Внутренняя очистка парогенератора

Внутренняя очистка парогенератора [c.107]

Общие сведения. Внутренняя очистка парогенератора производится для удаления солей, выпадающих из воды и отлагающихся на стенках барабанов, коллекторов и труб. Выпадение солей [c.107]

Предпусковая химическая промывка. Назначением предпусковой промывки является очистка внутренних поверхностей парогенераторов и питательного тракта от загрязнений, появившихся в процессе монтажа, и загрязнений, не удаленных предмонтажной промывкой. [c.649]

Для какой цели и как выполняют внутреннюю очистку частей парогенератора [c.130]

В таблице приведена загрязненность поверхности нагрева парогенераторов отложениями до проведения эксплуатационной химической очистки ФК. После очистки загрязненность внутренних поверхностей парогенераторов была около 14— [c.50]

Очистка парогенератора при использовании фталевого ангидрида наиболее экономична даже при двухэтапной промывке. При загрязненности внутренних поверхностей парогенератора 80—150 г/м применение фталевого ангидрида дает экономию на предпусковой промывке одного парогенератора энергоблока 300 Мет в сравнении с ком-4 [c.51]

Преимущество фталевого ангидрида наряду с экономичностью состоит в том, что этим реагентом можно осуществлять очистку парогенераторов мощных энергоблоков с высокой загрязненностью внутрен- [c.51]

Теплоноситель (вода реакторной очистки) поступает из главных циркуляционных трубопроводов под давлением от насосов через входные патрубки корпуса реактора в пространство между внутренней стенкой корпуса и активной зоной, опускается вниз, проходит через систему отверстий в шахте к тепловыделяющим элементам активной зоны. Управление и регулировка активной зоны осуществляются через верхний блок с приводами и блок защитных труб. Нагретый в активной зоне теплоноситель поступает через выходные патрубки корпуса реактора по главным циркуляционным трубопроводам диаметром 500—800 мм одной из петель (число которых составляет от 4 до 8) в парогенераторы (рис. 2.2). Скорость циркуляции теплоносителя составляет 3—5 м/с. Образующийся в парогенераторах пар под давлением 30—65 кГ/см [c.23]

Если по каким-то причинам в парогенераторе появляются отложения накипи, то в период капитального ремонта производят механическую или химическую очистку внутренней поверхности труб, а иногда и барабанов. [c.108]

Схема горизонтально-водотрубного и вертикально-водотрубного парогенератора показана на рис. 7-2. В обоих парогенераторах применены прямые кипятильные трубы, что обусловлено необходимостью очистки их от накипи из-за несовершенства применявшихся систем водоподготовки. Удаление накипи производилось периодически путем механической очистки внутренней поверхности труб. [c.176]

Наиболее высокие и примерно одинаковые температуры наблюдались по вставкам И и III ходов, т. е. на уровне оси горелок и ниже. По всем вставкам скорость роста температуры стенки труб НРЧ при комплексонном режиме оказалась значительно меньшей, чем на аналогичных парогенераторах, работающих без обработки, и составила всего около 3 К на 1000 ч работы. За 8500 ч работы парогенератора после химической очистки наибольшие температуры металла труб НРЧ не превышали 773 К (рис. 3). Во время остановки парогенератора на текущий, а затем на капитальный ремонты были произведены вырезки образцов труб из НРЧ для изучения состояния металла и определения состава и количества внутренних отложений. Результаты исследования показали отсутствие эксплуатационного перегрева металла микротвердость и толщи- [c.13]

Химическая очистка барабанных парогенераторов без их остановки все шире внедряется на отечественных ТЭС [Л. 1]. Ниже дается аналитическое описание процесса очистки барабанных парогенераторов на ходу от внутренних отложений, приведены также результаты промышленных испытаний этого метода на парогенераторах ТП-150. [c.32]

Проверка эффективности проводимого на ТЭС водно-химического режима производится на основании данных текущего химического контроля качества питательной и котловой воды и пара, а также путем периодического контроля за состоянием внутренней поверхности барабанов, труб (парогенераторов, конденсаторов и теплообменников) и проточной части турбин. Контроль за динамикой загрязнений внутренних поверхностей парогенераторов накипно-шламовыми отложениями необходим для а) установления продолжительности рабочей кампании парогенератора между очередными химическими очистками его б) определения эффективности проводимого коррекционного фосфатного режима котловой воды и установления сроков необходимой очистки парогенераторов от накипи в) определения толщины накипи и состояния 180 [c.180]

ЛИ. Дозирование раствора Ка ЭДТК с концентрацией 60 г/кг производилось в питательную воду перед водяными экономайзерами в течение всего времени очистки. Окончанием очистки считалось снижение концентрации железа в котловой воде примерно до первоначальной концентрации. Непрерывная продувка парогенератора при очистке на ходу составляла 57о. Результаты промышленного испытания метода очистки на ходу одного из парогенераторов представлены в логарифмических координатах на рис. 4. Кривые, полученные по уравнениям (10) и (15), удовлетворительно совпадают с экспериментальными точками при определенном значении константы скорости растворения отложений. Спустя 3 мес. после очистки парогенераторов были вырезаны контрольные образцы труб, внутренние поверхности которых оказались практически чистыми. В течение [c.36]

При работе парогенератора на воде отложение накипи на внутренней поверхности трубы экрана и парогенерирующего пучка труб зависит от степени очисгки воды от механических примесей и растворенных в ней солей. При современных способах очистки воды образование накипи ничтожно и обычно в расчетах К термическим сопротивлением 5 /А. пренебрегают. В случае работы парогенератора на ВОТ при правильной эксплуатации отложение продуктов разложения теплоносителя на внутренней поверхности указанных труб исключается. [c.280]

Готовый корпус парогенератора с заглушенными патрубками и штуцерами подают на площадку гидроиспытаний. Корпус заполняют водой и подвергают гидропробе при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. После слива воды производят дробеструйную очистку внутренних поверхностей, при этом в корпус нагнетается сухой чистый воздух от сушильного аппарата, что предотвращает конденсацию водяных паров на чистых поверхностях.. Затем внутрь корпуса для просушки подвешивают мешки с силикагелем, и все отверстия вновь закрывают. Далее корпус транспортируют на место, поднимают и устанавливают на фундамент, подвергают его воздушному испытанию и производят установку трубных систем. [c.94]

При высоких скоростях, имеющих место в прямоточных парогенераторах, работающих на докритических параметрах и температурах вплоть до максимальной, на внутренней поверхности трубы образуется так называемый волнрьетый магнетит. В парогенераторах, работающих на сверхкритических параметрах, его появление отмечено при температуре ниже критической. Волны высотой до 150 мкм наблюдались при скоростях теплоносителя 1,6—2,9 м/с, причем длина волны была в пределах от 80 до 350 мкм, заметно уменьшаясь с увеличением скорости. Эти волны имели хорошо определимую кристаллическую структуру. Вероятной причиной их появления считают действие гидродинамических сил на осаждение из пересыщенного раствора магнетита, образовавшегося при растворении с поверхности трубы. Все наблюдения были сделаны на перлитных сталях, содержащих 2,25% Сг и 1% Мо. Появление волнистого магнетита существенно увеличивает трение по сравнению с трубами с гладкой внутренней поверхностью. Экспериментально наблюдалось увеличение трения в 20 раз, что соответствовало значению числа Рейнольдса, равному 10 . Это может вызвать значительное падение давления, причем разное в разных трубах. Когда падение давления становится очень большим, волнистый магнетит должен быть удален кислотной очисткой труб. [c.181]

Мокрые прутковые золоуловители типа МП (рис. 20-12) применяют для парогенераторов большой мощности. Этот золоуловитель состоит из цилиндрического корпуса и расположенного тангенциально в нижней его части входного патрубка, где установлена решетка, орошаемая водой. Решетка выполнена из песочно-бакелитовых прутков, расположенных в несколько рядов. Прутки расположены горизонтально в шахматном порядке. Прутковая решетка представляет собой первую ступень улавливания золы в этом аппарате. Улавливание происходит на водяной пленке, покрывающей прутки. Второй ступенью является цилиндрический корпус, футерованный изнутри керамической пл 1ткой. Подлежащие очистке продукты сгорания имеют тангенциальный подвод в нижней части цилиндрического корпуса, а в верхней его части расположены сопла, через которые подают воду, образующую на внутренней поверхности корпуса тонкую водяную пленку. Под влиянием центробежной силы частицы золы отбрасываются [c.329]

При изготовлении котлов, парогенераторов, теплообменников и другого теплообменного оборудования, при монтаже водопаро-проводов и других систем энергетических станций производится очистка внутренней поверхности труб или удаление с них консервирующих веществ. [c.24]

При каждой остановке парогенератора на капитальный ремонт производится выборочное шарошение контрольных труб различных поверхностей нагрева парогенератора. Отложения, отделившиеся при выборочной очистке или обстукивании отдельных труб, тщательно собираются и взвешиваются. Отнеся количество собранной накипи в граммах к внутренней площади трубы в квадратных метрах, получают удельную загрязненность трубы отложениями (г/л ). Собранные отложения подвергаются химическому и фазовому анализам. Описанный метод, однако, не дает представления о распределении отложений по длине трубы. Более надежным является измерение толщины накипно-солевых отложений с помощью индикатора, снабженного электрическим сигнализатором контакта иглы индикатора с металлической стенкой. [c.181]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

По окончании химической промывки или щелочения, внутреннего осмотра котла и очистки его от отпавших отложений, вырезки контрольных участков для проверки полноты удаления отложений и вварки новых участков лючки закрывают, безлючковые коллекторы экранов заваривают, продувочные вентили после ремонта или ревизии ставят на место, парогенератор опрессовывают и включают в работу (проводят 72-ч приемо-сдаточные испытания) или консервируют. [c.236]

Измерительная камера установки и соединенный с ней трубопроводом парогенератор располагаются внутри кожуха. Объем под кожухом при работе заполняется инертным газом. Это обеспечивает необходимые условия для работы молибденовых нагревателей и термопар при высоких температурах и разгружает камеру и парогенератор от внутреннего давления. Установка имеет систему электрических нагревателей, создающих необходимые рабочие температуры, систему форвакуумных, газовых линий для очистки измерительной камеры и парогенератора и заполнения их исследуемым газом, а также систему заполнения парогенератора жидкостью, если измерения производятся в перегретых парах. Измерения при высоких температурах требуют особого внимания к созданию равномерного температурного поля по высоте камеры. С этой целью на рабочую камеру надевался медный блок, заделанный в чехол из нержавеющей стали. Для компенсации тепловых утечек по торцам камеры были установлены специальные нагреватели. Общая электрическая мощность их составляла примерно 6 кет. Уменьшение лучистого теплообмена достигалось путем установки ряда экранов из нержавеющей стали. Нагреватели были выполнены из молибденового провода диаметром 0,8 мм. Температура измерялась тремя образцовыми термопарами платина — платинародий Ю 2-го класса точности. Корольки термопар заделывались непосредственно на стенке измерительной камеры по высоте. [c.110]

В ходе освоения энергоблоков мощностью 300, 500 и 800 МВт были осуществлены важные технические мероприятия для уменьшения отложения солей и окислов железа на внутренних поверхностях парообразующих труб парогенераторов, в проточной части турбин и в тракте питательной воды. Помимо этого широко внедрены предпусковые и эксплуатационные водно-химические очистки оборудования, улучшено качество и ассортимент противокоррозионных покрытий, выявлены оптимальные водно-химические режимы парогенераторов и тракта питательной воды с применением корректирующих активных присадок. Значительно усовершенствованы конструкции водоподготовительного оборудования заводского изготовления и освоено промышленное производство высококачественных ионитовых смол, в том числе изопористых и [c.6]

Опытная очистка на ходу парогенераторов ТП-150 четырехзаме-щенной натриевой солью ЭДТК была проведена на ТЭЦ Руставского металлургического завода. Паропроизводительность парогенератора ТП-150 150 т/ч, рабочие параметры пара р = 3,3 МПа, 7 =693 К. Контрольные вырезки парообразующих труб из контуров соленого и чистого отсеков, взятые из парогенераторов до начала очистки, показали, что их внутренние поверхности с обогреваемой стороны были покрыты плотным слоем (толщиной более 1 мм) железоокисных отлол е-ний. Суммарное количество исходных отложений на поверхностях нагрева контура чистого отсека оценивалась в 300 кг, а контура соленого отсека в 100 кг. По данным химического анализа 75% отложений представляли собой магнетит, остальное — окись железа с примесями кальция и магния. До проведения очистки на ходу эти парогенераторы из-за разрыва труб выходили из строя в среднем 1—2 раза в год. [c.36]

При исследовании образцов выяснилось, что пористость наружного и внутреннего слоев изменяется по тракту парогенератора. Пористость внутреннего слоя значительна, она может изменяться от 7—10 до 60%, а пористость наружного слоя составляет от 20 до 90%. Для отложений в НРЧ (парогенератора ПК-41) характерно, что наружный слой более пористый, чем внутренний, за исключением нескольких образцов с фронтового экрана. Для парогенератора ТГМП-114 при большей плотности всего слоя наружный слой плотнее внутреннего. При этом отдельные частицы, образующие твердый остов в наружном слое, не связаны (сажистые отложения) или мало связаны между собой (слабоспеченные отложения), во внутреннем же слое связи между частицами по твердому остову усиливаются, что определяет прочность его при очистке. Необходимо отметить, что во всех случаях наблюдения проводились в условиях поддержания гидразинно-амми-ачного водного режима. [c.57]

Т. Норре и D. Pavmley в своем докладе [Л.13] особо подчеркивают, что первоочередной задачей является организация контроля за чистотой оборудования, начиная от его изготовления и вплоть до ввода в эксплуатацию. Авторы рекомендуют соблюдать следующие мероприятия следить за герметичностью защитных колпачков на торцах трубчатых элементов парогенераторов и подогревателей, держать закрытыми все отверстия оборудования и торцы трубопроводов. Внутренние осмотры смонтированного оборудования следует производить только в резиновой обуви, промытой обессоленной водой необходимо также избегать применения песка и других силикатных материалов при очистке внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов. На заводе-изготовителе следует защищать элементы оборудования от коррозии путем покрытия их водорастворимыми ингибиторами и транспортировать их к месту установки с мешочками, содержащими влагопоглотитель с целью обеспечения сухости воздуха, либо создавать азотную подушку под давлением 0,015— 0,035 МПа. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...