Жидкости смазывающе-охлаждающие

Жидкости смазывающе-охлаждающие [c.953]

Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости. Смазывающе-охлаждающая жидкость отводит тепло от стружки и инструмента, уменьшает работу трения на контактных поверхностях, облегчая процесс резания, и в итоге повышает стойкость инструмента, или допускаемую им скорость резания. Применение 3—5%-ной эмульсии при черновой обработке конструкционных сталей быстрорежущими резцами позволяет увеличить скорость резания на 15— 25%. При чистовой обработке эффективность от применения эмульсии меньше скорость резания может быть повышена лишь на 8—10%. Снижение шероховатости достигается применением масла или сульфофрезола. [c.88]

При обработке с охлаждением детали и инструмента смазывающе-охлаждающей жидкостью тепловые деформации всей системы станок — приспособление — инструмент — деталь значительно уменьшаются. [c.61]

Правильному использованию смазывающе-охлаждающей жидкости, включая способ подвода ее в зону резания, принадлежит важная роль в предупреждении прижогов и шлифовочных трещин. Охлаждение водным раствором, несмотря на высокий коэффициент теплопередачи, оказывается менее эффективным, чем маслами или их смесями. Из этого следует, что задача состоит не столько в отводе тепла, сколько в уменьшении теплообразования. Наличие в СОЖ масла уменьшает трение круга с деталью, улучшает условия трения. Применение масел, однако, нетехнологично, они к тому же способствуют ускорению засаливания кругов. Чтобы облегчить подвод СОЖ в зону резания, круги делаются пористыми, с радиальными или наклонными пазами. Подача через поры наиболее эффективна, но недостаточно стабильна из-за забивания пор, неравномерного распределения СОЖ по рабочей поверхности круга. Организация же тонкой очистки СОЖ в процессе работы затруднительна. Сильные при- [c.28]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем измерения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали по отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-охлаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифовальных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля оказывают влияние такие факторы, как жесткость элементов, технологической системы, точность станка и износ режущего инструмента. [c.94]

Применяя метод радиоактивных изотопов при изучении процесса резания металлов, можно активировать режущий инструмент, обрабатываемую деталь или смазывающе-охлаждающую жидкость. [c.94]

Активированная смазывающе-охлаждающая жидкость позволяет определить, при каких условиях обработки металлов охлаждающая жидкость может достигнуть вершины инструмента. При активации обрабатываемой детали устанавливаются условия переноса металла с обрабатываемой детали на инструмент в зависимости от режимов резания и применяемых смазывающе-охлаждающих жидкостей. Для количественного изучения износа инструмента режущая пластина активируется путем облучения нейтронами и резание производится радиоактивным инструментом. При этом основная часть продуктов износа резца переходит на стружку, по радиоактивности которой устанавливается объем изношенной части режущего инструмента. Чтобы определить количество продуктов износа пластины резца, переходящих на стружку, на изделие, в смазывающе-охлаж-дающую жидкость и окружающую среду, применяется эталонирование. [c.94]

Развертывание отверстий при сборке является ответственной операцией, так как при некачественном выполнении этой работы можно испортить несколько деталей или даже целый узел. Следует внимательно следить за состоянием режущих кромок зубьев инструмента плохо заточение кромки вызывают образование рисок и задиров на обрабатываемой поверхности. Грубая, надранная, дробленая поверхность получается также при излишне большом припуске на развертывание или при применении несоответствующей смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.107]

Наивысшая производительность определяется максимальным объёмом стружки, снимаемой в единицу времени, и зависит от качества обрабатываемого материала, качества и геометрии режущего инструмента, охлаждающей жидкости и других условий. Чистота обработанной поверхности характеризуется высотой неровностей и зависит от качества обрабатываемого материала, выбранного режима обработки, смазывающе-охлаждающей жидкости, состояния станка и ряда других условий. [c.280]

Кольцевые протяжки в зависимости от прочности тела обычно имеют 5—10 режущих зубьев и применяются комплектами по 4—8 шт. Длина передней и задней направляющей протяжек составляет (l,5-f-2jZ), но не менее 15 мм. Во избежание заедания в отверстиях направляющие часто снабжаются разрезными бронзовыми втулками или выполняются с текстолитовыми планками. Соединение протяжек с тяговыми штангами производится двойным шарниром. Смазывающе-охлаждающая жидкость подаётся к каждому зубу или через внутренний канал протяжки, или при малых диаметрах через протягиваемое отверстие. [c.315]

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости при нарезании зубчатых колес рекомендуется применять веретенное масло № 3 (ГОСТ 1707-51) или его смесь сводной эмульсией (80% веретенного масла № 3 и 20% эмульсии). [c.322]

Для ускорения процесса доводки применяют смазывающе-охлаждающие жидкости. Наиболее употребительные из них керосин, легкие минеральные масла, содовая вода и др. [c.418]

Примечание. При работе быстрорежущими резцами смазывающе охлаждающую жидкость применять для всех групп материалов. [c.369]

Сохранение постоянной режущей способности круга устранение вибраций, которые могут появиться в технологической системе при работе кругами на металлической связке шлифование, заточка или доводка без применения смазывающе - охлаждающей жидкости, повышение чистоты поверхности, устранение поверхностных дефектов [c.636]

Смазывающе-охлаждающей жидкостью при обкатывании и раскатывании служит смесь индустриального масла с керосином или сульфо-фрезолом. Обработка чугуна производится без охлаждения. [c.687]

Способы подвода смазывающе-охлаждающих жидкостей в зону резания [c.16]

Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.205]

Смазывающе-охлаждающие жидкости при алмазном [c.249]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Смазывающе-охлаждающие жидкости выбирают в зависимости от материалов притираемых деталей. Для притирки стальных, медных деталей рекомендуется применять машинное масло, свиное сало, для чугунных — керосин. [c.152]

Металлорежущие станки снабжают различными оградительными устройствами, преграждающими доступ к движущимся частям станка, защищающими от разлетающейся стружки и разбрызгивания смазывающе-охлаждающих жидкостей. [c.334]

СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИЕ жидкости [c.477]

Примечание. В формуле А = Ai + Аг. Ai - составляющая, которая учитывает перебег долбяка Аг - составляющая, которая зависит от свойств обрабатываемого материала и условий резания А2 = (1 ..3)Ai, где рекомендуется принимать наименьшее значение - при обработке хрупких материалов с характерной стружкой скалывания, малых толщинах срезаемого материала и интенсивном смыве образующейся стружки смазывающе-охлаждающей жидкостью наибольшее значение - при обработке вязких материалов с характерной сливной стружкой и больших толщинах срезаемого материала. [c.114]

Жидкие СОТС принято называть СОЖ (смазывающе-охлаждающие жидкости). По физико-химическим особенностям базовой фазы среди жидких СОТС выделяют водные, углеводородные (масляные), жидкие газы и расплавы. [c.890]

Смазочно-охлаждающая жидкость, смазывая трущиеся поверхности инструмента и детали, значительно уменьшает трение и облегчает тем самым процесс резания. При работе сверлами из инструментальных сталей смазывающе-охлаждающие жидкости применяются в процессе сверления сталей, стального литья, цветных металлов и сплавов, а также частично чугунов. Обычно подача жидкости производится на переднюю поверхность режущего инструмента, в зону стружкообразования, в обильном количестве. [c.196]

Величины подач при развертывании оказывают существенное влияние на чистоту поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должна быть подача. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять при развертывании отверстий в стальных деталях минеральное масло, в деталях из меди, латуни, дуралюмина — мыльную эмульсию детали из чугуна и бронзы развертывают всухую. Охлаждение применяют как при машинном, так и при -ручном развертывании. [c.239]

Наиболее интенсивно на опережение влияют следующие факторы режим обжатий, оптимально подобранная смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) и соотношение сильно и слабо обжимаемых частей поперечного сечения полосы. В процессе производства из числа указанных факторов можно изменять только состав СОЖ и режим ее подачи, что позволяет регулировать величину опережения, а следовательно, и размеры получаемых изделий. [c.380]

Чем больше скорость резания, меньше угол резания, тверже обрабатываемый металл, больше толщина среза и выше маслянистость смазывающе-охлаждающей жидкости, тем больше угол Pi. [c.45]

Кроме указанных типов стружек, при обработке сталей могут образовываться и промежуточные стружки. Чем больше скорость резания и вязкость обрабатываемого металла, меньше угол резания и толщина среза и выше качество смазывающе-охлаждающей жидкости, тем стружка ближе к сливной.. [c.45]

На величину и глубину упрочнения обработанной поверхности оказывает влияние ряд факторов, главнейшими из которых являются свойства обрабатываемого металла, угол резания, радиус округления режущей кромки инструмента, толщина среза (подача), износ инструмента, скорость резания и смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.64]

ВЛИЯНИЕ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ НА ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ [c.72]

Облегчение процесса стружкообразования с применением поверхностно-активных смазывающе-охлаждающих жидкостей наглядно проявляется и в уменьшении усадки стружки (фиг. 62), в уменьшении силы резания (см. фиг. 79), в уменьшении [c.73]

Фиг. 62. Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на усадку стружки (из опытов автора).

Исследования показывают, что для каждого обрабатываемого металла и даже вида обработки есть своя наиболее оптимальная смазывающе-охлаждающая жид кость и что наибольшую эффективность сма-зывающе-охлаждающие жидкости дают при резании вязких, высокопластичных и сильно упрочняющихся при деформации металлов с увеличением толщины среза и скорости резания эффект облегчения стружкообразования от применения смазывающе-охлаждаю-щих жидкостей уменьшается [c.75]

Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей. Выше было показано, что смазывающе-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов, оказывают влияние не только на понижение температуры нагрева инструмента, но и на уменьшение трения и облегчение процесса стружкообразования, а следовательно, и на снижение сил, действующих на инструмент. [c.92]

На температуру резания при точении оказывают влияние обрабатываемый металл элементы режима резания (скорость, подача, глубина резания) геометрические элементы режущей части резца и его размеры смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.104]

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13. [c.119]

Так как основанием нароста являются тонкие заторможенные слои деформируемого металла, то все факторы, содействующие уменьшению трения на передней поверхности резца, будут затруднять и условия для наростообразования. Чем меньше шероховатость передней поверхности резца, тем хуже условия для наростообразования. Снижает наростообразование также применение смазывающе-охлаждающих жидкостей и уменьшение угла резания (при угле резания б = 45° нарост совершенно отсутствует). Меньшую склонность к наростообразоваиию имеет инструмент, оснащенный пластинками твердого сплава (по сравнению с инструментом из сталей). [c.53]

Для отвода тепла от режущего инструмента и заготовки применяют смазывающе-охлаждающие жидкости (см. фиг. 98), которые к тому же уменьшают трение (между резцом — стружкой и резцом — заготовкой) и облегчают процесс стружкообразо-вания. [c.72]

Сущность физико-химического действия смазывающе-охла-ждающих жидкостей при резании металлов вскрыта советской школой акад. П. А. Ребиндера, работами которого [34]=-[37] доказано, что свойства смазывающе-охлаждающих жидкостей можно изменять путем введения в них небольших количеств (0,1—1 %) поверхностно-активных веществ. [c.72]

К смазывающе-охлаждающим жидкостям, применяемым при резании, предъявляются следующие основные требования высокая охлаждающая и смазывающе-режущая способность, устойчивость, антикоррозионность и безвредность для работающего. Все применяемые в настоящее время сма-зывающе-охлаждающие жидкости можно разбить на две основные группы главным образом охлаждающие и главным образом смазывающие. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...