Плавка Дуплекс-процесс

Плавка дуплекс-процессом — Состав шихты 14—13 [c.342]

Плавка дуплекс-процессом. [c.943]

Дуговые и индукционные электропечи. Дуговые трехфазные электропечи (гл. IV) применяются главным образом для плавки стали в чугунолитейном производстве их используют при плавке дуплекс-процессом и реже — при плавке на твердой завалке. Индукционные электропечи используются главным образом для получения стали и для плавки цветных сплавов. В литейном производстве применяются также печи сопротивления и отражательные электропечи для плавки цветных сплавов. [c.231]

ПЛАВКА ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ [c.226]

Из факторов, определяющих практическую жидкотекучесть (конструкция отливок, состав и температура чугуна, свойства формы), наиболее эффективным в условиях постоянства технологии массового и крупносерийного производства отливок ковкого чугуна следует считать температуру перегрева чугуна. Это обусловлено тем, что влияние конструкции отливок и химического состава чугуна связано весьма узкими пределами, а влияние формы также определяется показателями физико-механических свойств практически применяемых формовочных смесей и степенью уплотнения их в формах. Поэтому минимальная температура перегрева чугуна при плавке в вагранке, в зависимости от номенклатуры отливок, должна находиться в пределах 1380—1420° С (по оптическому пирометру без поправки) и при плавке дуплекс-процессом в пределах 1460—1500° С. [c.314]

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

Современное сталелитейное производство использует дуплекс-процесс, на первом этапе которого получают сплавы в мощных вакуумных дуговых или индукционных печах емкостью до нескольких десятков тонн. На втором этапе применяют вакуумные печи малой емкости, из которых производится отливка изделий. Однако вакуумная плавка — дело непростое. Получить и сохранить глубокий вакуум трудно и дорого. Кроме того, такие компоненты жаропрочных сплавов, как марганец и хром, лри вакуумной плавке испаряются. Гораздо эффективнее плазменно-дуговая плавка и плазменно-дуговой переплав. [c.34]

Совершенствование технологии шихтовки и плавки металла осуществляется путем внедрения автоматизированных систем шихтовки, плавки с автоматизированным контролем и программным управлением, дуплекс-процессов при плавке металла. [c.190]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

Плавка чугуна (дуплекс-процесс) 1 т жидкого чугуна 95—100 [c.243]

Дуплекс-процесс плавки чугуна 6—182 Дуралюмин 4—178 [c.74]

Сталеплавильные печи типа ДСН с ной загрузкой. В этих печах—системы с дугой прямого действия—плавка ведётся основным и кислым процессами, но применяются эти печи также для дуплекс-процесса. Они рассчитаны на питание от специальных трансформаторов, в цепь которых включена дроссельная катушка, ограничивающая токи короткого замыкания и способствующая устойчивому горению дуги. Все печи этого типа работают на угольных или комбинированных электродах. Исключение составляет печь ДСН-30, в которой применяются графитовые электроды. [c.159]

Дуплекс-процесс при плавке чугунов [c.182]

В тех случаях, когда чугун из вагранки по каким-либо показателям не удовлетворяет требованиям, применяют вагранку в комбинации с другими печами. При плавке серого и ковкого чугуна приняты три вида дуплекс-процесса. [c.182]

Для плавки ковкого чугуна дуплекс-процесс вагранка — электропечь применяется в условиях поточно-массового производства. [c.182]

Дуплекс-процесс вагранка — пламенная печь применяется также для плавки ковкого чугуна [1]. Пламенная печь служит для нагрева металла и его доводки до заданного химического состава. В печи угорает 25 —30% углерода, 10—15% марганца и в меньшей степени кремния. Недостающее количество кремния и марганца добавляется в печь в виде ферросплавов. Расход топлива в вагранках—9—11% к весу металла, расход мазута в печи колеблется в. пределах 16 — 19%. [c.182]

По данным Кировского завода, средний расход электроэнергии на плавку стали в электропечах ДН-5 ёмкостью 5 от—750 квт-ч/т-, 8 т—875 квт-ч1т, 8 т при дуплекс-процессе мартен—электропечь—356 кет-ч/т. [c.477]

Большое влияние на свойства чугуна оказывает процесс плавки [3], так как жидкий чугун очень чувствителен к перегреву и длительности выдержки при различных температурах (согласно современным воззрениям при этом изменяется сама структура жидкого металла, а следовательно, и структура отливок после затвердевания). Соответственно различают чугун ваграночный, электропечной и дуплекс-процесса (вагранка + электропечь или пламенная печь) [4]. [c.10]

Содержание углерода при производстве ковкого чугуна дуплекс-процессом (вагранка—электропечь) находится в пределах 2,2—2,9%, а при ваграночной плавке 2,7—3,1%. Содержание кремния зависит от толщины стенки отливки и определяется допустимыми пределами суммарного содержания углерода и кремния (С + Si), которое обычно не должно превышать для высококачественного ферритного ковкого чугуна 3,7—3,8%, а для низкосортного (ваграночного) 4,0—4,1%. [c.112]

Дуплекс-процессы плавки ковкого чугуна марки- КЧ 35-10 [c.47]

Дуплекс-процесс вагранка—отража тельная печь (в с.-х. машиностроении] Плавка чугуна дуплекс-процессом ве дут в вагранке производительность [c.48]

В условиях плавки чугуна дуплекс-процессами, приведенными выше, для отливок толщиной сечения 30—40 мм получение качественного белого чугуна достигается увеличением содержания марганца до 0,5—0,6%. [c.49]

Дуплекс-процесс плавки ковкого чугуна 47 [c.770]

Дуплекс-процесс плавки чугуна — Набор шихтового материала типовой 46 [c.770]

Плавка ковкого чугуна 45 — Дуплекс-процесс 47 [c.779]

Дуплекс-процесс 47 — Плавка в вагранке 46 --ковкий термитный — Термообработка — Схема 707 - ковкий ферритный — Производство— Режимы термообработки 706 [c.793]

Строительные параметры плавильных пролетов, оснащенных оборудованием для плавки чугуна дуплекс-процессом, даны в табл. 28—30 и на рис. 11 —14. [c.32]

Планировка плавильного отделения и склада шихтовых материалов чугунолитейного цеха одного из автомобильных заводов показана на, рис. 23. Годовая мощность цеха около 100 тыс. т отливок из серого и ковкого чугуна. Установлены следующие агрегаты для плавки металла дуплекс-процессом дуго- [c.40]

Плавка металла производится дуплекс-процессом вагранка горячего дутья производительностью 55 т/ч, индукционный миксер емкостью 60 т и четыре тигельные индукционные печи емкостью по 33 т. Шихту для индукционных печей подсушивают. Для изготовления форм установлены две формовочные линии, оборудованные напольными конвейерами длиной по 375 м. Производительность каждой линии 270 форм/ч. Скорость конвейера регулируют. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45—60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесеприготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [c.257]

Дуплекс-процесс плавки металла 15i 20 [c.290]

Плавку литейных магниевых сплавов ведут следующими способами в стационарных и выемных тиглях и дуплекс-процессом (отражательная печь-тигель или индукционная печь-тигель). Технологии приготовления сплава этими способами одинаковы, различие состоит лишь в технологии заливки и составах применяемых флюсов. [c.303]

Вагранки имеют высокий КПД (до 46 %) и обеспечивают низкую стоимость чугуна. Основным недостатком этих печей является нестабильность состава и температуры, что особенно заметно при неритмичном отборе металла. С целью устранения этого недостатка на современных предприятиях применяют плавку в электродуговых и индукционных печах или дуплекс-процесс вагранка — канальная индукционная печь, которая используется как в качестве миксера, так и с целью подогрева выплавленного в вагранке чугуна. [c.245]

Известны три способа плавки магниевых сплавов в стационарных тиглях, выемных тиглях и дуплекс-процессом индукционная печь — тигель. Тигли изготавливают из стали, так как магний не взаимодействует с железом. После расплавления шихты расплав доводят по химическому составу — рафинируют свежим флюсом, модифицируют мелом, мрамором или магнезитом и отстаивают для удаления из расплава замешанного флюса и неметаллических включений, после чего приступают к разливке. Очень часто расплав очищают фильтрованием или устанавливают в литниковой системе фильтрующие элементы. [c.254]

В США на заводе Мак-Лаут построен сталеплавильный цех с дуплекс-процессом. В цехе установлены две электропечи по 180 т и три конвертора по 40 т с продувкой кислородом. Осуществление этой схемы позволило довести удельный расход электроэнергии на плавку стали до 390 кВт-ч/т, или на 40% ниже, чем при скраппроцессе. Мощность трансформаторов (электропечей) также понижена на 25 тыс. кВ-А, или на 60%, по сравнению с плавкой металла только в электропечах при скраппроцессе. [c.17]

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

Плавка металла для полутвёрдых валков ведётся преимущественно в пламенных или мартеновских печах, реже в вагранках, так как получение в вагранке низкоуглеродистого (ниже 3%) чугуна, обязательного для полутвёрдых валков, связано с затруднениями. Применяется и дуплекс-процесс расплавленный в вагранке чугун переливается в пламенную печь или электропечь, куда добавляется сталь и другие присадки. [c.219]

В последнее время на базе состава нихарда разработаны модификации этого сплава для специальных целей (табл. 17). Плавку нихарда чаще всего производят в электродуговых или индукционных печах применяют также дуплекс-процесс (ме-тод смешения) и в редких случаях его плавят даже в вагранке [18]. [c.185]

Плавка материала запроектировапи дуплекс-процессом вагранка — индукционный [c.249]

Плавка производится дуплекс-процессом вагранка — электропечь. Установлены четыре водоохлаждаемые вагранки производительностью до 40 т/ч, две дуговые электропечи емкостью по 22 т и две индукционные печи емкостью по 40 т. В цехе производится чугун трех типов —твердый, мягкий и средний. Формовочное отделение запроектировано в составе четырех автоматических линий производительностью каждая по 270 ф орм/ч. Каждая линия имеет свою смесеприготовительную систему. Линия оборудована тележечным конвейером длиной 504 м размер площадки 1700 X 865 мм размер опоки в свету 1270X810 мм. Скорость конвейера может меняться в пределах 4,6— [c.262]

Для плавки ковкого чугуна применяется дуплекс-процесс вафан-ка — электродуговая печь. Модифицирование чугуна осуществляется при переливе из электропечи в разливочный ковш. [c.248]

Для плавки высококачественного чугуна служат также дуговые трехфазные печи. Белый чугун плавят дуплекс-процессом — в начале в варганке, а затем в электропечи. При получении высокопрочного чугуна используют индукционные электропечи, выплавляюш,ие синтетический чугун из стальных отходов. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...