислородной коррозии конденсатопроводов отопительных котельных (обычно низкого давления) достигается применением аминов с длинной боковой цепью (содержание в составе молекулы не менее 12—18 атомов углерода), которые называют пленкообразующими. Эти амины адсорбируются поверхностью металла и делают ее гидрофобной, т. е. несмачиваемой водой, чем и обеспечивается защита металла от коррозии (прекращение доступа электролита). Дозировка этих аминов не зависит от содержания СО2 и составляет обычно 2 мг/кг пара. Пленкообразующие амины не растворяются в воде и дозируются в виде эмульсии в барабан котла или непосредственно в паропровод. Часто применяют не сами амины, а их ацетаты (уксуснокислые соли), обладающие лучшей растворимостью и образующие особенно стойкие эмульсии с водой. Вводятся эти амины обычно насосами-дозаторами. Во время первого периода обработки применяют повышенную дозировку амина, пока не образуется адсорбционная пленка на поверхности металла затем дозировку снижают и расходуют амин только на поддержание указанной защитной пленки. [c.400]

Основным преимуществом азотной консервации является возможность замены отдельных труб (даже нескольких одновременно) без нарушения условий защиты металла от коррозии. При любом вскрытии законсервированного котла необходима усиленная вентиляция рабочего места, поскольку увеличение содержания азота в воздухе вызывает у людей кислородное голодание. [c.102]

Покрытия из рилсана можно наносить на различные поверхности. Порошок подсасывается сжатым воздухом к специальному пистолету газопламенного напыления на выходе из сопла порошок расплавляется кислородно-ацетиленовым пламенем и осаждается на поверхности, покрытия очень важны для защиты электротехнических деталей, в том числе ящиков и кожухов для выключателей, особенно в условиях, когда эти детали подвергаются коррозии, например в шахтах, на кораблях, в тропических широтах и т. д. Они могут применяться также для покрытия многих других металлических предметов для предохранения их от коррозии. [c.57]

В кипящем экономайзере при малой скорости воды возможно расслоение пароводяной смеси (см. 10-1). Защита от кислородной коррозии и расслоения достигается выбором соответствующей скорости воды. Массовая скорость воды в экономайзере должна быть не менее 500—600 кг/(м2-с) в некипящих конвективных, 800 кг/(м2-с) в кипящих конвективных и 1000— 1200 кг/(м -с) в некипящих радиационных ступенях экономайзера. При этом внутренний коэффициент теплоотдачи достаточно велик [аг— — 3- 4 кВт/(м2-К)], чем обеспечивается надежное охлаждение труб.. [c.218]

ЗАЩИТА ОТ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ [c.121]

Обычно практикуется ввод растворов аммиака, аминов и гидразина в напорный коллектор конденсатных насосов с целью защиты всего тракта питательной воды от коррозии. В целях предотвращения -аммиачно-кислородной коррозии латунных труб регенеративных подогревателей гидразин-гидрат дополнительно вводится в перепускной паропровод между цилиндрами турбины (в области температур 150—300°С). При таком способе подачи в цикл гидразина последний попадает не только в конденсат, образующийся в конденсаторе, но и в конденсат греющего пара п. н. д. [c.144]

Защита от кислородной коррозии металла, соприкасающегося с водой, работающей в цикле станции, являющейся причиной загрязнения питательной воды котлов окислами железа, осуществляется проведением следующих мероприятий [c.302]

Результаты этих экспериментов наиболее удачно согласуются с данными промышленных наблюдений, согласно которым надежная защита металла от протекания кислородной коррозии во время простоя оборудования обеспечивается при концентрациях гидразина 100— 200 мг/кг. По всей вероятности, магнетит, образующийся в присутствии гидразина, лучше сопротивляется дальнейшему воздействию воды, содержащей кислород, чем слой окиси железа, образующийся в отсутствие гидразина. Вполне понятно, что защитные свойства гидразина по отношению к котельному металлу проявляются в том случае, когда контактирующая с ним влага или вода не содержит хлориды и другие соли. Наличие же аммиака способствует образованию защитных пленок в присутствии гидразина. [c.58]

Влияние замедлителя на местную коррозию не менее важно, чем его влияние на общую скорость коррозии. Замедлители, которые могут усилить местную коррозию, называются опасными . Вообще коррозия усиливается тогда, когда анодные участки очень малы. Такое положение может наступить в случае, если скорость коррозии ограничивается скоростью катодного процесса, а концентрация анодного замедлителя недостаточна. Например, добавка соли хромовой кислоты в количестве, недостаточном для полного подавления коррозии кислородного типа в случаях железа, стали, цинка и алюминия, вызывает серьезное ускорение коррозии. Применение несколько больших концентраций замедлителя в этих случаях обычно переводит процесс от катодного к анодному ограничению и обеспечивает полную защиту. Важно помнить, что концентрация соли хромовой кислоты, необходимая для устранения точечной коррозии и одновременно для предохранения от общей коррозии, зависит от концентрации таких ионов, как 50/ и особенно С1. Вообще концентрация замедлителя, требующаяся для обеспечения защиты, зависит от ряда обстоятельств состава среды, температуры, скорости движения жидкости относительно металлической поверхности, присутствия или отсутствия в металле внутренних напряжений или внешней нагрузки, состава металла и наличия или отсутствия контакта с другими металлами. [c.941]

Для защиты от газовой коррозии при сравнительно низких температурах применяются силоксановые лаки, в которых пленкообразующими являются соединения на основе продуктов полимеризации кислородных соединений кремния, имеющих структуру [c.116]

При этом для коррозии с кислородной деполяризацией справедливо соотношение /о>0к, так что для этой реакции в области потенциалов, представляющей интерес, имеется некоторый предельный ток, который и соответствует скорости коррозии при стационарном потенциале и защитному току. Для выделения водорода соотношение получается обратным /о< СОк. Эта реакция идет только при более отрицательных потенциалах, чем защитный потенциал, и следует прямой Тафеля, ход которой при логарифмическом изображении кривой I(U) характеризуется заметным отклонением при переходе от предельного диффузионного тока кислорода к выделению водорода. Поляризация на этом участке кривой в таком случае показывает, что защитный ток больше предельного диффузионного тока кислорода и, следовательно, согласно неравенству (2.40), обеспечивается катодная защита. [c.103]

Для полиэтиленового покрытия толщиной 1 мм с коэффициентом P=2-10 см -с- -МПа- при Др=0,02 МПа подсчет дает w = =5 мкм-год-. Таким образом, коррозией с кислородной деполяризацией можно практически пренебречь. Эта максимальная оценка сделана исключительно по показателям покрытия в предположении о беспрепятственном окислении поверхности металла — независимо от сцепления покрытия с металлом или существования пустот. Скорость коррозии может быть выше оцененной по формуле (5.18) только в том случае, если кислород имеет непосредственный доступ к повреждениям в покрытии и порам. Однако и в этом случае скорость коррозии ввиду медленного процесса диффузии в воде будет весьма низкой, причем катодная защита и при отслоившемся покрытии более чем компенсирует диффузионный поток кислорода [см. пояснения к формуле (2.46)]. Опасность [c.157]

Стояночная коррозия (вид кислородной коррозии) происходит при отсутствии защиты металла котельного оборудования от воздействия влаги и кислорода воздуха во время нахождения в резерве или простое. Методы предотвращения стояночной коррозии основаны на следующих принципах 1) исключения возможности доступа воздуха к металлу неработающего оборудования 2) обеспечения сухости поверхности металла и возможно более низкой влажности воздуха в агрегате 3) создания коррозийно-защитного состава воды или пленки влаги, соприкасающихся с поверхностью металла путем применения замедлителей коррозии. [c.84]

Многие аппараты и оборудование, поверхность которых контактирует с речной водой, могут быть защищены от кислородной коррозии методом катодной защиты. [c.101]

Кислородная коррозия стали в горячей воде теплосети носит язвенный характер, коррозия латуней проявляется в виде обесцинкования. Основными мерами по защите теплосетей с внутренней стороны являются мероприятия конструктивного и эксплуатационного характера, применение герметика АГ-2, изолирующего от атмосферы зеркало воды в баках-аккумуляторах, стабилизация воды, вакуумная деаэрация, силикатная обработка воды, защита пленкообразующими аминами [11. [c.203]

Для защиты паровых и водогрейных котлов от кислородной коррозии применяется термическая деаэрация питательной и подпиточной воды, а также консервация котла при нахождении го в резерве или ремонте. [c.154]

Из приведенных данных видно, что вода, контактирующая с незащищенной сталью, должна подвергаться глубокому обескислороживанию. Однако последнего может быть недостаточно для ликвидации коррозии, если в воде содержатся свободная угольная кислота и другие кислоты. Такие условия существуют при химической подготовке воды путем водород-натрий-катионирования и обессоливания (см. гл. 2) и частичного натрий-катионирования. При обработке воды этим методом необходимо применять различные виды противокоррозионных покрытий. Подогрев вод, различающихся по своему химическому составу, вносит дополнительные требования к технике противокоррозионной защиты стали. Дело в том, что содержащаяся в воде угольная кислота проявляет свое агрессивное действие лишь при подогреве. Нагрев воды, содержащей кислород, в закрытой системе также непрерывно увеличивает коррозию стали. В открытой же системе зависимость скорости кислородной коррозии стали от температуры имеет максимум при 60° С (см. гл. 2). При подогреве воды в поверхностных подогревателях необходимо вслед за ними создать разрыв струи , позволяющий удалять в атмосферу выделившиеся агрессивные газы в противном случае сильному агрессивному воздействию будет подвергаться не только подогреватель, но и все коммуникации трубопроводов, расположенных за ним. [c.167]

Индивидуальные адсорбционные ингибиторы характеризуются преобладанием двойнослойного (энергетического) эффекта над блокировочным (механическим или экранирующим). Они образуют на поверхности металла неупорядоченный ажурный слой с чередованием в нем отдельных частиц ингибитора и кластеров. Такой несплошной мономолекулярный слой почти не тормозит процессы, ограничиваемые диффузией (например процесс восстановления кислорода) и, кроме того, не создает препятствия для сцепления органических и неорганических покрытий с металлической поверхностью. Индивидуальные адсорбционные ингибиторы (например катионного типа) целесообразно применять для защиты металлов от коррозии, протекающей с водородной деполяризацией, особенно в тех случаях, когда металлическое изделие должно в последующем проходить нанесение гальванических покрытий, эмалирование и т. д. Способность таких ингибиторов избирательно подавлять реакцию выделения водорода и повышать долю кислородной деполяризации делает их пригодными для защиты от коррозии тех металлических изделий, которые затем будут подвергаться разного рода механическим воздействиям и нагрузкам. [c.37]

В рамках всемирнбй борьбы с загрязнением окружающей человека среды используется очистка промышленных вод от соединений, связывающих растворенный в воде кислород. Рост концентрации кислорода в некоторых водах способствует развитию коррозионных процессов, протекающих с кислородной деполяризацией. Значит, ранее спроектированная защита от коррозии некоторых конструкций теперь может оказаться недостаточной. Этот пример говорит о необходимости сотрудничества специалистов, занятых борьбой с коррозией и борьбой с загрязнением среды. [c.120]

Оригинальный метод применения гидразина описан в [Л. 25]. В последние годы разбавленный раствор гидразина вводят после конденсатных насосов 1С целью использования его ингибирующих свойств для защиты от коррозии водяной стороны п. н. д. Избыток гидразина в котле испаряется и разлагается в пароперегревателе с образованием ЫНз, N2 и НгО. Образовавшийся аммиак попадает в конденсат и при одновременном присутствии Ог может вызвать равномерную коррозию цветных металлов и коррозию под напряжением (растрескивание) латуни конденсаторных труб. Так как в присутствии гидразина эти аммиачно-кислородные коррозионные процессы не происходят, автор рекомендует вводить раствор гидразина в перапускные паропроводы. На них устанавливаются сопла, в которые насосом-дозатором подается раствор реагента. При таком способе подачи в цикл гидразина последний попадает не только в конденсат, образующийся в конденсаторе, но и в конденсат греющего пара п. н. д. Распылительные сопла вводятся в глубь паропровода, чтобы раствор поступал в основной поток пара. [c.63]

В настоящее время в качестве пленкообразующих применяются соединения из группы аминов октадециламин 18H37NH2 и втиленин (смесь аминов жирных кислот с i7— ai). Оба соединения применяют для защиты от кислородной и углекислотной коррозии как теплоиспользующей аппаратуры, так и трубопроводов, служащих для перекачки производственного конденсата. [c.243]

В кипящем экономайзере при малой скорости воды возможно расслоение пароводяной смеси (см. 9-1). Защита от кислородной коррозии и расслоения достигается выбором соответствующей скорости воды. Массовая скорость воды на входе в экономайзер должна быть не менее 400 кг1м -сек. При этом внутренний коэффициент теплоотдачи достаточно велик (02 — 3 000- -4 000 вт/м град), чем обеспечивается надежное охлаждение змеевиков. [c.149]

Таким образом, пленкообразующие амины могут применяться для защиты от кислородной и углекислотной коррозии оборудования при температурах ко)нденсата и насыщенного пара 65—350 °С. Концентрация амина, обеспечивающая создание защитной пленки, составляет для октадециламина—1 мг/л, смеси аминов жирных кислот — 0,4 мг/л [24]. [c.156]

Методы защиты энергетического оборудования от коррозии и накипеобразования описаны в работе Акользина [149, 150, с. 282]. Они предусматривают, с одной стороны, удаление из воды коррозионно-активных агентов, т. е. кислорода (до 0,015 мг/кг) и свободной углекислоты (до 3—7 мг/л), а с другой стороны — применение летучих ингибиторов. В качестве ингибиторов применяют пленкообразующие амины (октадециламин i8H37NH2) и смесь аминов жирных кислот (Сп—С21). Они защищают от кислородной и углекислотной коррозии как аппаратуру, так и трубопроводы, служащие для перекачки про1Изводственного конденсата. [c.240]

Рекомендации по применению пленкообразующих аминов [25, 26]. Пленкообразующие амины применяют для защиты от кислородной и углекислотной коррозии как теплоиспользующей аппаратуры, так и трубопроводов, служащих для перекачки производственного конденсата. Обработке пленкообразующими аминами может подвергаться пар, направляемый на производство, с избыточным давлением не выше 20 ат и температурой перегрева не больше 350—370° С. Применение пленкообразующих аминов для обработки пара больших параметров вызывает заметное термйче-ское разложение аминов и-снижение его защитных свойств. Нельзя допускать местного переохлаждения конденсата до температур 30—40° С, так как при этом возможно затвердевание пленкообразующего амина. [c.157]

Наиболее характерны.м катодным процессом в случае подзе.мной коррозии является кислородная деполяризация, хотя в почвах, имеющих сильнокислую реакцию (pH ниже 3), может происходить и водородная деполяризация. Подземные трубопроводы могут корродировать также за счет работы макрогальванических пар, возникающих из-за различной аэрации или неодинакового состава почвы на соседних участках. Грунтовая коррозия очень опасна, так как она часто проявляется в виде глубоких раковин и точечных изъязвлений. Защита от почвенной коррозии осуществляется путем изоляции металлов нефтебитумными композициями, а также липкой полиэтиленовой или полихлорвиниловой лентой в сочетании с электрохимическими. методами защиты. [c.32]

Плотный, хорошо сцепленный с металлом слой магнетита служит определенной защитой от кислородной коррозии при остановах котла с заполнением рабочего объема воздухом и при пусках на не полностью деаэрированной воде. На внутренней поверхности труб из низколегированной стали 12Х1МФ образуется не чистый магнетит Рез04, а ферритная хромистая шпинель типа (Ре, Сг)з04. [c.193]

В условиях работы котельного оборудования из числа внешних факторов кислород, растворенный в воде, является основным и наиболее опасным коррозионным агентом, поэтому содержание его в питательной воде должно приближаться к нулю. Кислородная коррозия чаще всего наблюдается на внутренней поверхности труб водяных экономайзеров, причем повреждения имеют язвенный характер. Такая коррозия особенно опасна тем, что она развивается в глубь металла вплоть до образования сквозных свищей, хотя общая потеря металла труб ничтожна. Помимо деа- эрации питательной воды, в качестве защиты от кислородной коррозии экономайзерных труб служит поддержание такой скорости воды в трубах, при которой пузырьки воздуха не могут задерживаться в змеевиках и выносятся из экономайзера. Минимально допустимой скоростью воды в некипящих экономайзерах считается [c.157]

Защиту металлических конструвдий от коррозии с кислородной деполяризацией в нейтральных электролитах осуществляют при помощи следующих методов [c.151]

Сернистый ангидрид вводится в воду под собственным давление.м из баллонов или цистерн (подогреваемых до сю40° С), что делает излишним защиту его от контакта с воздухом. Преимуществом 80а по сравнению с сульфитом натрия является снижение щелочности воды. Иногда сернистым газом пользуются для нейтрализации (снижения pH) сильнощелочной известкованной воды перед органическими катионитами. При этом одновременно защищают катионит от разрушения, а металл оборудования от кислородной коррозии. [c.397]

Исследования повреждения гибов водоопускных труб показали, что оно имеет коррозионно-механический характер, т. е. является следствием меняющихся во времени напряжений, повреждения защитной окисной пленки и коррозионного воздействия котловой воды [1, 19, 33]. На внутренней поверхности труб из углеродистых и низколегированных сталей при эксплуатации в воде образуется слой магнетита РегОз. который служит определенной защитой металла от кислородной коррозии при остановах котлов и пусках с не полностью деаэрированной водой. Повреждения магнетитной пленки вследствие частых пусков-остановов интенсифицируют в местах дефектов (концентраторов напряжений), и при контакте со средой, содержащей кислород, металл подвергается интенсивной коррозии. [c.247]

Контроль реакции кислородной деполяризации стадией восстановления кислорода в гидроксилы имеет место в относительно редком случае, когда подвод кислорода в значительном количестве сочетается с неспособностью поверхности запассивироваться этим кислородом. В этом гипотетическом случае скорость коррозии станет зависеть от различий величин перенапряжения восстановления кислорода на основном металле и содержащихся на поверхности включений фазовых структурных составляющих легирующих металлов. (Жук Н. П., Курс теорий коррозии и защиты металлов, изд-во Химия , М., 1976). — Прим. перев. [c.97]

Для предотвращения коррозии бо/ъших запасных баков, вероятно, более целесообразно применение протекторной защиты. Силикатная пленка защищает металл главньгм образом от кислородной коррозии. [c.112]

Подобные условия эксплуатации изделий лучше всего имитировать при ускоренных испытаниях методом переменного погружения металла в электролит или методом обрызгивания. Однако периодическое цогружение в электролит широко используют при ускоренных испытаниях не только для изучения коррозионной стойкости металлов и средств защиты, применяемых в судостроении и гидротехнических сооружениях, но и для испытаний изделий, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях. При этом виде испытания коррозионный процесс большую часть времени протекает в тонком слое электролита, что, как было показано нами [24], для целого ряда метал-лов, процесс коррозии которых определяется скоростью катод- - боо ной реакции, должно привести к резкому сокращению сроков ис- - соо пытания. В цитируемой работе изучалась зависимость скорости " кислородной деполяризации от толщины пленки электролита и было показано, что скорость катодного процесса в пленках намного -выше, чем в объеме. Это видно из поляризационных кривых, представленных на рис. 18. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...