Сплавы вольфрамо-молибденовые

Вольфрамо-молибденовые сплавы. Вольфрамо-молиб-деновые сплавы по сравнению с молибденом имеют более высокие значения температуры плавления, предела прочности и удельного электрического сопротивления в сравнении с вольфрамом они более пластичны и легко механически обрабатываются после отжига при температурах 1100—1300 "С. [c.54]

Физические свойства вольфрамо-молибденового сплава МВ-50 [c.54]

В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, pH регулируется аммиаком. [c.73]

Единственный легирующий элемент, который повышает пластичность молибденовых и вольфрамовых сплавов при легировании в количестве 1 % (мае.), - рений. Наряду с ним на свариваемость вольфрамовых сплавов благоприятно влияет молибден. Увеличение в сплавах вольфрама содержания молибдена до 30 % (мае.) повышает пластичность сварных соединений. [c.145]

К сожалению, недостаточная химическая стойкость сплава вольфрама с 50% молибдена не позволяет изготовлять из него плотные спирали подогревателей катодов косвенного накала путем навивки тонкой проволоки на молибденовый керн, так как производящееся после формовки спирали вытравливание керна кислотами сопровождается и травлением спирали. [c.81]

Выяснено, что легирование молибдена в значительных количествах возможно только вольфрамом и танталом. Содержание других легирующих элементов в деформируемых молибденовых сплавах обычно не может превышать 1 %. [c.92]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]

В конструкциях, где механические нагрузки относительно невелики (например, в ТЭП), детали из молибдена могут длительное время работать при температуре 1600— 1700° С. По жаропрочности наиболее важные молибденовые сплавы превосходят ниобиевые сплавы, особенно при температуре выше 1400° С, и уступают в этом отношении только нелегированному вольфраму или его сплавам. [c.9]

Для армирования КМ с металлической матрицей используют освоенные промышленностью высокопрочные волокна углерода, бора, карбида кремния и вольфрама, оксидов алюминия и циркония, проволоку из стальных, вольфрамовых и молибденовых сплавов, а также нитевидные кристаллы ("усы"). [c.461]

Твердость молибдена и вольфрама можно повысить легированием их Ti, Zr, Nb, Та и другими легирующими компонентами. Молибденовые сплавы очень хорошо проводят тепло [Я,=0,8.Ч-1,2 Дж/(с-см- °С)], теплопроводность же инструментальных сталей, а также сплавов на основе никеля и кобальта меньше 0,32 Дж/(с-см-°С). Коэффициент теплового расширения молибденовых сплавов меньше. Долговечность работаюш,их без внутреннего охлаждения инструмен-toB и форм длй литья под давлением латуни значительная. [c.283]

Так как платина подавляет термоэлектронную эмиссию молибденовых сеток генераторных ламп с катодами из торированного вольфрама вследствие образования сплава ТЬ-Р1, отличающегося большой работой выхода, очевидно, что вместо механически мало прочной и дорогой платиновой проволоки целесообразнее применять для изготовления таких сеток платинированную молибденовую проволоку. При этом слой платины при сварке этих проволок с платинированными молибденовыми траверсами служит одновременно тугоплавким припоем. Такие проволоки значительно облегчают производство некоторых типов сеток, подобных изображенной на рис. 5-2-15 (см. также рис. 8-5-24), с большим числом сварных соединений. Кроме того, дополнительно наносимый обычно на поверхность сеток порошок [c.340]

Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Т. Ф. Францевич-Заблудовская и А. И. Заяц 18] сравнивают влияние основных характеристик электролиза на процессы получения этих сплавов из аммиачных и оксикислотноаммиачных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50° почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [c.259]

Известны следующие сплавы, применяемые в электронной технике и технике связи вольфрамо-молибденовые (МВ50, ТУ24—63), молибден-рений и вольфрам-рений, тантал-ниобий, тантал-вольфрам. [c.270]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

К вопросу о существовании германидов вольфрама в последнее время возвратились авторы работ [5, 6]. В этих работах сплавы вольфрама с германием, состав которых аналогичен соединениям системы молибден — германий, готовились спеканием под давлением, обычным спеканием и электродуго-вой плавкой. Отжиг сплавов проводился при 1000° С в закрытых кварцевых или молибденовых реакторах. На рентгенограммах полученных образцов присутствуют только линии вольфрама и германия. Результаты дополнительного изучения сплавов, содержащих от 20 до 80 ат. % вольфрама, также свидетельствуют о том, что химических соединений не образуется. По мнению авторов [5], это вызвано большой разницей в температурах плавления вольфрама и германия, слабой реакционной способностью вольфрама при низких температурах и большой летучестью германия при высоких температурах. Таким образом, заключают авторы, невозможность получения германидов вольфрама объясняется только чисто экспериментальными трудностями. По их мнению, при высоком давлении и длительной выдержке при температурах реакции получить эти соединения принципиально возможно. Эту точку зрения разделяют и Штехер и др. [6], которые указывают на невозможность получения германидов вольфрама при обычных условиях. [c.58]

Дальнейшая обработка окончательно сваренных штабико в аналогична обработке вольфрама, но проводится при более низких температурах обработка штабиков при 1 400— Р100°С, горячая прокатка толстых листов, примерно при 1 070° С и ниже (в зависимости от толщины), протяжка проволок диаметром 1- ,3 мм при 600—500° С, меньших диаметров—при 500— 300° С проволоки диаметром 0,1—0,03 мм можно протягивать в холодном виде. В отличие от вольфрама молибденовые проволоки протягивают обычно на станках многократного волочения (рис. 3-3-2) в связи с этим производительность станков больше и производственные расходы меньше. При диаметре проволоки до 0,3 мм используют фильеры из твердых сплавов, при меньших диаметрах — алмазные фильеры. [c.56]

При сварке сплавов на основе тугоплавких металлов особое внимание следует уделять подготовке поверхности торцов свариваемых кромок. Допускается подготовка кромок к сварке порезкой абразивными камнями. Однако этим способом можно подготовить только детали несложной прямолинейной конфигурации. При подготовке заготовок сложной формы из сплавов вольфрама оптимальные результаты достигаются электроэро-зионной обработкой кромок. При электроискровой вырезке заготовок из сплавов хрома в поверхностном слое образуются микротрещины. Для молибденовых сплавов рекомендуется вырезка на гильотинных ножницах с последующим фрезерованием кромок. Точность сборки стыка — необходимое условие получения качественного сварного соединения. [c.421]

Более точно температуру измеряют термопарами погружения хромель-алюмелевыми для температур до 900 °С, платина-платино-родиевыми до 1100 °С и вольфрамо-молибденовыми до 1800 °С. Все термопары погружения для тугоплавких сплавов надо защищать от действия расплава кварцевыми наконечниками. [c.276]

При одновременном легировании никеля молибденом и хромом получается сплав, стойкий в окислительных средах, благодаря присутствию хрома, и в восстановительных благодаря молибдену. Один из подобных сплавов, содержащий также несколько процентов железа и вольфрама (хастеллой С) устойчив против питтинговой и щелевой коррозии в морской воде (испытания в течение Ю лет) и не тускнеет в морской атмосфере. Однако сплавы такого типа, хотя и обладают повышенной стойкостью к иону С1 , в соляной кислоте корродируют быстрее, чем бесхромистые никелево-молибденовые сплавы. [c.362]

Покрытия из дисилицидов молибдена и вольфрама, чистые или легированные, являются одним из наиболее эффективных средств защиты тугоплавких металлов от высокотемпературного окисления. Исследование жаростойкости и кинетики окисления такого типа покрытий проводилось главным образом на воздухе [1]. Практический и научный интерес представляет проблема окисления сили-цидных покрытий при низких давлениях кислорода. В данной работе проведено изучение кинетики окисления покрытий силицидного типа на молибденовом сплаве ЦМВ-30 (состав, мас.% 30W, 0.1Т1, 0.01С, остальное Мо) [2]. [c.198]

При спекании вольфрама и тугоплавких металлов, легко образующих карбиды, в качестве защитной атмосферы следует применять чистый водород, а при спекании твёрдых сплавов, наоборот, необходимо предотвращать выгорание углерода (например, применением карбюризующнх засыпок), особенно в молибденовых печах. [c.542]

С этой точки зрения целесообразно в ЭГК ТЭП применять монокристаллические эмиттеры из чистого молибдена, поли-кристаллические текстурированные эмиттеры из молибдена или молибденовые эмиттеры с вольфрамовым текстурированным покрытием. Этого можно достигнуть путем нанесения вольфрамового покрытия на поли- или монокристаллическую молибденовую подложку. При этом покрытие вольфрама должно быть как можно более тонким для уменьшения захвата тепловых нейтронов с другой стороны, оно должно быть достаточно толстым для сохранения высокой работы выхода в течение всего ресурса работы преобразователя. Весьма серьезной является проблема чистоты молибдена, поскольку она имеет непосредственное отношение к ресурсу преобразователя вследствие возможного освобождения кислорода из окисных включений. Коллекторным материалом является молибден или сплав Nb + +1 % Zr, причем молибден предпочтителен из-за его большей продолжительности службы и меньшей стоимости. Однайо установлено, что окисные примеси, содержащиеся в молибдене и выделяющиеся в межэлектродный зазор во время испытаний, ухудшают эффективность ТЭП и обусловливают меньший ресурс. По-видимому, большие ресурсы, полученные экспериментально с Nb-b 1 %2г-коллектором, обусловлены его геттерирую-. щей способностью, вследствие чего (Кислород выводится из зазора [65, 115]. [c.25]

Влияние размера атома легирующего элемента на структуру и свойства малолегированных молибденовых сплавов. — Тезисы докладов на 1Г Всесоюзном совещании по химии и технологии молибдена и вольфрама . Нальчик, 1974, с. 9. Авт. Юдковский С. И., Шулепов В. И., Киселева В. Н. и др. [c.149]

Кварц, как отмечалось выше, имеет самый низкий темпоратурный коэффициент расширения (5,6-10- К ) и самую высокую температуру размягчения (1500°С). Учитывая, что кварцевое стекло имеет температуру огневой обработки 1800—2000 °С, для спаивания применяют только тугоплавкие металлы — вольфрам, имолибден, сплавы молибдена, вольфрама, тантала и др. Но эти металлы не могут быть герметично впаяны в кварц обычным способом из-за большой разницы ТКЛР. Для получения герметичных вводов в настоящее время применяются следующие способы вводы с применением переходных стекол вводы с молибденовой фольгой колпачковые вводы разборные вводы. [c.322]

Печи с вращающейся трубой используют преимущественно на первой стадии восстановления, обеспечивая получение 1 - 2 т WOj в сутки, что в несколько раз превышает производительность печей других типов. Для получения грубозернистых порошков вольфрама (около 25 % зерен размером 1 - 4 мкм, до 10 % зерен размером 4-12 мкм, до 10 % зерен размером 13-40 мкм, остальное - зерна размером < 1 мкм) восстановление проводят в одну стадию при 1200 °С в печи с алундовым муфелем и молибденовым нагревателем. Твердые сплавы на основе такого вольфрама имеют индекс В (например, ВК4-В, ВК11-В и т.д.)< Мелко- и среднезернистый вольфрам, содержащий кислорода не более [c.96]

Изменение потребления этого металла объясняется 1) усиленной заменой вольфрама в быстрорежущих сталях молибденовыми композициями, главным образом из-за опасенпй нехватки вольфрама и правительственного контроля, который существовал во время войны в Корее, и 2) ростом применения цементированного карбида или твердых сплавов для изготовления режуишх инструментов. [c.158]

Сверхтвердые материалы. К сверхтвердым относят материалы, твердость и износостойкость которых превышает твердость и износостойкость твердых сплавов на основе карбидов вольфрама и титана с кобальтовой связкой и карбидотитановых сплавов на иикель-молибденовой связке. [c.626]

Инструмент из сплавов ВК в зависимости от своего состава с успехом используется при обработке чугунов, вольфрамовых, молибденовых, никелевых, титановых сплавов, цветных металлов и сплавов повышенной хрупкости, конструкционных полимерных материалов типа пластмасс, угле- и бо-ропластиков, дерева и др. В то же время они не рекомендуются для резания заготовок из высокоуглеродистых и легированных сталей, так как при этом интенсивно изнашиваются зерна карбида вольфрама. [c.575]

Эффект наследственности наблюдался также в молибденовых сплавах (молибден + 0,54% Zr) [59]. После предварительного вакуумного отжига выше температуры рекристаллизации (1700° С, 14 ч) поверхность образцов активировалась радиоактивным изотопом вольфрама в гальванической ванне, затем проводился повторный отжиг при температуре 1750° С в тече)ше 108 ч. В этих условиях мог происходить рост рекрцсталлизован-ных зерен путем миграции границ. [c.210]

Аргоно-дуговая сварка молибденовых сплавов при струйной защите дает швы, не допускающие изгиба при комнатной темн-ре, но в нагретом состоянии пластичность повышается. Сварные соединения, выполненные в аргоне в предварительно ваку-умированной камере, допускают изгиб на 10—20° ири темп-ре 20°. При электроннолучевой сварке угол загиба соединений (толщина 1 мм) достигает 20—60° ири коМ патной темп-ре, а при 200° соединения допускают изгиб до сплющивания. Возможно образование сварных швов молибдена с ннобиевыми сплавами и вольфрамом, но эти соединения весьма хрупки. При сварке с никелевыми сплавами соединение происходит по типу паяного (без расплавления молибденового сплава). [c.157]

Реактив применяют только свежеприготовленным. При травлении на холоду в течение нескольких (до 3—5 и более) минут травятся и окрашиваются в темный цвет вольфрамиды железа в безуглеродистых вольфрамовых сплавах [88]. В углеродистых железовольфрамовых сплавах травятся карбиды вольфрама и сложные железовольфрамовые карбиды. В молибденовых сталях травится сначала молибденит (за 1 мин), затем карбиды молибдена (3—5 мин). В быстрорежущих сталях карбид вольфрама темнеет, цементит не травится. [c.30]

Электровакуумные стекла делятся на группы по признаку спаиваемости с определенным металлом или сплавом. Так, стекла молибденовой группы имеют ТКР а, близкий к а молибдена, и при спаивании с ним образуют прочные вакуумно-плотные спаи, стекла вольфрамовой группы — с вольфрамом и т. д. [c.194]

Хорошими пластическими свойствами обладает марганцовистый никель НМц5, но он механически мало прочен и, кроме того, отличается незначительной по сравнению с вольфрамом и молибденом теплопроводностью и электропроводностью, с чем связана возможность его применения лишь в сетках с диаметром проволоки навивки не менее 50 мк при невысоких требованиях к их формоустойчивости. Некоторые недостатки вольфрама, молибдена и никеля как материалов для навивки сеток в значительной степени устраняются при использовании проволок из никель-железо-молибденовых и никель-железо-вольфрамовых сплавов — НИМО-25 и НИВО-25. [c.392]

Среди металлов с наиболее высокой температурой плавления видное место занимает рений с гексагональной структурой (отношение с а для Ке составляет 1,615). В настоящее время этот металл находит еще ограниченное применение. В паре с ДУ или с Мо рений развивает достаточно высокую термоэлектродвижущую силу и его можно успешно использовать в термопарах для измерения очень высоких температур (до 2000° С). По термоэлектродвижущей силе он превосходит пару — Р1КЬ и несколько уступает паре хромель — алюмель. В сплаве с Мо рений (35% Ке) используется в сварочной проволоке для сварки молибденовых деталей, давая весьма пластичные швы по сравнению со сварочной молибденовой проволокой. Широкое применение находит рений в электрических контактах, обладая высокой прочностью и твердостью. Сравнительно низкое контактное сопротивление позволяет применять рений в этой области с неизменными характеристиками при умеренных температурах благодаря хорошему сопротивлению окислению и коррозии. Наконец, рений оказывается превосходным материалом в нагревателях и нитях накала в электронных лампах и трубках. В этой области применения он имеет ряд преимуществ перед вольфрамом. [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...