Отслаивание (дефект)

Рабочая поверхность баббита вкладыша (особенно нижней половины) должна быть совершенно гладкой, без царапин, канавок, трещин, раковин, выщербин и отслаиваний. Дефекты в баббитовой заливке, особенно 184 [c.184]

Отслаивание (дефект) 203 Очистка металлической поверхности [c.236]

Стеклопластики обладают высокой коррозионной стойкостью. Некоторые связующие, используемые для их производства, также имеют хорошую коррозионную стойкость, часто превышающую стойкость лучших отделочных покрытий для металлов. Такие дефекты поверхности, как образование сквозных пор, отслаивание пленки покрытия, образование рыхлой пленки, не возникают при использовании стеклопластиков. Стекловолокнистый наполнитель также не подвергается коррозии и является инертным. [c.399]

При измерении пораженной площади не учитывают дефекты, которые не оказывают непосредственного влияния на защитное действие покрытия, например меление, изменение оттенка, охрупчивание или ухудшение адгезии отдельных слоев покрытия, кроме его отслаивания и коррозии поверхности в результате механических повреждений (ЧСН 03 8250). [c.112]

В аппаратах с эмалевыми покрытиями вследствие износа поверхностного слоя покрытия могут вскрыться поры, находившиеся внутри эмали. Механические воздействия, резкий перепад температур или превышение рабочих параметров могут способствовать возникновению сколов (отслаиванию) эмали. В зависимости от природы дефекта и дальнейших условий эксплуатации аппарата определяют способ ремонта эмалевого покрытия. [c.395]

Основной причиной выхода из строя подшипников качения является контактная усталость металла, проявляющаяся в выкрашивании частиц и отслаивании тонких пластин с рабочих поверхностей деталей (явление шелушения). При этом на контактных поверхностях деталей возникают дефекты в виде мелких язв . [c.166]

Оценить состояние образцов покрытая эмалью МЛ-12 до испытания (внешний вид, блеск и дефекты поверхности пленки). Затем образцы вставить в прорези деревянного штатива и поместить в гидростат Г-4. Покрытия выдержать во влажной камере 8 ч при 40 2°С и относительной влажности воздуха 95—100%, затем отключить обогрев камеры и выдержать покрытия 16 ч при 18—22 °С при той же влажности. Испытания продолжать 120 ч. Состояние покрытия определять с помощью лупы (4Х) через 24, 72 и 120 ч при этом фиксировать внешний вид и цвет (визуально) блеск на приборе ФБ-2 (см. работу № 57) наличие и размер пузырей отслаивание и растрескивание (см. с. 147). Для определения коррозии на металле пленку в двух местах (площадь каждого участка 1 см ) отделить лезвием бритвы или пинцетом от подложки и зафиксировать состояние металла под пленкой. [c.164]

Отслаивание. Материал при пластическом течении может оттесняться Б сторону от поверхности трения и после исчерпания способности к дальнейшему течению отслаиваться. В процессе течения материал наплывает на окисные пленки и теряет связь с основой. Если при линейном и точечном контакте тел напряжения по глубине слоя больше сопротивления усталости материала, то при работе образуются трещины, приводящие к чешуйчатому отделению материала. Такое явление встречается на закаленных или цементованных деталях. Дефекты металла в виде шлаковых включений, свободного цементита и т. п. и значительные растягивающие остаточные напряжения способствуют отслаиванию. [c.99]

Отслаиванию могут способствовать и дефекты металла в виде неметаллических включений, наличия свободного цементита и др. [c.251]

Прочность при изгибе лакокрасочных покрытий определяют по шкале гибкости ШГ (ГОСТ 6806—73). Шкала гибкости представляет собой панель с консольно закрепленными 12 стальными стержнями длиной по 55 мм. Четыре стержня — плоские, закругленные на свободных концах, с диаметрами закруглений соответственно 1, 2, 3 и 4 мм. Восемь стержней имеют цилиндрическую форму с диаметрами 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм. Покрытие получают на пластинах размером (100—150) X Х(20—50) X (0,25—0,3) мм. Пластины с лакокрасочными пленками изгибают последовательно вокруг стержней разного диаметра, начиная с большего, до появления признаков отслаивания или дефектов пленки. Пластину накладывают на стержень покрытием вверх, изгибают плавно, в течение 1—2 с на 180°, дефекты выявляют с помощью лупы с четырех- или десятикратным увеличением. За показатель прочности пленки при изгибе принимают величину минимального диаметра стержня, мм, при изгибании вокруг которого лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным. Результат должен совпадать не менее чем для двух образцов. [c.112]

Полученные эмалевые покрытия должны быть гладкими, блестящими, однородными, не иметь трещин, отслаиваний, пузырей и других дефектов. [c.184]

Состояние по верхности оценивается при визуальном осмотре. Следует тщательно осмотреть поверхность, проверить, нет ли на ней пор, царапин, складок, трещин, вздутий, нет ли отслаивания покрытия от основы и т. д. Покрытие или его часть, имеющие указанные дефекты, должны быть удалены и нанесены заново. Чистота поверхности является важным свидетельством качества, она может быть определена путем сравнения с эталонами. < [c.234]

Если вышеуказанных дефектов на образце нет, проводят измерение прочности на отслаивание фольги от основания. [c.451]

В случае отсутствия указанных дефектов образец выдерживают 1 ч 3 мин в условиях комнатной среды, затем на нем определяют прочность на отслаивание фольги от основания. [c.451]

Прочность на отслаивание фольги от основания после воздействия сухого тепла определяют на образце, выдержанном в термостате с принудительной циркуляцией воздуха. Условия выдержки (время, температура) указывают в технической документации на конкретную марку фольгированного диэлектрика. Образец, не имеющий дефектов, выдерживают в условиях комнатной среды в течение 1 ч 3 мин, после чего определяют прочность на отслаивание фольги от основания. [c.451]

Скорость отслаивания покрытий, имеющих точечный дефект, в водной среде зависит от времени пребывания в этой среде следующим образом [c.199]

Все дефекты аккумуляторных батарей подразделяются на внешние (треш,ины на стенках баков и крышек, растрескивание и отслаивание мастики, окисление контактов, расшатывание штырей и межэлементных соединений) и внутренние (трещины в перегородках между -банками, отклонения в состоянии электролита от ТУ, разрушение решетки и выкрашивание активной массы пластин, сульфатация пластин, короткое замыкание разноименных пластин, коробление пластин, уплотнение активной массы пластин, отрыв пластин от соединительных мостиков (бареток) и разрушение сепараторов. [c.276]

Качество окраски проверяют при внешнем осмотре выясняют толщину пленки, отсутствие трещин и пористости, прочность сцепления с металлом, а также отсутствие пузырей, вздутий, отслаиваний пленки, механических повреждений ее. Толщину пленки проверяют магнитным толщиномером, дефекты покрытия, трещины и пористость обнаруживают дефектоскопом. Адгезию пленки определяют методом решетчатого надреза нол<ом делают 4—5 параллельных надрезов на расстоянии 15—20 мм и перпендикулярно им еще 4—5 надрезов. Вырезанные квадратики не должны крошиться и отслаиваться от металла. [c.237]

Некачественная термическая и химико-термическая обработка поверхности зубьев иногда приводит к отслаивамию поверхностных частиц металла. Отслаивание возможно из-за дефектов поверхностного слоя азотированных или цементованных с последующей поверхностной закалкой зубьев или из-за недостаточной прочности сердцевины, вследствие чего при больших нагрузках происходит продавливаиие хрупкой кромки. Наличие перегрузок способствует отслаиванию. [c.287]

Применение термочувствительных красок или лаков расширяет возможности этого метода. Испытуемую деталь покрывают тонким слоем термокраски, имеющей невысокую температуру перехода (35—50°С). Затеи образец нагревают до критической температуры термочувствительной краски и по изменению ее цвета определяют имеющиеся дефе1сты, причем выявляются как поверхностные дефекты покрытия (трещины), так и внутренние (поры, несплошно-сти, раковины, отслаивание от подложки). Более подробно с этим методом неразрушающего контроля можно познакомиться в работе [153]. [c.185]

Как уже указывалось, внутренние напряжения в пленке передаются подложке через касательные напряжения, действующие у краев пленки, в местах возникновения трещин, на границах окон и ступенек и в других дефектах. Величина этих напряжений определяется упругой силой F = TjjH bh, возникающей в растянутой пленке, и для пленки единичной ширины Ь = 1) растет пропорционально толщине пленки h. Касательные напряжения стремятся оборвать адгезионную связь Ста и отслоить пленку от подложки. Чтобы такого отслаивания не происходило и пленка удерживалась на подложке, необходимо выполнить условие [c.86]

Отслаивание закалённого цементованного слоя (резкий переход от цементованного слоя к нецементованному) Применение сильного карбюризатора Предупреждение дефекта цементация в слабом карбюризаторе. Исправление дефекта нагрев в ящиках с углем + 3—50/0 Nag Oa до температуры 920 —940° С и выдержка при этой температуре 2—4 часа [c.579]

Отслаивание баббита. Трещины. Раковины и инородные включения Внешний осмотр. Простукн-ва.ше баббитовой поверхности латунным молотком массой 0.5 кг Допускается отсланввиие до 20% цилиндрической поверхности баббитовой заливки при условии отсутствия на отслоенной поверхности трещин и раковин. Не допускается,- трещины любых размеров и отслаивание баббита упорных буртов наличие раскрытых трещин, раковин и инородных включений в зоне угла контакта, равного 45 . Площадь одиночной наплавки при ремонте баббитовой заливки не более 2 дм Вырубка дефектны. мест. Наплавка баббита. Шабровка. При наличии недопустимых дефектов — перезалнака вкладыша. Механическая обработка [c.311]

На стержень наибольшего диаметра положить окрашенную пластинку пленкой вверх, плотно прижимая ее к стержню. Пластину плавно изогнуть вокруг стержня на 180° в течение 1—2 с. С помощью лупы (4 X) осмотреть покрытие в месте изгиба на наличие трещ,ин и отслаивания, принимая во внимание дефекты, отстоящие от края на 3—5 мм. [c.117]

Причина такого эффекта точно не выяснена, однако очевидно, что решающее значение при этом имеет рост площади поверхности частиц наполнителя на единицу объема при уменьшении их размера. Кроме того, заметное влияние может оказывать увеличение объема полимера, подвергаемого действию напряжений в результате их концентрации вокруг частицы, с увеличением размера частиц [89]. При этом вероятность нахождения дефекта большого размера в этом объеме возрастает, что может привести к снижению прочности материала в соответствии с теорией Гриффита [90]. Кроме того, большие дефекты более резко снижают прочность, чем маленькие, после отслаивания полимера от наполнителя, а чем больше размер частиц наполнителя, тем больше размер дефекта. [c.239]

Основными дефектами процессов насыщения поверхностных слоев изделий углеродом и азотом являются отслаивания грубозернистый излом и хрупкость магкая поверхность крайне малая толш ща насьнценной пленки и снижение твердости повышенная хрупкость. [c.476]

Для ряда образцов было зафиксировано образование питтингов на поверхностях трения. Характер процессов, протекающих в контакте в динамических условиях, и механизм образования питтингов может быть различным. Как известно, реальная поверхность металла характеризуется повышенной концентрацией дефектов строения - вакансий, дислокаций и т.п. При интенсивном деформировании поверхностных слоев металла при трении дефекты служат концентраторами напряжений и являются очагами зарождения микротрещин. В результате многократного циклического деформирования происходит развитие микротрещин, их смыкание, отслаивание частиц износа и образование пит-тйнгов вследствие контактной или фрикционной усталости металла. Большую роль при этом играет, как указывалось выше, адсорбционное понижение прочности поверхностных слоев металла вследствие эффекта Ребиндера, химическая коррозия, вызываемая серосодержащими лрисадками, а также электрохимическая питтинговая коррозия, возникающая в местах скопления поверхностных дефектов в результате пробоя пассивирующей поверхности пленки окисла. О механизме образования питтингов можно было в какой-то степени судить по их виду. Питтинги усталостного происхождения имели неправильную форму, неровные края, от которых могли отходить поверхностные трещины. Такие питтинги наблюдались для эфира 2-этилгексанола и фосфорной кислоты. Серосодержащие присадки ОТП и Б-1 вызывали появление большого количества мелких питтингов, В присутствии хлорсодержащих присадок хлорэф-ДО и совол возни- [c.43]

Во-первых, скачкообразное увеличение тренда (большой скачок тенденции тренда) свидетельствует о быстром развитии дефектов, связанных с нарушением структуры материала (поломок деталей) или конструкции (нарушения взаимного положения ее элементов), например обрыв лопаток, разрушение лопаток, муфт, зубчатых колес, отслаивание фундаментов и т.д. Внезапные изменения тренда важны при стационарном мониторинге и поэтому их регламентируют некоторыми нормами [5]. Контроль по этому вибропараметру является более чувствительным к некоторым видам дефектов и позволяет производить их обнаружение на более ранней стадии развития. Это свойство контроля скачкообразного изменения уровня тренда вибрации ярко проявляется, например, при таком повреждении как поломка лопатки турбины. В некоторых случаях поломка лопатки может привести даже к снижению контролируемого уровня вибрации в случае, если она ориентирована по вектору остаточного дисбаланса ротора. На рис. 2 показана зависимость тренда СКЗ виброскорости от изменения нагрузки машины при поломке, например, лопатки турбины. [c.367]

Другими относ11те ьяо частыми повреждениями отделочного liiiioiia явтяются влд тпя, трешниы, отслаивания. Полное восстановление внешнего вида изделия является очень трудоемкой операцией, поэтому рекомендуют вначале попытаться исправить дефект косметическими способами. [c.176]

Экспериментальное исследование отслаиваний было выполнено в [9]. Изучались покрытия из меди толщиной 50-100 мкм, наносившиеся на подложки из меди марки МОб в форме дисков. Нанесение покрытий производилось методами магнетронного распьшения и электронно-лучевого испарения в вакууме. Температура подложек в процессе нанесения покрытия не превьгшала 370 К. Парциальные давления остаточных газов были меньше 1,33 10 Па. Поверхность подложки перед нанесением покрытий механически полировалась. В покрытиях, наносившихся сразу после полировки подложки, образовывались отслаивания либо круглой либо зигзагообразной формы (рис. 32). В разрезе отслоения имеют вид, схематически показанный на рис. 31. Равенство толщин отслоений и покрытия свидетельствует, что первые возникли либо на завершающей стадаи роста покрытия либо после прекращения нанесения покрытия. На этих стадиях напряжения в покрытиях достигают наибольших значений. Подложка в области отслоений не имеет видимых поверхностных дефектов и изъязвлений. [c.84]

В модели жесткого индентора, скользящего по поверхности упругопластичного полупространства, можно говорить о создании области сжимающих напряжений впереди индентора и зоны растягивающих — позади. Зарождение пластического течения связано с достижением критического значения максимальных сдвигающих напряжений. Еще в первых исследованиях напряженно-деформированного состояния подшипников качения было показано, что область максимальных сдвигающих напряжений в общем случае находится на некотором расстоянии от контактной поверхности. Аналогичный вывод справедлив для трения скольжения [89]. В известной задаче Герца при отсутствии трения на контактной поверхности глубина действия максимальных сдвигающих напряжений определяется соотнощением hxOJR. С увеличением коэффициента трения область максимальных сдвигающих напряжений приближается к контактной поверхности и выходит на нее при ц 0,2. Именно в этой области происходит наиболее интенсивная генерация дефектов и, в частности, развитие процессов отслаивания в пластичных металлах. В малопластичных высокопрочных материалах наиболее опасной оказывается область максимальных растягиваюнщх напряжений. Пределы прочности на растяжение и сжатие твердых сплавов, быстрорежущих сталей, керамических материалов, ряда тугоплавких соединений переходных металлов отличаются в несколько раз (табл. 1.1). Кроме того, напряжения растяжения облегчают проникновение в устье зарождающихся трещин атомов и молекул окружающей среды, препятствуя их последующему захлопьгванию и интенсифицируя разрушение материала. [c.12]

По истечении времени выдержки образцы вынимают из припоя и охлаждают до комнатной температуры. Затем производят осмотр. На образцах не должно быть расслоений диэлектрического основания и отслаиваний фольт ги. При этом оценивается состояние образца на расстоянии 1 мм от края. В случае, если на образце вышеуказанные дефекты не обнаруживают, материал считают выдержавшим испытания. [c.452]

Основным дефектом подшипников качения являются задиры, которые происходят вследствие слишком калых зазоров, из-за попадания инородных частиц или недостаточной смазки. Шум подшипников, а иногда стук и вибрации, вызываются обычно чрезмерно большим зазором в подшипнике, неточностью опорных поверхностей, коррозией и механическим износом. Кроме этих дефектов, в подшипниках качения наблюдаются отслаивание поверхности (выкрашивание частиц материала на поверхностях тел качения и на дорожках качения), обусловленное усталостью материала или неправильным монтажом и обычно сопровождаемое вибрациями и стуком трещины и изломы, возникающие при неправильном монтаже, из-за перегрева поверхности деталей при шлифовании, неправильной закалки или вследствие усталости материала под действием ударной нагрузки вмятины, вызываемые инородными частицами, попавшими в подшипник царапины и изъязвления, вызванные прохождением электрического тока или вибрационной нагрузкой в присутствии инородных частиц. [c.270]

Изучали влияние растворов электролитов на адгезию некоторых полимерных пленок — полиэтиленовых и пентоновых, сформированных на стальных подложках методом вихревого напыления при различных температурах [161]. В качестве электролитов использовались растворы кислот, щелочей и солей. Отслаивание пленок оценивали электрохимическим методом путем создания искусственного точечного дефекта (прокола). Адгезионная прочность исследуемых покрытий зависит от температуры их формирования. Полиэтиленовые пленки, сформированные при 162 и 129 °С, обладают минимальной и максимальной устойчивостью к отслаиванию (адгезионной прочностью) в водных растворах электролитов соответственно. В данном случае адгезионная прочность обратно пропорциональна температуре формирования пленок. [c.198]

Такие дефекты, как трещины на валу, выкрашивание или отслаивание цементованного слоя на рабочей поверхности зубьев, повреждение- шлицев под рулевую сошку, приводят к выбраковке детали. [c.316]

Рейку-поршень рулевого механизма (рис. IV.9.4) изготавливают у автомобилей ЗИЛ-130 из стали 18ХГТ, HR 56—62. Она имеет следующие дефекты обломы и трещины 1, износ поршня 6 по диаметру, износ поршневой канавки 5 по ширине, износ отверстия 4 под шейку винта, ослабление посадки заглушки 3, выкрашивание и отслаивание цементованного слоя на зубьях 2 рейки. [c.316]

Защита крышек ряда аппаратов (экстракторов, брызгоулови-телей, баков и др.) в операционном и экстракционном отделениях осуществляется с помощью двух—трех слоев резины 1751. Отдельные случаи отслаивания резины объясняются наличием дефектов в гуммирующем слое [19]. При ремонте гуммированной аппаратуры не всегда удается провести достаточно полную вулканизацию защитных поверхностей из резины. На одном из заводов двойного суперфосфата было произведено гуммирование рабочей поверхности участка газохода, верхней части абсорбера и небольших участков крышки экстрактора путем обмазки раствором хлорсульфи-рованного полиэтилена (ХСПЭ) в 10 слоев без вулканизации покрытия. В качестве вулканизирующего агента была применена окись свинца. Для обеспечения лучшей адгезии в раствор для грунтующих слоев введен хлорнаирит ( 30% от ХСПЭ). Оборудование с таким покрытием после двухгодичной эксплуатации находилось в хорошем состоянии/ [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...