Связующие намотки

Намоткой получают трубы и сложные по форме оболочки из композиционных пластиков. Основным элементом технологической оснастки является металлическая оправка, на которую перед намоткой укладывают пленку, облегчающую снятие изделия. При намотке оправка совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Волокно или тканевую ленту смачивают связующим. Отформованную заготовку покрывают защитной целлофановой пленкой и отправляют в камеру для отверждения. [c.435]

Рис. 5.20. Две конструкции технических платиновых термометров сопротивления общего назначения [38]. 1 — стеклянное покрытие 2 — платиновая проволока (бифилярная намотка) 3 — керамический стержень 4 — выводы 5 — платиновая спираль 6 — выводы 7 — связующий материал 8 — керамический кожух.

Гибкие стержни, имеющие продольное движение, используются во многих механизмах и приборах в качестве элементов конструкции. Классическим примером являются передачи с гибкой связью — ременные (рис. 2.7) и лентопротяжные (рис. 2.8). Стационарное движение гибких элементов используется в технологических процессах смотки и намотки продукции в электротехнической, прокатной (рис. 2.9), текстильной (см. рис. 2.6) и ряде других отраслей промышленности. Ленточные радиаторы (рис. 2.10) используются для отвода теплоты от различных силовых установок, например реакторов. При движении в контак- [c.43]

Трубы и профильные изделия из стеклопластика изготавливаются методом намотки или протяжки. В последнем случае рабочим конденсатором служит сама фильера, облицованная фторопластом. В такой фильере происходит одновременно нагрев, формование профиля и отверждение связующего полимера. [c.298]

Использование прибора устраняет необходимость остановки процесса намотки для взятия образцов и проведения химических анализов, дает непрерывную информацию, гарантирует получение определенных физико-механических свойств и массы изделия за счет поддержания соотношения связующих в заданных пределах, обеспечивает автоматизацию контроля. [c.262]

Особая разновидность формовочного миканита — микафолий. Он имеет с одной стороны подложку из бумаги, стеклоткани или стеклосетки и применяется для изготовления твердой изоляции стержней якорных обмоток машин высокого напряжения, где требуются большие усилия при намотке. Микафолий изготовляется из флогопита или мусковита, связующее — глифталевый, полиэфирный или крем-нийорганический лак. Выпускается в рулонах или листах толщиной 0,15—0,30 мм. Содержание слюды в микафолии не менее 45—50 %. Средняя электрическая прочность микафолия из флогопита не менее 13 МВ/м, а из мусковита — не менее 5— [c.179]

Все перечисленные теории применяются или могут быть применены к расчету оболочек из композиционных материалов. Однако из-за дополнительных трудностей, связанных с учетом анизотропии материала и наличием смешанных коэффициентов жесткости, предпочтение, как правило, отдается более простым теориям. Например, для сосудов давления, изготовленных из волокнистых материалов методом намотки, был разработан упрощенный вариант безмоментной теории, названный сетчатым анализом. Эта теория основана на упрощенной модели композиционного материала, согласно которой считается, что нагрузка воспринимается только волокнами, а жесткость связующего не учитывается [315]. [c.216]

Цай [290] рассмотрел бесконечно длинный цилиндрический баллон давления, изготовленный продольно-поперечной намоткой, и сравнил кольцевые и осевые деформации, следующие из решения Донга и др. [83], с соответствующими результатами расчета по сетчатой модели (согласно которой не учитываются жесткость связующего и эффект связанности безмоментного и изгибного состояний), а также с результатами эксперимента. Варьируя величину структурного параметра т (введенного в разделе III,Г гл. 4) от 1 до 10, он установил, что несмотря на то, что обе теории оказываются достаточно близкими при /п = 1, сетчатый анализ приводит к весьма приближенным результатам по сравнению с результатами, полученными по теории Донга и др., которые хорошо подтверждаются экспериментом. [c.233]

МОЖНО управлять вручную или автоматически в соответствии с программой для удовлетворения конструкционных требований. В качестве связующего наиболее часто применяют эпоксидные смолы, хотя также могут быть использованы полиэфирные смолы. Многие изделия, полученные намоткой с использованием эпоксидной смолы в качестве связующего, являются достаточно плотными, содержат до 70—80% наполнителя и 20—30% связующего. Однако в химической промышленности эти показатели не обеспечивают оптимальной коррозионной стойкости. При неплотной намотке на намоточной машине могут быть получены изделия, содержащие 50—60% стекловолокна и 40—50% смолы. Такое соотношение связующего и наполнителя обеспечивает более приемлемое сочетание прочности и химической стойкости. [c.316]

При изготовлении большинства труб из эпоксидного стеклопластика после намотки стеклонити на оправку и нанесения отделочного покрытия проводят отверждение связующего в печи при температуре около 93° С в течение 4 ч. [c.328]

Кроме того, в емкостях, изготовленных намоткой, отношение стекловолокно — связующее значительно выше, чем в емкостях, изготовленных контактным формованием. Конструкционные напряжения, нормальные к меридианному сечению,- возникающие в стенке емкостей, изготовленных намоткой, как правило, значительно выше напряжений, возникающих в стенках емкостей, полученных контактным формованием. Однако в данном случае следует учитывать другие факторы. Метод контактного формования обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости, что компенсирует с лихвой разницу в физико-механических свойствах. Внутреннюю поверхность емкостей покрывают гель-покрытием, в которое добавлено стекловолокно на основе стекла С для повышения коррозионной стойкости. Кроме того, на внутренней поверхности используются один или более слоев стекломатов иа основе рубленого волокна массой 82 V. Затем наносят слой во- [c.347]

Увеличение показателей модуля упругости и прочности при растяжении. В настоящее время модуль Юнга большинства изделий, изготовленных методом формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, составляет 700 кгс/мм . Для конструкций, полученных методом намотки, этот показатель может достигать 2000—2800 кгс/мм Для того чтобы армированные пластики использовались в химической промышленности для изготовления сосудов большего диаметра, например 3000—3600 мм (в настоящее время изготовляют сосуды диаметром 1500 мм), эксплуатирующихся под избыточным давлением до 7 кгс/см или полном вакууме, модуль упругости должен достигать 7000 — 8400 кгс/мм при хорошей химической стойкости материала. Имеются данные, что материал, отвечающий этим требованиям, может быть изготовлен методом пропитки под давлением специального армирующего стеклонаполнителя.Такие характеристики также могут быть достигнуты при использовании графитовых волокон в сочетании с эпоксидным связующим, однако в настоящее время большинство экзотических армирующих наполнителей не могут даже отдаленно конкурировать с материалами, применяющимися в химической промышленности. [c.361]

При изготовлении композиционных материалов различными методами значительный объем применяемых предварительных заготовок составляют заготовки, полученные из моноволокон. Одним из методов получения таких заготовок является метод намотки волокна на оправку и закрепления его либо нанесением на волокно слоя матрицы, либо проклеиванием его легко выгорающими и не загрязняющими матрицу клеями. Такая технология позволяет зафиксировать волокно в положении, достигнутом намоткой на прецизионных намоточных машинах, и, в случае нанесения слоя матрицы, связать вместе волокна и матрицу. [c.122]

Сущность данного способа производства заключается в намотке пропитанного связующим армирующего материала на оправку с последующим отверждением в термокамерах. В качестве армирующего материала используется первичная нить, жгут, лента, [c.13]

При сухой намотке процесс изготовления изделий состоит из следующих операций подготовка сырья (армирующего материала и связующего), пропитка армирующего материала связующим и его сушка, разрезка и сматывание его в рулоны и бобины, намотка армирующего материала на оправку, термообработка и съем готового изделия с оправки. [c.14]

Отличительной особенностью мокрого способа является то, что пропитку армирующего материала производят непосредственно перед его намоткой на оправку. В качестве связующего при изготовлении изделий этим способом используют термореактивные связующие (например, полиэфирные смолы). При подготовке исходного сырья особое внимание необходимо уделять вопросам контроля качества армирующего материала и связующего. В армирующем материале могут иметь место дефекты текстильной переработки, обрывы нитей, избыточная влажность, наличие замасливателя и другие пороки. В связующем часто наблюдается несоответствие вязкости требуемым параметрам, присутствие влаги, неравномерное распределение инициирующих веществ. [c.14]

Нарушение угла намотки связано с неправильной установкой наматывающего устройства и предварительным закреплением конца полотнища на оправке. Это приводит к нарушению степени анизотропии физико-механических свойств материала изделия. Кроме того, неправильная установка наматывающего устройства, связанная с непараллельностью плоскости полотнища и образующей оправки, может привести к появлению складок в слоях армирующего материала. [c.15]

В стеклопластиках стеклянный наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе изделия. От сочетания связующего и наполнителя, а также способа изготовления изделий из стеклопластиков (контактное формование, прессование, намотка и т. д.) зависят физико-механические свойства стеклопластиков. Основные особенности механических и деформационных свойств стеклопластиков — анизотропия и ползучесть. [c.199]

Изготовление изделий из СВАМа методом намотки на вращающуюся оправку мыслимо лишь при использовании термореактивных связующих, находящихся в вязком состоянии. [c.353]

В статьях сборника нашли свое отражение также проблемы динамики механизмов с переменной массой и переменными параметрами, механизмов ударного действия, механизмов с гибкими связями вопросы теории намотки и вопросы, связанные с динамикой инерционно-импульсных и иных видов приводов. [c.2]

Другим важным циклом задач аккумулирования являются проблемы рационального выбора формы, состава и конструкции самого маховика. Такие маховики изготавливаются путем навивки вокруг оси вращения металлической ленты или нити. Они могут изготавливаться также намоткой стеклонити или других волокнистых материалов, пропитанных полимерным связующим. [c.24]

На рис. 2 представлен элемент такого ротора. Здесь Л — относительное объемное содержание ленты в роторе, В — связующего. Причем А Н = 1. При намотке ленты А я В можно трактовать как отношение толщин ленты и прослойки связующего к суммарной толщине витка. [c.24]

ЛОС-50-ЭФБ-3 — лента шириной 50 мм, пропитанная связующими марки ЭФБ-3 (композиция на основе эпоксидной смолы, бакелитового лака и клея БФ-4), применяется для изготовления высокопрочных деталей прессованием или намоткой [c.48]

АГ-4С —лента из непрерывных крученых стеклонитей диаметром 5—7 м/с, пропитанных связующим марки Р-2М, используется для изготовления высокопрочных деталей прессованием или методом намотки, пригодных для работы при температуре от —60 до +200° С, [c.48]

Намотка пропитанных связующим стеклонитей [c.691]

Свойства Матрица АТЦ/полн-эфнр с 15-25 % стекловолокна Матрица ЛФМ/полн-эфир с 30 — 40 % стекловолокна Стекло- ткань/по- лиэфир Стекло- ткань/эпо- ксндное связующее Намотка с эпоксидного связующего Нетканый материал нз эпоксидного однонаправ ленного волокна [c.567]

Намотка труб выполняется как одновременным, так и непрерывно-последовательным способом. При одновременном способе изготовления труб пропитанная связующей смолой стеклоткань наматывается на металлическую оправку — дорп, а затем целиком нагревается до отверждения. Применение высокочастотного нагрева позволяет сократить время отверждения примерно [c.298]

Классификация. Слоистые структуры образуются последовательной укладкой пропитанных связующим однонаправленных монослоев в одной плоскости — плоскости укладки. Изготовляют слоистые композиционные материалы двумя наиболее распространенными способами. Один из них основан на так называемой мокрой намотке волокон или лент, другой состоит в прессовании и отверждении пред- [c.4]

Композиционные материалы на основе вискеризованных волокон получают методом прессования полуфабрикатов (препрегов) или предварительно пропитанной ленты. Изготовляют пре-преги намоткой вискеризованных волокон мокрым способом на плоскую или цилиндрическую оправку с последующей подсушкой. Лента пропитывается на сетках, размещенных над поверхностью ванны, содержащей 30 %-ный раствор эпоксидного связующего. После пропитки ленту просушивают на воздухе и в термошкафу при 333 °С до содержания летучих 1,2—1,8%. [c.201]

Гесс и Берт [107 ] изучили температурные напряжения в тонких цилиндрических оболочках, изготовленных спиральной (под углами 0) и квази-изотропной намоткой композиционного материала. При этом они учитывали нелинейное распределение температуры по толщине и зависимость упругих свойств материала от температуры. Изменение свойств по толщине пакета в связи с большим числом слоев считали плавным, т. е. принимали, что структура самоуравновешенная и симметричная. Однако в этой работе содержались некоторые погрешности, которые в дальнейшем были устранены [108]. [c.237]

Полуфабрикаты (слойные заготовки) металлических композиционных материалов обычно получают намоткой волокон (борных) на алюминиевую фольгу, закрепленную на оправке, с использованием клея или методов плазменного напыления. Полученная заготовка снимается с оправки, раскатывается и используется как листовой полуфабрикат. В процессе вакуумного горячего прессования происходит диффузионная сварка алюминиевой матрицы. При этом, так же как при использовании полимерных матриц, трудно избея ать пористости, в связи с чем должен быть обеспечен строгий контроль параметров процесса. [c.63]

Намотка. Применение метода намотки требует существенных капитальных затрат на приобретение намоточной машины с автоматически регулируемым углом винтовой линии. Непрерывная стеклонить поступает со шпулярника, проходит над инфракрасными лампами и устройством для нанесения связующего, которое непрерывно вращается в ванне со смолой. Намоточной головкой [c.315]

Смолы на основе сложных виниловых эфиров. Производство этих смол началось в конце 60-х годов. Катализаторы и ускорители, используемые со смолами на основе сложных виниловых эфиров, аналогичны тем, что применяются для полиэфиров. Фактически назначение этих смол аналогично полиэфирам. Изделия на их основе чрезвычайно удобны при работе с хлоркаустиком и окисляющими кислотами при повышенных температурах. Сообщалось, что смолы на основе сложных виниловых эфиров обладают повышенной абразивной стойкостью и стойкостью к циклическому изменению температур и давления. Некоторые фирмы-производители предлагают использовать трубопроводы, воздуховоды и емкости на основе этих смол как стандартные конструкции. Существует башня для хлора, изготовленная методом намотки с использованием смолы на основе сложных виниловых эфиров в качестве связующего, высота которой составляет 27,4 м, а диаметр 5,5 м. Транспортировка башни осуществлялась морем, так как фирма-изготовитель и место установки башни располагались на морском поберен ье. [c.320]

Для получения труб используется также процесс намотки стеклонити, пропитанной связующим, под натяжением вокруг полированной оправки. Обычно отверждение связующего осу ществляется при нагреве. Таким образом, изготовляют трубы на основе смеси полиэфирной и эпоксидной смол или только эпок- [c.323]

Цилиндрические емкости. Цилиндрическая конструкция емкостей получила наиболее широкое распространение. Емкости изготовляют в соответствии со стандартом Р8 15—69. В табл. 11 приведены размеры цилиндрических емкостей и толщины стенок в соответствии с этим стандартом. Обычно они изготовляются либо методом контактного формования с выкладкой армируют,его наполнителя вручную, или одним из многочисленных методов намотки. Иногда при изготовлении цилиндрических емкостей используют стальную вращающуюся оправку, на которую намотана пленка Майлар . Выкладку армирующего наполнителя производят на эту пленку. По мере вращения крупной стальной оправки на него наносят стекловолокно и связующее до получения готового изделия. Как правило, стоимость егакостсй, изготовленных методом намотки, ниже стоимости емкостей, полученных контактным формованием, что объясняется более низкими трудовыми затратами. [c.345]

В работе [49] исследованы стеклоэпоксидные сосуды со специальной намоткой для создания равнонапряженной конструкции [48]. Сосуды нагружались внутренним гидростатическим давлением, построена зависимость времени, прошедшего до момента разрыва сосуда, от напряжения, которому подвергалось стекло. Экспериментальные результаты показали в логарифмическом масштабе линейную связь между напряжением и временем до разрушения. Далее было принято, что существует начальная трещина длиной Сц в пучке волокон и что скорость роста трещины прямо пропорциональна и-й степени растягивающего напряжения в волокне. Затем была использована теория Гриффитса для определения критической глубины трещины, приводящей к разрушению волокон и сосуда. Численное значение показателя п определялось обработкой экспериментальных результатов с предложенных позиций. [c.315]

В результате подбора оптимальных условий по температуре, удачной комбинации вакуума и давления, совершенствования конструкции формы удавалось получить плоские и кольцевые образцы для испытания при растяжении, практически не имеющие усадочных пор горячих трещин и ненропитанных участков между волокнами. Вакуумирование каркаса волокон перед пропиткой устраняет необходимость наличия в форме отверстий для прохода металла и не требует контроля за расходом металла. В связи с этим, например, кольцевые образцы могут быть получены намоткой волокна на твердую оправку и пропиткой расплавленным металлом, поступающим только с наружной поверхности намотанного каркаса, осуществляемой в результате погружения оправки в расплавленный металл. Наличие избыточного давления необходимо, когда расстояния между волокнами очень малы, либо в случае плохой смачиваемости. [c.107]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

Однонаправленные структуры получают укладкой первичного армирующего материала (волокна, нити, жгута, шпона, ленты) в одинаковых направлениях в каждом слое. Примером изделий на основе ОС может служить листовой однонаправленный СВАМ, бондажные кольца, кольцевые шпангоуты, полученные намоткой на оправку элементарного волокна, нити или жгуты, профильные изделия, полученные протяжкой (стержни, уголки, тавры, швеллеры и т. д.). К материалам, имеющим ОС, можно отнести древесину и материалы на основе облагороженной древесины (фанера, древеснослоистый пластик и др.). Отличительной особенностью их является максимальная прочность вдоль направления волокна и минимальная — в перпендикулярном направлении, в котором прочность определяется адгезионными свойствами связующего. [c.7]

Исследовались две партии стеклопластиковых труб жгутовая (на основе стекложгута ЖС-0,4) с продольно-поперечной укладкой арматуры (тип П ) и тканевая (ткань Т ) с косоперекрестной намоткой стеклолент (тип Т ) под углом 54° к оси трубы, пропитанные полиэфирным связующим ПН-1. Обе партии были изготовлены по технологии, разработанной ВНИИСПВ и Укр-НИИПластмаш. [c.174]

Формование стеклопластиковой оболочки производят на намоточной машине. При этом стеклоткань, стекложгут или стеклоленты с нескольких рулонов проходят через пропиточные устройства, где на них наносится связующий состав, затем их наматывают на вращающуюся оправку. Для прикатки используют формующие гладилки. После намотки стекложгутов или стеклолент на проектную толщину, сверху наносят 1—2 слоя стеклоткани. При формировании деталей сложной кон- [c.175]

Решение этой задачи показано на рис. 3. До некоторого значения р = а намотка должна производиться с переменным коэффициентом заполнения связующим А, обеспечивающим N = onst = , далее А принимает максимально возможное значение, равное 1, соответствующее полному отсутствию связующего. Однако на практике необходимый минимум связующего все же должен быть для обеспечения связи между витками. Число а находится из условия непрерывности Np в точке р = а. Это решение обеспечивает наименьшее натяжение витков, а точнее наименьший максимум натяжения витков. При любом другом управлении А (р) мы не достигнем максимума ее (р), меньшего, чем е. [c.26]

Физический смысл формулы (I) - предельно доцустимая радиальная деформация ролика под действием сил инерции. При радиальной дефорлащш, превышающей допустимую, вращение ролика юкруг собственной оси вызывает смещение слоев бумажной ленты против направления его намотки, что сопровождается уменьшением его плотности. Это пряводет к потере связи между корпусом магазина и ролика и к нарушению работы системы автоматического регулирования, а значит, и к обрывности бумажной ленты. [c.94]

Компания Томпсон Файберглас будет поставлять для опытового бассейна Давида Тэйлора корпуса, рассчитанные на погружение до 10 000 м. Корпуса имеют форму цилиндра и предназначены для гидростатических испытаний. Вес корпуса, подкрепленного ребрами жесткости — 555 кг, толщина обшивки — 50,8 мм, в районе соединений — 76 мм. Корпуеа изготавливаются методом намотки стеклянного волокна, в качестве связующего используются эпоксидные смолы. Отверстия по обеим сторонам цилиндра заформовываются стеклопластиком на основе стеклоткани и эпоксидного связующего [94]. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...