Подачи при зубонарезании

Поводковые устройства — Конструкции, размеры и характеристики 73 — 74, 76 Погрешности измерения 528—533 Погрешность измерения углов на синусных линейках 511 Подачи при механической обработке металлов 414 — Расчетные формулы по основным видам обработки 416—417 Подачи при зубонарезании 456—459 [c.563]

Рекомендуемые величины подач при зубонарезании [c.251]

Величина подач при зубонарезании [c.292]

Для увеличения стойкости лучше работать резцовыми головками правого вращения, что соответствует зубофрезерованию по подаче. При зубонарезании по подаче резание осуществляется от оправки и возникающие в процессе резания силы стремятся вытолкнуть обрабатываемую шестерню из оправки. [c.95]

Рекомендуемые подачи при одновременном черновом и чистовом зубонарезании на станках иод. 523 Глисон 3 [c.425]

Рекомендуемые подачи при черновом зубонарезании на станках мод. 528, мод. 1Ш-ЗИЛ, Глисон № 26 [c.426]

Рекомендуемые подачи при черновом и чистовом зубонарезании методом копирования [c.426]

Использование эмульсии при зубонарезании дает хорошие результаты. Оно возможно на тех станках, где смазочное масло не смешивается с охлаждающими жидкостями. Подача охлаждающих жидкостей в зону резания должна составлять 7—10 л/мин при черновом и 2— [c.78]

Использование эмульсии при зубонарезании вместо применяемых масляных жидкостей дает хорошие результаты. Оно возможно на тех станках, где смазочное масло не смешивается с охлаждающими жидкостями. Подача охлаждающих жидкостей в зону резания должна составлять 7—10 л в минуту при черновом и 2—4 л при чистовом зубонарезании. [c.144]

При зубонарезании по подаче и одинаковом направлении винтовых линий зубьев нарезаемого колеса и червячной фрезы деталь должна вращаться дополнительно в направлении основного вращения. Если же направления винтовых линий разные, то дополнительное вращение будет направлено в сторону, обратную направлению основного вращения. Направление дополнительного вращения заготовки изменяют установкой или снятием сателлитного колеса в гитаре дифференциала. Величину передаточного отношения подсчитывают с точностью не менее шести знаков после запятой с тем, чтобы величина угла наклона зуба была точной. [c.53]

Начальная установка фрезы при зубонарезании против подачи исключает перегрузку режущих кромок зубьев в течение всего процесса зубонарезания. Длину участка и выбирают из условий лучшего использования режущей кромки фрезы, полного и качественного профилирования зубьев нарезаемого колеса. [c.79]

Повышение производительности при зубонарезании фрезами из быстрорежущих сталей ограничено относительно невысокими скоростями резания при дальнейшем повышении скорости стойкость фрез резко уменьшается. Производительность быстрорежущих фрез может быть повышена принятием соответствующих мер (применения многозаходных фрез, увеличенных подач) при сохранении прежней скорости резания. Однако эти меры связаны с недопустимым увеличением сил резания, что отрицательно сказывается на точности обработки. Резкого повышения производительности можно ожидать при применении твердосплавных фрез, работающих с высокими скоростями резания. [c.111]

Износ инструмента при зубонарезании протекает в основном по задним поверхностям. Это обстоятельство вызвано тем, что подачи, применяемые при зубонарезании, малы и толщины среза недостаточны для создания лунок на передней поверхности инструмента. [c.305]

При чистовом зубонарезании конических шестерен односторонними головками (табл. 40) более высокая точность по боковому зазору, биению и шагу достигается не на самой малой подаче (54,7 сек на зуб), а на несколько большей (44,8 сек на зуб). [c.130]

На валу X находится барабан 2, с двумя пазами и который приводится во вращение. Паз Кг предназначен для перемещения штанги 4 совместно с бабкой при чистовом зубонарезании методом обкатки, а /Сг — при черновом зубонарезании методом врезания. В пазах барабана установлены ролики Pi и Pg и, в зависимости от метода обработки, вводится один из них. Хвостовики роликов имеют зубчатые рейки, которые соединяются с колесом г. За один оборот барабана 2 должна произойти полная обработка одной впадины зубчатого колеса. На конце вала X имеется кулачок 3, который служит для переключения золотника, а следовательно, и фрикционной муфты Mi с рабочего на холостой ход и наоборот. Гитара подачи связывает вращение приводного электродвигателя с кулачком подачи, ввиду того, что рабочий ход люльки продолжается в течение оборота кулачка. Уравнение кинематической цепи движения подачи имеет вид [c.319]

При этом методе зубонарезания на зубофрезерном станке дополнительно настраивают гитары дифференциала и диагональной подачи, что увеличивает время на настройку. Поэтому метод диагонального зубофрезерования применяют для обработки партии одинаковых зубчатых колес, т. е. при серийном и массовом производстве. [c.67]

Диагональное зубонарезание червячных зубчатых колес сочетает преимущества радиального и тангенциального методов. При диагональном методе нарезания (рис. 42) червячных колес цилиндрической червячной фрезе сообщают одновременно две подачи тангенциальную (осевую) т вдоль оси и радиальную 5р на заготовку, в результате чего фреза перемещается по диагонали в горизонтальной плоскости с подачей Хд. [c.78]

При разработке новых технологических процессор предусмотрено увеличение производительности зубонарезания, сокращение расхода дорогостоящего инструмента и снижение себестоимости изготовления зубчатых колес. К новым технологическим процессам следует отнести методы диагонального зубофрезерования периодических осевых перемещений для выравнивания износа червячных фрез, зубофрезерования по подаче. [c.88]

Зубодолбежный полуавтомат 5122 (рис. 57) предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления дисковыми модульными долбяками в условиях крупносерийного и массового производств. На станке можно производить черновое, получистовое и чистовое зубонарезание в один, два и три прохода, совершаемых автоматически за один цикл. Станина станка 1 и стойка 6 имеют ребра жесткости. Стол 2 станка, несущий заготовку 3, покоится на широких плоских направляющих. В суппорте 5 расположен долбяк 4. Цикл работы станка автоматизирован. После установки и закрепления заготовки колеса оно полностью обрабатывается. После нарезания зубьев станок автоматически выключается и стол с нарезанным колесом выводится на быстром ходу для снятия обработанного колеса и установки следующей заготовки. При нарезании колес с внутренним зацеплением предусмотрен вывод долбяка в верхнее положение. Заготовка зажимается с помощью гидравлического цилиндра. В процессе нарезания зубьев переход с радиальной на круговую подачу и изменение величины круговой подачи происходят автоматически. Станок может быть оборудован загрузочным устройством и работать как автомат. [c.103]

На рис. 29 дана схема зубонарезания с применением диагональной подачи, когда при нарезании каждого колеса или пакета колес используется вся длина червячной фрезы. [c.75]

Основные преимущества диагонального зубофрезерования— в повышении стойкости червячной фрезы и в улучшении качества обработки. Повышение стойкости червячной фрезы при осевом ее перемещении достигается за счет того, что число зубьев фрезы, которые проходят через зону резания, больше, чем при обычном зубофрезеровании. Это дает возможность перейти на повышение скорости резания и тем самым снизить машинное время нарезания зубчатого колеса или, другими словами, увеличить производительность зубонарезания. При фрезеровании цилиндрических колес только с применением вертикальной подачи относительное положение зубьев червячной фрезы и нарезаемого колеса повторяется с каждым оборотом фрезы. Поэтому на профиле нарезаемого зуба образуется огранка рис. 30 а), которая зави- [c.77]

В некоторых случаях, например при работе на шпоночно-фрезерных станках, движение подачи сообщается также фрезе. Кроме указанных видов работ, фрезы особых конструкций применяются для зубонарезания шестерен, для нарезания резьбы и пр. [c.159]

Зубонарезание производят на специальных или модернизированных зубодолбежных станках, припуск на зубошлифование 0,2—0,5 мм на сторону. Получистовое шлифование зубьев с припуском 0,05—0,10 мм на сторону выполняют на специальных зубошлифовальных станках с обильной подачей СОЖ- Параметр шероховатости поверхности Яа — 1,25 мкм, подача 0,03—0,04 мм на сторону на двойной ход при черновых рабочих ходах, 0,015—0,020 мм при получистовых рабочих ходах, 0,005—0,10 мм при чистовых рабочих ходах (1—2 чистовых рабочих хода). Чистовое шлифование базовых поверхностей производят на плоскошлифовальных станках высокой точности, достигается отклонение от плоскостности и взаимного положения базовых поверхностей не более 0,01 мм на длине заготовки и параметр шероховатости Яа < 0,63 мкм. Перед шлифованием выполняют тш,а-тельную статическую балансировку и правку круга. Применяют СОЖ с синтетическими добавками, уменьшающими прижоги и коробление заготовки. [c.153]

Подачи при зубонарезании рекомендуемые 418, 424—427 Подвески жесткие для инррументов 662 Подвешивание инструментов 661 Поддержки для ударной клепки 729 Подкладки для сборочных работ 669 --для строгальных и фрезерных продольных станков — Типоразмеры 344 Подналадчики автоматические 457, 475 Подрезка торцов на револьверных станках 234 [c.873]

Движение круговой подачи — относительный поворот долбяка на один двойной ход шпинделя — осуществляемое по кинематической цепи, связывающей кривошип кулисного механизма с червячной передачей шпкнделя. Уравнение кинематического баланса цепи круговой подачи при чистовом зубонарезании [c.226]

При черновом зубонарезании движение передается через одну пару сменных шестерен а /Ьу при отключении электромагнитной муфтой МЭ1 передачи j/dj и включении МЭ2. Уравнение кинематического баланса цепи круго ой подачи при черновом зубонарезании [c.226]

Качество поверхности зубьев получается, как после обычного шевингования, а производительность этого метода выше. Например, при скорости резания 46 м1мин, подаче э = 0,26 мм/об и снимаемом припуске 0,1 мж зубчатое колесо диаметром 120 мм с длиной зуба 40 мм после накатывания без предварительного зубонарезания отделывалось за 60 сек. [c.327]

Зубонарезание. При зубо-нарезании текстолитовых шестерен наблюдалась картина, изображенная на рис. 64. Основной поток стружек и пылевых частиц направлен вниз (в сторону вращения фрезы) и составляет (нрп принятых на заводе режимах резания) с наиравлением подачи угол 1 31 = 25°, велич1ша которого зависит главным образом от скорости резания. С ростом последней угол т]) увеличивается. [c.95]

Накатывание зубьев колес. Накатывание в 15—20 раз производительнее зубонарезания и, кроме того, экономит металл. Зубья колес с модулем до 1 мм нака7ывают в холодком состоянии, а зубья колес с модулем более 1 мм — в горячем. В холодном состоянии мелкомодульные колеса можно накатывать на токарных станках с продольной подачей. Схема такого накатывания показана на рис. 194, а. Иа оправке, установленной в центрах, закрепляют заготовки 4 и делительное колесо 2, находящееся в начале процесса в зацеплении с двумя или тремя накатниками 1 я 3, закрепленными на суппорте станка. По выходе из зацепления с колесом 2 накатники приводятся во вращение зубьями накатанной части заготовок. Для образования симметричного профиля зубьев накатывание производят сначала в прямом, а потом в обратном направлении вращения шпинделя. Каждый накатник имеет заборную часть для постепенного образования накатываемых зубьев. Степень точности зубьев колес при холодном накатывании примерно 7—8-я. [c.226]

Черновое зубонарезание осуществляли методом копирования трехсторонней 12-дюймовой головкой вместо 9-дюймовой, чистовое — по методу обката двусторонней 9-дюймовой резцовой головкой. Обе головки испытывали в производственных условиях на модернизированном зуборезном стайке 1160-ЗИЛ для 9-дюймовой головки при подаче 26 сек на зуб, а для 12-дюймовой — 21 сек на зуб скорость резания для обоих типов головок была 33,4 mImuh смазочно-охлаждающая жидкость — сульфофрезол, Исследуемые резцовые головки выверяли с одинаковой точностью. Торцовое биение по вершинам резцов от резца к резцу 0,05 мм, для одной головки 0,10 мм радиальное биение режущих кромок резцов для одной головки 0,06 мм высота средних резцов больше внутренних и наружных на 0,15 мм за критерий затупления головок была принята величина максимального износа резцов по задним поверхностям 1,1—1,3 мм материал резцов — сталь Р18 твердостью HR 62—64. [c.89]

Для получения сравнительных данных в производственных условиях исследовали точность обработки, шероховатость поверхности профилей зубьев, стойкость при чистовом зубонарезании после чернового нарезания обеими головками на зуборезном станке фирмы Глисон № 16 при подаче 38,8 сек на зуб и скорости резания 59,7 м1мин чистовые резцовые головки праворежущие, оснащены резцами из стали Р18 твердостью HR 62— 64 охлаждение — сульфофрезолом. После заточки головки выверяли на специальном приспособлении с точностью расположения боковых режущих кромок резцов относительно базовых резцов 0,0025 мм. [c.91]

Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес среднего размера, шлицевых валиков и др. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования (см. рис. 58). Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче. Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность. [c.129]

Формирование зубьев осуществляется на медленной рабочей подаче до достижения полной высоты зуба. По окончании цикла накатывания верхняя головка отходит, заготовка снимается и устанавливается в накопитель. Время полного цикла накатывания зубьев около 3 мин, из них на нагрев заготовки затрачивается около 55 с. Накатник I имеет реборды 2 для формирования торцовых поверхностей зубьев колеса. Припуск на сторону зуба после горячего накатывания под черновое нарезание составляет 0,4—0,7 мм. Параметры точности зубчатых колес с модулем 8 мм следующие биение зубчатого венца 0,1—0,2 мм, наибольшая разность соседних окружных шагов 0,02—0,04 мм. Средняя стойкость накатников составляет 3500 заготовок. При внедрении горячего накатыва-иия производительность зубонарезания повышается в 2—4 раза, достигается экономия металла 20—25 % на деталь и на 20—30 % увеличивается прочность на изгиб вследствие направленного расположения волокон металла на зубьях. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...