Эксцентрики — Шлифование

Изношенный эксцентрик восстанавливают шлифованием на круглошлифовальном станке, обеспечивая смещение оси эксцентрика по отношению к оси шпинделя на величину эксцентриситета. [c.265]

Изношенный эксцентрик восстанавливают шлифованием на круглошлифовальном станке с обеспечением смещения оси эксцентрика по отнощению к оси шпинделя на величину эксцентриситета. При диаметре эксцентрика менее 42,2 мм вал бракуют. [c.189]

Изношенный эксцентрик восстанавливают шлифованием, смещая [c.133]

Изношенный эксцентрик восстанавливают шлифованием, смещая его ось по отношению к оси шпинделя шлифовального станка на эксцентриситет. Изношенную шпоночную канавку заваривают постоянным током обратной полярности. Затем фрезеруют новую канавку. [c.218]

Шлифование кулачков и эксцентриков [c.479]

Эксцентрики — Шлифование 479, 481 Эксцентрицитет — Обозначение на черте жах 9 [c.988]

Шлифование кулачков и эксцентриков распределительных валиков [c.375]

На рис. 130,6 показана схема прибора, фиксирующего положение режущей поверхности шлифовального круга при зубо- шлифовании. Рычаг 5 имеет плоский алмаз 1, находящийся на расстоянии 1 мм от шлифовального круга 7. Через каждые 5 сек эксцентрик 2 поворачивается таким образом, что штифт 6 рычага 5 попадает в выемку эксцентрика 2. При этом алмаз 1 рычага 5 приближается к кругу 7. Если круг сработался, то электрические контакты 3 и 4 замкнутся раньше, чем алмаз коснется круга, и собачка храпового колеса переместит шлифовальный круг на 0,001 мм. Такое перемещение круга повторяется каждые следующие 5 сек до тех пор, пока алмаз не коснется шлифовального круга раньше, чем контакт 3 достигнет контакта 4. [c.272]

Длина сухарей различная, обеспечивающая расположение зубьев в винтовой поверхности витка фрезы. Крепление зубьев в продольном направлении осуществляется Бинта.ми 9 через сухари 10. Иногда крепление производится эксцентриком. Правильность шага зубьев фрезы обеспечивается точным выполнением вставок по ширине и точным положением профиля зубьев относительно боковых сторон вставок. Преимуществом этих фрез является возможность значительного увеличения задних углов и возможность шлифования профиля вне корпуса с заменой операции затылования другой, менее трудоемкой обработкой (см. ниже). [c.717]

Шлифование бочкообразных роликов с профилем по дуге круга осуществляется (фиг. 182) с помощью шнекового ведущего круга /, по винтовой канавке 7 которого поступающие ролики проходят вдоль спрофилированного шлифовального круга 2. Подлежащие шлифованию ролики по питающей трубке 3 подаются в приемную коробку 8. Эксцентрик 4, сидящий на шпинделе ведущего барабана, лри своем вращении перемещает рычаг 5, который связан с толкателем 6. В тот момент, когда впадина первой нитки шнекового ведущего круга совпадает с окном приемной коробки, толкатель проталкивает очередной ролик на канавку круга, которая подает его в зону шлифования. Пройдя зону шлифования, ролик выпадает в совок 9. Автоматическое питание станков линии показано на фиг. 183. [c.278]

Для шлифования кулачков и эксцентриков (фиг. 359) на столе станка устанавливают люльку с копирным устройством, на ней же монтируются передняя и задняя бабки, несущие обрабатываемый вал. Вращающийся на одной оси с деталью [c.446]

Для повышения износостойкости рабочие поверхности кулачков, опорных шеек, эксцентриков и шестерен стальных распределительных валов подвергают термической обработке и шлифованию. [c.39]

Шлифование 946, 947 Эксцентрики — Обработка на токарном станке 67 [c.1184]

При врезном шлифовании шпинделю шлифовальной бабки может быть сообщено осевое колебательное движение. Оно осуществляется при помощи червяка 1, насаженного на шпиндель 2, и винтового зубчатого колеса 14, находящегося в зацеплении с червяком. В течение первой половины оборота винтового зубчатого колеса шарнирный хомут 5 (а вместе с ним и шпиндель 2) перемещается влево, преодолевая усилие пружины 10 через эксцентрик 17, вилку 12 и рычаг 11. В течение второй половины оборота винтового зубчатого колеса рычаг [c.112]

На фиг. 25 представлена пневматическая машинка ППМ-1 (вес 2,3 кг) с возвратно-поступательным движением, получившая в последнее время широкое распространение в среднем и крупном машиностроении. Машинка приводится в действие пневматическим роторным двигателем. Вращательное движение ротора преобразуется через эксцентрик в возвратно-поступательное движение шлифовальной колодки, на которой укреплена микропористая резина и шлифовальная шкурка. Большим преимуществом машинки ППМ-1 является возможность шлифования поверхностей сложных конфигураций. Машинка ППМ-1 снабжена устройством для подачи воды к шлифуемой поверхности при мокром шлифовании. [c.130]

Детали, имеющие форму тел вращения (торцовые поверхности дисков, колец, втулок, эксцентриков и т. д.),— единственный способ шлифования тор цовых поверхностей диска с неодинаковой толщиной [c.909]

Для стальных шлифованных поверхностей / = 0,15 (р = 8° 30 ), но для более устойчивой и надежной работы эксцентрика и обеспечения самотормозящих свойств в любой точке рабочего участка профиля и с учетом возмож- [c.253]

В большинстве случаев станки для ленточного шли-ч )ования имеют постоянную размерную подачу врезания, осуществляемую гидроцилиндром или устройствами, приводимыми в действие клином, винтом, эксцентриком и т. п. В процессе шлифования лентой по мере ее износа, вытяжки, потери режущих свойств изменяются условия резания и теплообразования. Уменьшается съем металла, что может привести ленту к заклиниванию между прижимным контактным элементом и обрабатываемой деталью. Следствием этого может явиться пробуксовывание и разрыв ленты. Путем увеличения натяжения можно добиться устранения пробуксовывания и повышения эффективности резания, но это приводит к повышению напряженности ленты, ее утонению и разрыву. [c.77]

В связи с тем, что при заточке каждого пера сверло в осевом направлении базируется на режущую кромку другого пера, биение режущих кромок равно половине глубины шлифования. Для ликвидации биения сверл на станке предусмотрено специальное устройство в виде эксцентрика с пятью фиксированными положениями [c.172]

Стенд для экспресс-испытаний СОЖ с реализацией линейного контакта круга с заготовкой (образцом) осуществляет встречное врезное шлифование вращающегося образца, постоянно прижимаемого под действием сменных грузов к периферии круга (рис. 4.3). Частоту врашения образца 5 регулируют изменением частоты вращения электродвигателя 4. Контакт образца с кругом 16 в конце цикла шлифования прерывают с помощью эксцентрика 12. СОЖ подают к зоне шлифования свободнопадающей струей через клиновой насадок с щелевым выходным отверстием размерами 2 мм и > (где О - размер (диаметр) шлифуемой поверхности заготовки). Расход СОЖ - 10... 15 дм /мин на 10 мм высоты круга. [c.215]

Известно также, что коэффициент трения / шлифованных поверхностей стальных деталей принимается равным 0,1. Поэтому если угол подъема эксцентрика в данном его положении не превосходит величины угла трения, то эксцентрик является самотормозящим. [c.35]

Если оба пера у сверла заточить при неизменном положении корпуса сверлодержателя, биение режущих кромок будет равно половине глубины шлифования. Для предупреждения биения кромок все станки рассматриваемой группы имеют специальное устройство в виде эксцентрика с пятью фиксированными положениями, обеспечивающими подачу сверла на круг О—0,025—0,05— [c.38]

На распределительном валу могут находиться также зубчатое колесо привода распределителя зажигания и масляного насоса (двигатели автомобилей ГАЗ-53А, ГАЗ-53-12, ЗИЛ-130) и эксцентрик привода топливного насоса. Эксцентрик может быть изготовлен как одно целое с распределительным валом или привернут к нему болтом (двигатель автомобиля ГАЗ-53А). Рабочие поверхности кулачков, опорных шеек, эксцентриков и зубчатых колес стальных распределительных валов подвергают термической обработке и шлифованию для повышения их надежности и износостойкости. У чугунных валов для этих же целей кулачки и опорные шейки отбеливают. [c.60]

Обработка фасонных линейчатых ловерхностей. Такие поверхности образуются при движении образующей в виде прямой линии по заданной кривой (направляющей). Направляющая кривая может быть замкнутой и разомкнутой. В первом случае образуются некруглые детали в виде кулачков, эксцентриков и др. Такие детали можно обрабатывать точением, фрезерованием, шлифованием. [c.794]

Рабочие поверхности кулачков, опорных шеек, эксцентриков и шестерен стальных распределительных валов подвергают термической обработке и шлифованию для увеличения их надежности. У чугунных валов для этих же целей кулачки и опорные шейки отбеливают. [c.59]

Для тонкой продольной подачи при шлифовании внутреннего торца заготовки предусмотрен торцовый упор. Откидной упор 8, закрепленный на столе станка, поджимается действием гидроцилиндра 14 к эксцентрику 7, расположенному на станине. При повороте рукоятки эксцентрика 7 включаются продольная подача стола и шлифовального круга. [c.200]

Фиг. 38. Патрон для шлифования шестерён с косым зубом / —обрабатываемая шестерня 2 — обоПма для шариков 3 — зажимной эксцентрик — зажимные кулачки пружина.

Для шлифования кулачков и эксцентриков (см. табл. 111) на столе станка I устанавливают люльку 2 с копирным устройством и на ней монтируют переднюю и заднюю бабки, несущие обрабатываемый вал. На одной оси с деталью 3 вра-ш.ается копир 4, сообш,ающий люльке качательное движение, при котором образуется заданная форма кулачка. [c.481]

Расчетные формулы, схемы 89 Эксцентрики — кулачки — Нормаль 85 Эксцентриковые зажимы — Расчетные формулы, схемы 89 Эксцентриковые прихваты 92, 93 Эксцентриковые тиски 129 Электрические патроны 128 Электроабразивное шлифование 359 Электроимпульсная обработка — см. Инструменты для электроимпульспой обработки [c.568]

Наиболее удачной является конструкция ВНИИ (фиг, 430), аналогичная описанной выше конструкции сборных фрез с отдельными зубьями (фиг 428,г). В пазах корпуса / закргп.ляются вставки 2 с напаянными пластинка,ми твердого сплава. Вставки упираются с одной стороны в выступы установочного кольца 3, с другой стороны через прокладки б зажимаются эксцентриком 5 Выступы кольца 5 входят в пазы корпуса 1. Они и.меют разную высоту, обеспечивающую расположение режущих кромок вставок по винтовой поверхности фрезы Кольцо закрепляется гайкой 4. Ввиду того что на каждую вставку напаивается только одна пластинка твердого сплава, точное ее расположение относительно базовых сторон достигается не за счет шлифования твердого сплава, а за счет державочной части из поделочной стали, шлифовать которую менее трудое.мко. В более поздних конструкциях фрез пластины [c.719]

Сокращение времени на закрепление детали при установке центрах. Для передачи вращения шлифуемой детали обычно применяют хомутики, закрепляемые на детали винтом с помощью гаечного ключа. При шлифовании сравнительно большого числа деталей в партии целесообразно применять поводки, которые не нуждаются в крепленни их на детали. Такой самозажимающий хомутик с эксцентриком показан на фиг. 32. [c.51]

Абразивную ленту устанавливают в круге в определенной последовательности. При правом вращении шпинделя станка (рис. 7.12,6) правый конец ленты устанавливают абразивным покрытием на ступицу 6 круга и закрепляют втулкой 7. По часовой стрелке ленту наматывают на ступицу 6, свободный конец пропускают через зажимной эксцентрик И и через окно 12 выводят на наружную поверхность. Наматывают ленту на наружную поверхность корпуса, закрепляют в радиальных пазах компенсатора и заводят спиральную пружину 4. Ленту плотно натягивают на корпус диска, сгоняют ее слабину обратно в окно 12 и закрепляют зажимным эксцентриком 11. Абразивная лента в результате раскручивания пружины 4 в направлении стрелки В предварительно натягивается и плотно прилегает к рабочей поверхности диска. В процессе шлифования заведенная пружина автоматически компенсирует вытяжку ленты и обеспечивает предварительное натяжение ширины ленты с усилием в 2— 4 Н/см. Рабочее натяжение ленты 5р создается тангенциальной составляющей силы резания Рг и равно ей по численному значению. Оно зависиг от конкретных условий и режима шлифования, с изменением Рг изменяется и 5р. Лента не испытывает больших перегрузок от предварительного натяжения, что и обеспечивает большую ее стойкость. [c.168]

Метод полуавтоматического шлифования до упора может быть рекомендован для обработки деталей не выше З-го 1иасса точности и для обработки некруглых деталей (кулачков, эксцентриков), когда нельзя использовать активный контроль в процессе шлифования. Для обработки более точных деталей в схему механизма автоматической поперечной подачи включают активный контроль. Наиболее распространенным средством активного контроля является электроконтактное устройство. [c.451]

Принципиальная схема автоматизированного бесцентрошлифовального станка с подналадчиком Горьковского автозавода показана на рис. 72. Шлифование производится на проход. Детали 3 перемещаются в осевом направлении, сходят с ножа 2 и попадают в лоток 5 и далее в лоток 7. Как только в этот лоток попадут две дета.чи, перва.ч из них правым торцом нажимает на ролик и, связанный с рычагом 9, и перемещает его вверх. При этом срабатывает конечный выключатель 10, который дает команду электромагниту 48 нз перемещение золотника 47. Последний управляет движением пневмоцилиндра 26. Шток 8 передвигается вправо и упором 6 перемещает обе детали на определенную длину, так что вторая деталь ляжет на призму 23 под наконечник 22 контрольного устройства. Ход цилиндра обеспечивает перемещение деталей на расстояние, равное их удвоенной длине, плюс 10—15 мм для создания зазора между проверяемой деталью и непрерывно движущимися после обработки. Для предотвращения соскальзывания деталей при движении с призмы 23 на лоток 25 предусмотрен эксцентрик 24. В конце хода штока 8 ролик 11 опускается, размыкается конечный выключатель 10 и дает команду на перемещение щтока 5 влево в исходное положение. Измерительный наконечник 22 подвешен на двух плоских пружинах 21 к колодке 19 и, перемещаясь, в процессе измерения воздействует на шток 17 пневматического щупа 15, закрепленного в колодке 19. От стабилизатора давления сжатый воздух поступает через трубку 31 в трубки 30 и 33. Через трубку 30 воздух попадает в датчик 28 и к узлу противодавления 29. По трубке 33 воздух поступает в левое колено ртутного датчика и на измерительную оснастку (клапан 16). Срабатывание датчика происходит при выходе детали за верхний предельный размер, при этом включается электромагнит 36, перемещающий золотник 35. Воздух из сети поступает в верхнюю полость пневмокамеры 34, шток 37 опускается, поворачивая рычаг 39 с собачкой 42, которая поворачивает храповое колесо 40. Далее движение передается через червячную пару 44 и 45 и ходовой винт 46 механизма подачи бабки ведущего круга. Прн обратном ходе собачки 42 храповое колесо стопорится собачкой 41, допускающей вращение колеса только в одну сторону. Величина перемещения ведущего круга 4 по направлению к шлифовальному кругу 1 зависит от угла поворота рычага 39, ограниченного упорами 38. В конце хода рычаг 39 нажимает на концевой выключатель 43, который включает сигнальную лампочку 32, показывающую, что подналадка станка произведена. [c.233]

При работе вручную деление заготовки производится устройством, смонтированным в маховике. Для получения утолщения сердцевины отверстие в корпусе 10 под втулку 12 растачивают под углом требуемого утолщения. Соответственно и корпус 3 с подвижным центром может перемещаться вертикально с помощью эксцентрика 2. На заготовке имеется ориентир 6, обеспечивающий постоянство положения заготовки относительно инструмента на последующих операциях (затыловании, заточке). Корпуса 10, 3 и 4 связаны с коромыслом 1. С помощью копира по колонкам осуществляется горизонтальное перемещение подвижной части приспособления. На корпусе 9 установлены вк тадыши 5, относительно которых перемещается копир. Шаг копира соответствует шагу шлифуемой канавки. Приспособление рассчитано на четырехпятипроходное шлифование эльборовыми кругами. Для обработки заготовок диаметром 1—4 мм наиболее приспособлены для этой цели станки фирмы Макшо (Япония), снабженные приспособлением для деления и бесступенчатого получения любого угла спирали. Для более мелких размеров наиболее удобны станки 5-11 56 [c.56]

Станок настраивают на шлифование с затыловочным движением. Затылование осуществляется с помощью специальных кулачков. Применяют кулачки двух типов в виде эксцентрика или спецпальные архимедовы кулачки. При использовании эксцентрика для затылования раскатников величину эксцентриситета следует принимать равной 1 мм. Такая величина эксцентриситета обеспечит изготовление раскатников диаметром до 40 мм. Диаметр рабочей поверхности кулачка должен быть равен 70 мм. Затылование производят по двум сторонам профиля. Специальный кулачок для затылования по архимедовой спирали имеет симметричный профиль правой и левой стороны. Для обеспечения заданного поперечного сечения раскатника половина профиля кулачка состоит из цилиндрической площадки для профилирования грани раскатника, рабочего участка, выполненного по спирали Архимеда, участка нерабочего профиля, выполненного по окружности. [c.164]

При настройке станка губки сводятся до тех пор, пока не прекратится люфт сверла между ними. Однако сверло должно свободно вставляться и выниматься без разведения губок. Отрегулировав продольный и боковой упоры, сверлодержатель со сверлом при помощи кнопки поперечной подачи 2 подводят к вращающемуся и осциллирующему шлифовальному кругу до касания. Эксцентрик при этом установлен на нуль. После касания сверла с кругом поворотом эксцентрика задают необходимую глубину шлифования и, поочередно затачивают оба пера без поперечной подачи сверлодержателя. [c.173]

На стенде для экспресс-испытаний СОЖ с реализацией поверхностного контакта круга с заготовкой (образцом) осуществляется врезное шлифование невращающегося образца, постоянно прижимаемого под действием сменных грузов к периферии круга (рис. 4.4). При постоянном контакте образца с рабочей поверхностью круга ввиду плохого теплоотвода происходит быстрый нагрев его поверхностных слоев, в которых образуются микротрещины и прижоги. Поэтому на стенде реализована схема прерывистого шлифования путем периодического размыкания вращающимся эксцентриком 7 контакта образца с кругом. СОЖ к зоне шлифования подают гидроаэродинамическим способом. Расход СОЖ - 10... 15 дм мин на 10 мм высоты круга, [c.215]

Стенд для экспресс-испытаний с реализацией поверхностного контакта круга с заготовкой (образцом) также предназначен для оценки технологической эффективности СОЖ при врезном шлифовании невращающегося образца, постоянно прижимаемого под действием грузов к периферии круга (рис. 4.5). Шлифование осуществляется в ванне ]4, заполненной СОЖ, что на практике встречается лишь на станках с кабинетной защитой. Образец закреплен в коромысле 5, которое находится в ванне. Сменные грузы 7 через коромысло прижимают образец к периферии шлифовального круга. Ванна закреплена в динамометре УДМ-100, соединенном с усилителем 10, осциллографом И и миллиамперметрами 12, по показаниям которых определяют составляющие силы шлифования. Объем сошлифованного металла определяют по перемещению правого плеча рычага коромысла, контролируемого индикатором часового типа. Для прекращения обработки используют эксцентрик, который поднимает правое плечо рычага коромысла вместе с грузами. Потери СОЖ вследствие разбрызгивания восполняются из резервуара через кран и патрубок. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...