Приспособления для обработки универсальные 69 — Конструкции

Эти особенности и малая серийность, в первую очередь, определяют широкое применение ручных и полуавтоматических методов сварки и оснащение сварочных и сборочных работ универсальными приспособлениями. Применение легированных сталей и требования к точности изделия вызывают необходимость термической обработки сварных конструкций. [c.83]

Специальные приспособления. Для возможности ведения достаточно точных измерений размеров деталей непосредственно в процессе их обработки на универсальных токарных станках создаются специальные приспособления самых различных конструкций. [c.133]

Конструкции станочных приспособлений для универсальных, специализированных и специальных станков и автоматических линий будут различны, что обусловливается специфическими особенностями обработки заготовок на этих станках. Так, конструкции приспособлений (универсальных или специальных), устанавливаемых на универсальных станках, должны предусматривать возможность их съема и установки на станках, в то время как приспособления для специальных станков являются их неотъемлемой частью. Приспособления для автоматических линий должны предусматривать возможность транспортирования и установки их на все станки линии (приспособления-спутники). Характерные особенности станков с ЧПУ предъявляют специфические требования к приспособлениям для этих станков. [c.6]

Под этим углом зрения традиционные представления о типах станков как о принципиально отличных конструкциях в ряде случаев могут быть изменены. Очень часто новый тип станка Можно осуществить постановкой только отдельных специфических узлов на уже существующее единое основание. Так, например, до появления специальных станков современной формации задача обработки заготовок деталей в случаях изменения их конструкции разрешалась путем установки на универсальных станках специальных высокопроизводительных приспособлений, которые нередко кинематически связывались со станком. Такое направление в конструировании объяснялось тем, что с экономической точки зрения под угрозу морального износа было целесообразнее ставить не дорогостоящий специальный станок, а значительно более дешевые приспособления. [c.169]

Отверстия, осп которых расположены в направлении оси самой втулки, выполняются обычно на фланцах, реже — непосредственно на торце втулки. Компоновка специализированного переналаживаемого приспособления (рис. 26) применяется для закрепления деталей типа втулок и фланцев при обработке отверстий по накладным кондукторам, устанавливаемым на подставке. В данной конструкции применена универсальная подставка под накладные кондукторы, состоящая из плиты 1, по- [c.412]

Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными, универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными. По данным ЭНИМСа, основное время, затрачиваемое при обработке деталей на фрезерных станках, в различных типах производства составляет 50—80% штучного времени. Большие резервы для повышения производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках выявляют при замене старых конструкций приспособлений с ручным зажимом новыми приспособлениями с механизированным приводом для зажима и разжима обрабатываемых деталей. [c.204]

УП высокой точности установки заготовок не обеспечивают. При установке и закреплении обрабатываемых заготовок требуются больш ие затраты вспомогательного времени, нередко превышающие машинное время обработки, так как конструкция приспособления не предусматривает преимущественных условий установки и закрепления каждой заготовки, поступающей на обработку. УП состоят из литого корпуса (условие достаточной жесткости) и несъемных узлов — установочных и зажимающих. Универсальности закрепления достигают регулированием зажимающих деталей. УП могут быть дополнительно оснащены несложными наладками, расширяющими установочные возможности. Закрепление заготовок производят от руки, но оно может быть механизировано. [c.6]

До появления специальных станков современной формации задача обработки заготовок деталей в случаях изменения их конструкции разрешалась путем установки на универсальных станках специальных высокопроизводительных приспособлений, которые нередко кинематически связывались со станком. Такое направление в конструировании объяснялось тем, что с экономической точки зрения под угрозу морального износа было целесообразнее ставить не дорогостоящий специальный станок, а значительно более дешевые приспособления. [c.150]

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства применялась обычно только универсальная оснастка в виде патронов различных конструкций, машинных тисков, делительных головок, угольников для обработки корпусных деталей и т. п. Специализация таких нормальных приспособлений (принадлежностей) путем смены отдельных их элементов является одним из основных способов повышения точности изготовления и увеличения производительности в условиях мелкосерийного производства при обработке заготовок деталей различных конструкций, входящих в один и тот же технологический ряд. [c.286]

Специализация универсальной оснастки сводится к своеобразному сочетанию универсальных приспособлений упомянутых типов — патронов, тисков и т. д.—с отдельными специально спроектированными для них элементами крепления, конструкция которых обусловлена в каждом случае конструктивными отличиями формы и размеров деталей одного и того же технологического ряда. Этим путем удалось осуществить даже в мелкосерийном производстве ранее несвойственную ему систему переноса точности (автоматическое получение требуемых размеров), характерную для крупносерийного производства. В ряде случаев оказалось возможным выдерживать одну и ту же последовательность операций при обработке заготовок деталей различных конструкций одного и того же технологического ряда. [c.286]

Наиболее распространенной и широко известной в СССР системой сборно-разборных конструкций оснастки являются универсально-сборные приспособления (УСП), разработанные,. В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым. Эта система не требует механической дообработки нормализованных деталей. В настоящее время она с успехом применяется на десятках заводов единичного и мелкосерийного производства. Компоновками УСП оснащают сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, зубодолбежные, шлифовальные и другие виды обработки, а также сварочные работы и операции контроля. При станочных работах [c.419]

Одной из важнейших задач проектирования процессов механической обработки заготовок является установление вида и конструкции приспособления. Приспособление — это дополнительное сменное устройство к станкам, служащее для правильной установки и закрепления заготовки при обработке, а также для закрепления и необходимого направления инструмента. Характер конструкции приспособлений в большой степени зависит от масштаба производства. В серийном производстве применяют сравнительно несложные универсальные приспособления (патроны, тиски, оправки и др.). В массовом производстве экономично применение специальных приспособлений, так как их относительно высокая цена окупается. Этим объясняется широкое применение в массовом производстве сравнительно сложных быстродействующих приспособлений (пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, вакуумных, инерционных, электромагнитных и др.). [c.42]

Более подробно вопрос о конструкции и применении универсальных и специальных приспособлений для установки и крепления обрабатываемых деталей рассматривается ниже, в третьем и четвертом разделах, посвященных производительным методам обработки деталей. В настоящей главе излагаются вопросы, относящиеся [c.90]

Так как приспособления, собранные из элементов УСП, предназначены для обработки конкретной детали, то они являются не универсальными, а специальными. Поэтому к их конструкции предъявляются требования, общие для конструкции любого специального приспособления. В них должны обеспечиваться удобство установки и съема детали, точность базирования, свободный выход инструмента и безопасность работы. Силам резания должны противостоять не зажимные устройства, а корпусные или опорные элементы, как более жесткие. В связи с этим в некоторых случаях, кроме нормализованных деталей, применяют специальные детали, иногда без термообработки. [c.71]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

При многономенклатурном производстве для обработки деталей технологических рядов ТР-01, ТР-02 и ВЦ-01 применяют универсально-переналаживаемые приспособления (рис. 163). Заготовки 6 устанавливают и крепят в сменных наладках 7, последние присоединяют к поворотной планшайбе 8. После обработки одной стороны заготовки планшайбу 8 поворачивают на требуемый угол, фиксируют и стопорят. Для этого в конструкции приспо- [c.211]

В основу конструкции всех универсальных приспособлений положено нахождение точек профиля в системе прямоугольных координат, поэтому этот способ обработки часто называют координатным способом шлифования. [c.352]

В учебном пособии изложены основы механической обработки металлов резанием и давлением, технология обработки на металлорежущих станках и холодной штамповки применительно к деталям приборов. Рассмотрены конструкции основных типов металлорежущих инструментов и станков, применяемых в приборостроении. Приведены данные о технологичности конструкций деталей приборов, возможностях и точности металлорежущего оборудования. Дано описание технологических процессов обработки на металлорежущих станках и прессах, групповой обработки деталей приборов, высокопроизводительных универсальных и специальных приспособлений. Изложены вопросы автоматизации производства. [c.2]

Люнеты подразделяют на универсальные и специальные. Универсальными называются люнеты с раздвижными опорными кулачками, допускающими использование люнета при обработке деталей разных диаметров. Люнеты специальных конструкций применяют при обработке одной определенной детали или для поддерживания приспособления, установленного на шпинделе станка и имеющего значительный вылет. [c.252]

Универсальные приспособления (УП) применяются для обработки различных деталей за счет подналадки, допускаемой конструкцией самого приспособления. [c.45]

При просмотре материалов первого издания были исключены явно устаревшие данные, не представляющие интереса для читателей, а также отмененные ОСТ и ГОСТ. Основной же материал книги был подвергнут проверке и исправлен. Отдельные разделы книги были дополнены новыми стандартами, чертежами, описанием пневматических зажимающих устройств, конструкциями универсальных приспособлений, методом расчета и проектирования цанг, паспортными данными новых моделей металлорежущих станков, указанием обработки типовых деталей и т. д. [c.3]

На станке имеется приспособление для правки шлифовального круга. К станку прилагается комплект сменных копиров. Станок может быть использован для изготовления инструмента П порядка. Имеется аналогичный универсальный станок с приспособлением конструкции завода Фрезер . По сравнению с обработкой на универсальном станке с приспособлением расширен диапазон обрабатываемых фрез и повышено качество заточки фрез. [c.83]

Приспособления для фрезерных станков. Во многих случаях при обработке деталей тина тел вращения на фрезерных станках в серийном производстве обходятся без проектирования и изготовления специальных или специализированных переналаживаемых приспособлений. Для закрепления деталей используются универсальные тиски с призматическими губками. Иногда проектируют наладки к универсальным наладочным тискам с учетом размеров и конфигурации обрабатываемых деталей и лишь в сравнительно редких случаях, когда определенные группы деталей изготавливают большими партиями, проектируют специализированные переналаживаемые приспособления. Для мелких деталей в крупносерийном производстве часто приснособления проектируют многоместными или применяют непрерывное фрезерование на круглых столах. Ниже описаны некоторые конструкции таких приспособлеиий. [c.394]

ПЛИТ типа ПМ, имеется ряд конструкций, предназначенных для установки и закрепления деталей разных технологических групп путем использования сменных наладок к универсальным магнитным плитам типа ПМ. К ним можно отнести магнитную призму модели ПМ-122, наладку для обработки валов модели 7208—0007, наладку для обработки планок модели 7208—0005, наладку для обработки втулок модели 7208—0004 и др. Все эти приспособления выпускаются централизованно заводами станкостроительной иромышленности. [c.454]

Машинные тиски. Машинные тиски являются наиболее распространенными универсальными приспособлениями для фрезерования. Их преимуществом является простота конструкции и возможность быстрой смены наладок для обработки разных деталей. Наладка вьшол- [c.459]

На опытных заводах и заводах индивидуального производства слесари-инструментальщики и слесари-лекальщики должны быть в какой-то степени универсалами и обладать достаточными практическими и теоретическими знаниями. Они должны не только знать конструкции и способы применения универсальных приспособлений, штампов, прессформ, форм для литья под давлением, сложного измерительного и контрольного инструмента, но и знать основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчепрш, систему допусков и посадок. Они должны быть также знакомы с основами термической обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле. Квалифицированному слесарю необходимо, кроме этого, владеть и другими профессиями, например гравера, шлифовщика, токаря или фрезеровщика, что позволяет увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои. [c.8]

Универсальность элементов УСП состоит в том, что они имеют такую конструкцию и изготовляются таким методом, которые позволяют многократно использовать их в различных сочетаниях, для разных целей в конструкции приспособления. Например, плоский прихват, который в обычных специальных приспособлениях используется как прижимная планка для крепления обрабатываемого изделия, в системе УСП (УСП-400) в одном случае служит как прижим, в другом — как упор для установки обрабатываемой детали, в третьем — как планка, через которую проходит резьбовая шпилька УСП-410 или пазовый болт УСП-420 для поджима или крепления обрабатываемой детали. Прихваты УСП изготовляют из цементуемой стали 20, закаливают на твердость HiR 55—60, шлифуют и доводят до 3-го класса точности и 6-го класса чистоты обработки поверхностей. [c.81]

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов конструкции завода Ленполиграфмаш (рис. VIII. 16) предназначен для установки и закрепления заготовок различных конфигураций при обработке нх на универсальных горизонтально- и вертикалыю-фрезерных станках без применення специальных поворотных приспособлений. Небольшая высота стола при большой поверхности контакта поворотной части с основанием обеспечивает вполне удовлетворительную жесткость приспособления. Поворот рабочей плиты / относительно основания 2 осуществляется вращением маховичка 3, приводящим в действие червячную пару. Совершить поворот можно только после расфиксирования плиты /, для чего за кнопку 10 нужно вытянуть фиксатор 8 из втулки 11, преодолевая сопротивление пружины 9, и затем повернуть его на 90°, чтобы это положение сохранилось. Фиксатор устанавливает плиту 2 в нулевое, т. е. в горизонтальное, положение. Закрепление плиты 1, установленной на требующийся угол, производится при помощи гайки 7 через ползун 6. [c.159]

Примером УНП для токарной обработки могут служить универсально-наладочные кулачковые патроны. На фиг. 52 показаны три различные конструкции таких двухкулачковых патронов. Один из них (фиг. 52, а) предназначен для обработки деталей типа фланцев, фитингов (втулок с резьбой) и т. н. Универсальной частью присгюсобления является корпус 1 и кулачки 2, а смеь ной частью приспособления являются наладки 3, изготовленные в виде призм для надежной и точной фиксации обрабатываемых деталей. [c.84]

Расположение прибора на задней боковой плоскости передней бабки или на станине станка за линией обработки детали улучшает условия управления станком. Это особенно важно при работе на универсальных станках, т. е. в тех случаях, когда установка и снятие детали, а также процесс обработки происходит с участием оператора. Поэтому, несмотря на некоторое усложнение обслуживания, при разработке конструкций приборов для универсальных внутришли вальных станков мод. ЗА227 и ЗА228 была принята схема установки в первом случае на задней боковой плоскости передней бабки, а во втором — на одном кронштейне с приспособлением для правки шлифовального круга, расположенным за линией обработки. [c.197]

Гидрокопировальный суппорт У КС-3, конструкция которого показана на рис. 10, предназначен для универсального токарного станка модели 1616. Он устанавливается на поперечный суппорт взамен верхнего суппорта станка. В отверстии основания 9 гидросуппорта, представляющем собой корпус гидроцилиндра, размещен плунжер 10, жестко связанный с салазками 20 пальцем 19. Для возможности регулировки зазора в направляющих типа ласточкин хвост посадочные поверхности пальца 19 выполнены в виде двух лысок, а в плунжере 10 сделан паз, допускающий некоторое перемещение пальца в направлении, перпендикулярном оси плунжера. В расточке салазок расположена струйная трубка 18, нагнетательное сопло которой находится против приемных сопел в пальце. Эти сопла соединяются с полостями гидроцилиндра сверлениями в пальце и плунжере. Масло в струйную трубку подается от насосной станции через штуцер 13, сверления в крышке 15 и оси 14, на которой жестко закреплена струйная трубка. Слив масла осуществляется через штуцер 12. На нижнем конце оси 14 закреплен рычаг 4 со щупом 5. Крайние положения жесткой системы рычаг—ось — струйная трубка относительно салазок ограничены винтами 3. На верхнем конце оси установлен флажок 6, который ограничивает перемещение салазок к детали, упираясь в лдин из винтов многопроходного приспособления. Многопроходное приспособление представляет собой пятипозиционный барабан 7 с четырьмя регулируемыми винтовыми упорами 8. Корпус барабана жестко закреплен относительно основания гидросуппорта. Перемещение салазок в направлении к детали может быть ограничено четырьмя упорами или копиром, если барабан находится в показанном на рис. 10 положении. Таким образом, число проходов при обработке деталей может достигать пяти. Рукоятка 17, закрепленная на валике 16, служит для отвода гидросуппорта от копира и обрабатываемой детали. [c.19]

Наибольшая часть вспомогательного времени затрачивается на установку и снятие детали. Поэтому выбор приспособления для закрепления деталй, обеспечивающий наивысшую производительность и требуемое качоггво ее обработки, имеет особо важное значение. Специальные зажимные приспособления, используемые при фрезеровании, в справочнике за недостатком места не рассматриваются, тем более что вопросы проектирования и эксплуатации таких приспособлений подробно освещены в имеющейся литературе . По той же причине ниже приведены описания лишь наиболее распространенных универсальных зажимных приспособле-. ний — тисков современных конструкций. [c.74]

Универсальными зажимными приспособлениями при групповой обработке являются в основном различные станочные тиски, конструкцией которых преяушотрена возможность нх быстрой переналадки для закреп-леиия деталей, иногда значительно различающихся по форме и размерам. Примеры таких тисков приведены выше (стр. 75 и след . [c.90]

В современных условиях мелкосерийного и серийного производства наиболее совершенны, а также экономичны в проектировании, изготовлении и эксплуатации универсальные нормализованные конструкции кондукторов. Путем переналадки они могут быть использованы для обработки большого количества однотипных, но различных по размерам деталей. К числу нормализованных кондукторов относятся скальчатые кондукторы кондукторы-колонки кондукторы тисочного типа кондукторы с откидной крышкой полуящич-ные кондукторы кондукторы с быстродействующими зажимами приспособления с подвесной кондукторной плитой пневматические кондукторы и др. Рассмотрим некоторые из этих конструкций. [c.41]

Тракторы универсального при-менения с соответствующим оборудованием, называемые также моторньп хи культиваторами, все шире находят себе применение на обширных площадях, занятых технич. культурами. К конструкции трактора универсального применения в настоящее время предъявляются следующие требования машина должна сравнительно быстро и тщательно обрабатывать междурядья растений, поддерживая их во время всего вегетационного периода в рыхлом состоянии и чистыми от всякой сорной растительности. Обрабатывая мелко или глубоко ряды растений или окучивая их, трактор не должен их повреждать, а также производить колесами вредного уплотнения почвы, к-рое могло бы нарушить нормальное их развитие. На концах рядов машина на коротком расстоянии должна легко поворачиваться и тут же, не заминая растений, переходить на соседние ряды для обратного следования. Качество работы д. б. одинаково удовлетворительно как на ровном месте, так и на склонах. Устройство трактора д. б. рассчитано на то, чтобы работающий на нем мог легко управлять работой мотора, изменять в зависимости от условий обработки скорость передвижения машины и в особенности правильно вести по междурядьям прикрепленные к стойкам культиватора те или другие комплекты наральников, ножей и прочих мелких орудий и приспособлений междурядной обработки. С этой целью устройство тяговой балки культиватора должно быть достаточно подвижно и допускать быстрое отклонение в ту или другую сторону секций наральников, во избежание подрезки растений при неправильном направлении машины или встрече с искривленными рлдами. Одинаково легко должно производиться и изменение глубины обработки. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...