Трубы для коллекторов парогенераторов

Трубы для коллекторов парогенераторов 462 [c.895]

Необходимость ремонта элементов парогенератора, относящихся к первому контуру, в основном связана с возможностью повреждения труб теплообменной поверхности, особенно мест их заделки в коллектор. Учитывая большое число труб, обеспечение плотности и прочности их соединения с коллекторами в основном и определяет надежность и безопасность эксплуатации парогенератора. Поскольку давление в первом контуре существенно выше, чем во втором, нарушение прочности и плотности крепления труб к коллектору или нарушение целостности самих труб приведет к резкому повышению радиоактивности во втором контуре. Доступ к поврежденным трубам со стороны второго контура в парогенераторе практически исключен ввиду большой плотности расположения труб в теплообменном пучке. Единственно возможной ремонтной операцией в этих условиях является отсоединение труб внутри коллекторов. Для этого у коллекторов в верхней части выполнены крышки, а в корпусе парогенератора — два люка. [c.250]

Натрий, нагретый в реакторе, поступает в мен<трубное пространство промежуточного теплообменника и протекает сверху вниз (рис. 97). Натрий промежуточного контура прокачивается по опускной трубе в коллектор, поднимается вверх по трубам, где нагревается первичным натрием, и поступает в парогенератор. Теплообменники подвешены непосредственно под полом и снабжены защитной пробкой для доступа ко вторичной трубной системе без дренирования первого контура. Опускная труба вместе с трубным пучком заключена в стальной кожух для защиты от теплового удара. [c.111]

Прямоточные парогенераторы также имеют некипящие экономайзеры, из которых вода переходит в испарительные трубы через распределительный коллектор. Подача в коллектор не воды, а пароводяной смеси вызвала бы резко неравномерное ее распределение по параллельным трубам. В барабанных парогенераторах среднего давления, кроме кипящих экономайзеров, для покрытия недостающей парообразующей поверхности нагрева применяют еще конвективные испарительные поверхности нагрева—конвективные пучки. Конвективной испарительной поверхностью нагрева в прямоточных парогенераторах является переходная зона, располагаемая за пароперегревателем. [c.124]

Трубы бесшовные горячекатаные для коллекторов трубопроводов парогенераторов на давление больше 6 МПа (МРТУ 14-4-21-67) [c.462]

Кузов полуприцепа битумовоза - цистерна цилиндрической формы с эллиптическим днищем в верхней части цистерны имеются две цилиндрические горловины с закрытыми крышками, на которых установлены сапуны со щитками, препятствующими переливу и вытеканию нефтепродукта наружу внутри цистерны установлены жаровые трубы, на одном конце которых имеется фланец для крепления подогревателя факельного, другой же конец выведен в трубу для отвода газов в атмосферу, а также установлены коллектор из труб для обогрева нефтепродукта насыщенным паром от стационарной котельной или парогенератора, трубопровод, через который происходит слив нефтепродукта при использовании своего насоса, а также циркуляция при разогреве нефтепродукта в цистерне. Внутри цистерны имеются волнорезы для гашения волны при движении. [c.207]

На рис. 7-7 показан вертикально-водотрубный парогенератор Е-1/9М, предназначенный для выработки насыщенного пара с производительностью 1 т/ч и давлением 0,9 МПа при сжигании жидкого топлива. Парогенераторы этого типа выпускаются также для сжигания газа и твердого топлива. Топочная камера парогенератора полностью экранирована. Особенностью парогенератора является отсутствие необогреваемых опускных труб. Даже коллектор потолочно-фронтового экрана расположен в топочной камере. [c.199]

Промперегреватель также образован из винтообразных змеевиков и с теплоносителем образует противоток. К промперегревателю пар поступает по кольцевому каналу трубы, которая проходит через обе крышки и служит опорой для труб промперегревателя. Из змеевиков последнего пар собирается- в коллектор, отделенный от наружной трубы лабиринтным уплотнением, и по внутренней пароотводящей трубе выдается из парогенератора. [c.348]

Промытый парогенератор опоражнивается, далее вскрываются барабаны и коллекторы водяного экономайзера и экранов с целью их осмотра и очистки от шлама, а таклсе производятся вырезки образцов труб для оценки результатов очистки. [c.102]

Различие между этими двумя типами парогенераторов показано на рис. 8-1. Прямоточный парогенератор характеризуется отсутствием барабана он может быть представлен системой труб, соединенных коллекторами. С одной стороны в эту систему поступает питательная вода, которая, проходя по трубам, полностью превращается в пар, покидающий котел. Таким образом, в прямоточном парогенераторе вся питательная вода, поступающая в котел, превращается в пар. Если обозначить количество питательной воды, поступающей в парогенератор за 1 ч, через >п.в. а количество пара, выдаваемое парогенератором также за 1 ч, через то для прямоточного парогенератора [c.166]

Иные условия получения пара в барабанном парогенераторе, т. е. в парогенераторах с многократной циркуляцией котловой воды. Схема такого парогенератора также показана на рис. 8-1. В этом случае питательная вода поступает в барабан, где смешивается с котловой водой. Последняя совершает циркуляцию, т. е. движение по замкнутому контуру опускные трубы — нижний коллектор — экранные трубы — барабан. Эта циркуляция вызывается и поддерживается тем, что в сильно обогреваемых экранных трубах образуются паровые пузыри, которые, будучи легче воды, устремляются вверх и заставляют двигаться в том же направлении и воду. Опускные трубы не обогреваются, в них паровых пузырей нет, во всяком случае не должно быть, они заполнены водой. Следовательно, в этой системе сообщающихся через коллектор труб должна возникать побудительная причина для движения воды и пароводяной смеси, т. е. для циркуляции. В барабане пароводяная смесь, выбрасываемая экранными трубами, разделяется пар уходит в пароперегреватель, а вода продолжает циркулировать. Таким образом, в парогенераторах этого типа в противоположность прямоточным имеется котловая в о д а, т. е. некоторый более или менее постоянный объем воды, из которого и происходит образование пара. В этой котловой воде могут накапливаться различные вещества, растворенные в питательной воде и не перешедшие в пар. По мере их накопления котловая вода может удаляться из парогенератора в виде так называемой продувки, которая осуществляется или периодически, например раз в смену, или непрерывно. В обоих случаях уже нет равенства между количеством воды, поступающей в парогенератор, и количеством генерируемого им пара. Для парогенераторов барабанного типа применимо иное выражение [c.167]

Особое внимание при проектировании было обращено на то, чтобы предотвратить протечки пара и воды в газовый контур, а газа — в паровой контур и чтобы все сварные швы, которым угрожает хотя бы малейшая возможность повреждения, находились вне корпуса парогенератора. Для выполнения этого требования оба конца каждой трубной секции выводятся через стенки корпуса наружу, где подсоединяются к соответствующим коллекторам. Главное преимущество такой конструкции состоит в возможности заглушить секцию при разрыве какой-либо трубы внутри корпуса. В местах, где трубы проходят сквозь стенки корпуса, [c.71]

В мощных установках для увеличения числа параллельно работающих труб панели экранов объединяют в группы (параллельное соединение), которые соединяют последовательно (рис. 11-14) короткими смесительными коллекторами типа паук (узел /). В испарительных трубах экранов типа Бенсон не устанавливают дроссельных шайб. Крепление вертикальных панелей выполняют по типу креплений топочных экранов парогенераторов с естественной циркуляцией. [c.129]

Для интенсификации теплообмена и уменьшения загрязнения змеевики экономайзера выполняют из стальных труб малого диаметра внутренний диаметр 16—30 мм при толщине стенки 2,5—3,5 мм. Концы змеевиков, как и в других поверхностях нагрева, объединяют входным и выходным коллекторами, вынесенными из области газового обогрева. В мощных парогенераторах при большом числе змеевиков экономайзера с целью уменьшения присоса воздуха часто избегают пропуска труб через обмуровку (рис. 13-8,а). Через обмуровку проходит лишь небольшое число соединительных патрубков. Иногда с той же целью в газоходе помещают и коллекторы, служащие одновременно опорой всего экономайзера (рис. 13-8,6). [c.147]

В настоящее время активно изучается проблема использования солнечной энергии для выработки электрической энергии и обогрева или охлаждения зданий. На рис. 1.26 представлена схема станции, вырабатывающей электрическую энергию. Солнечный коллектор, как показано на рисунке, состоит из параболического рефлектора, вращающегося вслед за солнцем, тепловой трубы в стеклянной оболочке и парогенератора. Изучение опытного образца показало, что труба диаметром 0,09 м и длиной 11 м может [c.39]

На рис. 7-4, б показан парогенератор типа А, у которого верхний барабан расположен на продольной оси агрегата. Конвективные пучки соединяются с верхним барабаном и двумя коллекторами, связанными между собой трубами, образующими под топки. Этот тип парогенератора полностью симметричен относительно продольной оси. Основным недостатком парогенераторов типа А является необходимость устройства специальных приспособлений для обеспечения надежной циркуляции и наличие двух газоплотных перегородок между топкой и конвективными пучками, так как продукты сгорания направляются в газоходы, расположенные по обеим сторонам агрегата. [c.197]

В парогенераторах с наддувом перегреватель с. к. д. выполняют с выходом труб через сварные панели потолка, имеющего второе перекрытие. Образовавшееся между ними пространство заполняют воздухом (или инертными продуктами сгорания), давление которого автоматически- поддерживается на уровне, несколько превышающем давление в топочной камере. Конвективные пакеты промперегревателя, располагаемого в опускном газоходе горизонтально, включаются между собой последовательно без промежуточных смешивающих коллекторов, а для уменьшения влияния возможных температурных неравномерностей его секционируют по ширине газохода на автономные параллельные потоки. [c.286]

Общие сведения. Внутренняя очистка парогенератора производится для удаления солей, выпадающих из воды и отлагающихся на стенках барабанов, коллекторов и труб. Выпадение солей [c.107]

Для предохранения от прямого воздействия факела и горячих газов на некоторые элементы парогенераторов наносится защитный слой огнеупорной массы. К числу таких элементов относятся барабаны, коллекторы экранов, выступающие в топочную камеру, опорные балки водяных экономайзеров и опорные рамы трубчатых воздухоподогревателей, горелки, трубы экранов в районе зажигательного пояса, газозаборные амбразуры и короба и т. д. Защита этих элементов от возможного перегрева до недопустимых температур имеет большое значение для надежной работы парогенератора. Например, одностороннее повышение температуры металла барабана может привести к недопустимому изгибу барабана и расстройству вальцовочных или сварочных соединений труб. [c.218]

Для проведения интенсивной водной промывки, когда потребность в воде достигает 200—300% и более нормальной производительности, используются имеющиеся питательные насосы. При параллельной работе двух-трех насосов используются обе питательные магистрали и линии у каждого котла. По возможности промывка экономайзера и пароперегревателя ведется по частям с целью увеличения скорости воды в трубах. Сброс промывочной воды может осуществляться из главных запорных вентилей у котла или перед турбиной при промывке блоков. При применении передвижных насосов, устанавливаемых на период промывки у промываемого парогенератора, трубопроводы большого диаметра прокладываются только непосредственно у каждого парогенератора (кольцо у нижних коллекторов и линии, соединяющие его с насосом). Линии же, соединяющие кольцо и насосы с баками, сливные и другие магистрали вдоль всей котельной делаются относительно небольшого диаметра (80—125 мм). При передвижных насосах допускается применение одного насоса второй (без электродвигателя) находится в резерве на случай замены. [c.264]

ТОЧНЫХ парогенераторах происходит при однократном прохождении воды по испарительной поверхности нагрева. Для уменьшения гидравлического сопротивления парогенератора параллельно включают ряд труб. При этом по пути движения воды устанавливают коллекторы, которые всю поверхность нагрева делят на отдельные части водяной экономайзер, радиационную часть, переходную зону, пароперегреватель. [c.159]

Для уменьшения тепловой разверки вследствие неравномерного распределения пара по отдельным змеевикам производят рассредоточенный ввод пара трубами малого диаметра по всей длине раздающего коллектора, установку промежуточных смешивающих коллекторов, разделение пароперегревателя на несколько параллельных частей по ширине с переброской пара из одной части в другую и т. д. Подробные рекомендации к выбору схем подвода пара приведены в нормах гидравлического расчета парогенераторов. [c.228]

В процессе парообразования вместе с капельками воды в паровое пространство барабана парогенератора уносятся и соли, растворенные в воде, и соли могут отлагаться в трубах пароперегревателя или уноситься в проточную часть турбины. Для уменьшения солесодержания котловой воды применяют продувку парогенераторов. Различают периодическую и непрерывную продувку. Периодическую продувку производят через определенные промежутки времени из нижних точек (нижний барабан, нижние коллекторы экранов и т. д.). С водой периодической продувки уносятся соли и шлам. Непрерывную продувку осуществляют из точек с большой концентрацией солей (верхний уровень воды, соленый отсек). Иногда предусматривают специальные установки для использования тепла продувочной воды. Применение продувки парогенераторов позволяет установить материальный баланс солей, т. е. осуществить такой режим работы, при котором количество солей, поступивших с питательной водой, равно их уменьшению, обусловленному уносом или продувкой. [c.126]

Все коллекторы парогенератора имеют приварные штуцера для присоединения труб. Водоподводящне и пароподводящие штуцера коллекторов имеют фланцы для возможности разборки и сборки парогенератора (рис. [c.21]

После произведенных изменений установка работала следующим образом. Пар из электрического генератора поступал в специальную камеру, из которой через отверстия диаметром 5 мм проходил во внутренний цилиндр барботера, заполненного до определенного уровня водой и выполняющего функцию промывочного барабана (фиг. 1). В паровом пространстве внутреннего цилиндра барботера был установлен жалюзийный сепаратор, предназначенный для улавливания капель промывочной воды, захваченных наром. Выполнение барботера из двух цилиндров — внешнего и внутреннего — позволяло обеспечить паровой обогрев внутреннего цилиндра барботера, что было необходимо для предотвращения конденсации пара на стенках барботера. С этой же целью все восходящие участки нароподводящих и. пароотводящих труб барботера были оборудованы паровыми рубашкайи (со штуцерами для подвода нара и отвода конденсата в нижние коллекторы парогенератора). [c.130]

Несколькими водоперепускными трубами выходной коллектор присоединяют к барабану (рис. 14-8), а в прямоточном парогенераторе—к входным коллекторам топочных экранов. Движение воды в экономайзере восходящее, обеспе-чнваюпдее свободный выход с водой газов и образующегося в кипящем экономайзере пара. Для удобства ремонта и эксплуатации экономайзер по ходу продуктов сгорания разделяют на пакеты высотой до 1 м. Разрывы между пакетами 550— 600 мм. [c.217]

На рис. 5.7 изображен парогенератор ВОТ БелКЗ тепловой мощностью 8,72 МВт. Это однобарабанный парогенератор радиационноконвективного типа с естественной циркуляцией ВОТ, предназначенный для установки на открытом воздухе и способный противостоять сейсмическим воздействиям в 7 баллов. Топка объемом 134 м оснащена помимо боковых б и заднего экранов двухрядным экраном двустороннего облучения 5. Чтобы избежать коксования дифенильной смеси в трубах двухсветного экрана, его первые две трубы, обращенные в сторону горелок, покрыты шипами, на которых крепится огнеупорная замазка, имеющая малую теплопроводность. Питание парогенератора дифенильной смесью осуществлено через верхний барабан 1, откуда она по шести опускным необогреваемым трубам 3 поступает в три соединенных между собой нижних коллектора 2 диаметром 400 мм. Образующаяся в парогенерирующих трубах 4, 6 парожидкостная смесь поступает в барабан /, откуда пар, пройдя сепаратор, отводится к потребителю. Парогенератор имеет наружную стальную обшивку и обвязочный каркас. [c.290]

Нижний конец обечайки крепится к фланцу. Таким образом, для получения доступа в коллектор при необходимости отсоединения трубок достаточно вывести из парогенератора внутриколлекторную обечайку вместе с фланцем. На верхнем конце обечайки выполнено разъемное уплотнение, отделяющее раздающую и собирающую части коллектора. Теплообменный пучок представляет собой витую теплообменную поверхность, составленную из концентрических слоев спиральных труб. Концы труб ввальцованы в стенки коллектора в его раздающей и собирающей частях. Дистанционирование труб осуществляется с помощью вертикальных планок, расположенных между слоями и имеющих пазы с углом наклона, равным углу навивки трубок соответствующего слоя. Сваренные между собой дистанционирующие планки образуют жесткие ребра, передающие нагрузку от пучка на коллектор. Для организации контура естественной циркуляции между трубным пучком и корпусом помещен цилиндрический кожух, который крепится и фиксируется относительно оси парогенератора с помощью специальных ребер, смонтированных на коллекторе. На этом же кожухе расположены осевые центробежные сепараторы 12 первой ступени. Второй ступенью сепарации служат вертикальные жалюзийные сепараторы 11. [c.252]

САОЗ обеспечивают аварийное охлаждение зоны при возникновении крупных неплотностей в первом контуре для ВВЭР-440. В схему второго контура входят паропроизводящая часть парогенераторов, трубопроводы, подогреватели воды, другое теплотехническое оборудование с системами контроля и управления рабочими параметрами. Схема компоновки первого и второго контуров АЭС с ВВЭР-1000 показана [10] на рис, 1.5. В энергоустановках с ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 используются парогенераторы горизонтального типа. Трубные пучки парогенераторов погружены в теплоноситель с естественной циркуляцией котловой воды в межтрубном пространстве и поперечным омыванием труб. Питательная вода подается под уровень кипящей воды. Нагретый в реакторе теплоноситель проходит через трубные пучки парогенераторов. Образовавшийся в парогенераторе пар после сепарации в паровом объеме через коллектор подается к турбинам. Для реакторов, указанных в табл. 1.1, паропроизводительность парогенераторов увеличивалась соответственно от 230 до 1470 т/ч (230-325-450-1470). Давление пара на выходе повышалось соответственно 3,14-3 24—4 6-6,3 МПа, а температура питательной воды - 189-195-226-220° С. [c.17]

ВПГ для корабля (рис. 61) паропроизводительностью 68 т/ч спроектирован на параметры пара, принятые в ВМФ США — 84 ата, 510° С, и рассчитан на сжигание соляра. Верхний барабан служит для раздачи котловой воды в опускные циркуляционные трубы и для сепарации пароводяной смеси, поступающей из сборных коллекторов испарительных элементов. Из паросепаратора пар поступает в пароперегреватель, расположенный в нижней части парогенератора. Форсуночное устройство с регистрами расположено сверху. Газы движутся сверху вниз, омывая испарительную поверхность нагрева, а затем — снизу вверх, омывая трубную систему пароперегревателя. С температурой 440° С газы поступают в газовую турбину, откуда при температуре 250° С они направляются в экономайзер. Газотурбинный агрегат одно-вальный. Первые три ряда лопаток компрессора поворотные, что позволяет изменять расход воздуха при малых нагрузках. Степень повышения давления е 5. [c.113]

Коллекторы (рис. 9-19) различают входные или распределительные /, в которые поступает рабочее тело и откуда оно распределяется по параллельным трубам, в ы-X о д н ы е или собирающие 2, в которых собирается рабочее тело и затем выдается в следующий элемент парогенератора, и п р о-межуточные или смесительные 3, предназначенные для выравнивания нетож-дественности работы труб. [c.103]

В блоках советских АЭС или зарубежных АЭС, использующих советское оборудование, эксплуатируются парогенераторы с естественной циркуляцией горизонтального типа (рис. 1.9). Мощность этих агрегатов для блоков ВВЭР-440 составляет лишь 75 МВт (эл), однако для блока ВВЭР-1000 используются агрегаты по 250 МВт (эл) паропроизводитель-ностью 1300 т/ч. Характерной особенностью этих парогенераторов являются вертикальные цилиндрические коллекторы и горизоптальныйУпу-чок парогенерирующих труб. Это обусловливает отсутствие трудностей с осаждением толстых слоев пористых отложений на горячих поверхностях трубной плиты, имеющихся в вертикальных парогенераторах с U-образны.чи трубами. Однако место прохода относительно толстостенного коллектора горячей воды через поверхность раздела вода — пар, где температура металла при колебании уровня может попеременно нагреваться [c.22]

В одном из вариантов вертикального парогенератора с и-образными трубными пучками (рис. 19.4) теплоноситель проходит внутри труб. Питательная вода за счет естественной циркуляции по кольцевому каналу опускается в нижнюю часть теплообменника. Пароводяная смесь поднимается в межтрубном пространстве. Пар проходит паропромывочное устройство и жалюзийный сепаратор. В вертикальном мощном парогенераторе паропроизводительностью 1460 т/ч с ВВЭР (рис. 19.5) поверхности нагрева выполнены из винтовых змеевиков из трубок диаметром 10X1,2 мм, ввальцованных в центрально расположенный вертикальный коллектор для теплоносителя. Коллектор внутренними перегородками разделен на раздающую (верхнюю) и собирающую камеры. Внутренний диаметр коллектора 1150, толщина стенки 140 мм. Внутренний диаметр корпуса парогенератора 3900, толщина стенки [c.376]

Для труб поверхностей нагрева, коллекторов и камер экономайзеров, установленных на парогенераторах с избыточным давлением, не большим 2,25 МПа, допускается применение чугуна марки не ниже СЧ12-28 по ГОСТ 1412—79. Рабочее давление в экономайзере принимается на 25 % большим рабочего давления в парогенераторе, на котором установлен экономайзер. [c.285]

Рис. 3. Типовая схема компоновки оборудования парогенераторного цеха с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером для угольной пыли > — бункер угля, 2 — шиберный затвор, 3 — автоматические весы, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — шаровая барабанная мельница, 7 —течка возврата угольной пыли из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — взрывной предохранительный клапан, ГО — сепаратор угольной пыли И — мельничный вентилятор, 12 — коллектор первичного воздуха, /3 — плотный клапан, 4 — короб вторичного воздуха, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — питатель угольной пыли, 18 — экраны, 19 — бункер угольной пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный пылевой шнек, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — пылевой циклон, 26 — пароперегреватель, 2 — секции водяного экономайзера, 28 — воздухоподогреватель, 29 — дутьевой вентилятор, 30 — дымовая труба, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего

Продувочная вода парогенераторов АЭС с реакторами типа ВВЭР при нормальном состоянии ПГ не является радиоактивной. Однако при эксплуатации блока может возникнуть неплотность в коллекторах или трубах ПГ, что может привести к появлению радиоактивных веществ в продувочной воде. Поэтому продувочная вода парогенераторов контролируется на наличие активности, а па установке для очистки таких вод принят принцип поцообмена с повторным использованием этой воды для подпитки второго контура. [c.435]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...