Отливки формовочные — Величины

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Модели и стержневые ящики могут быть цельными и разъемными, состоящими из двух и более частей. Модель делают разъемной для более удобного извлечения ее из формы, а стержневой ящик — для возможности изготовления в нем стержня и выемки такового из ящика без повреждения. Конструкция модели должна быть такой, чтобы при заполнении изготовленной по ней формы обрабатываемые поверхности отливки оказывались внизу или располагались вертикально. Для более легкого извлечения модели из формы стенки ее, перпендикулярные к разъему, оформляют на конус, т. е. с формовочным уклоном. Величина уклона зависит от материала модели, высоты стенки отливки и способа формовки и измеряется в градусах угла наклона стенки к вертикали или чаще в [c.265]

Формовочные уклоны придают поверхностям, если в отливках не имеется конструктивных уклонов, обеспечивающих легкое извлечение модели из формы. Вместо ссылки на ГОСТ 3212—80 они могут быть заданы на чертеже градусными величинами (10...3°) в зависимости от размера высоты поверхности и способа литья. [c.213]

Материал формы. Скорость охлаждения, влияющая на свойства отливок, зависит в значительной степени от материала формы. Наибольшая скорость охлаждения может быть достигнута при применении металлических форм вместо песчаных. При использовании неметаллических форм скорость охлаждения увеличивается с применением формовочных материалов, обладающих повышенной температуропроводностью, как, например, магнезита [19, 20]. Избыточная проницаемость песчано-глинистых форм (свыше 20) может вызвать отбел у отливок толщиной до 5—%мм [21]. Увеличение проницаемости, а также применение сырых форм вместо сухих влияют на механические свойства отливки ]22 тем меньше, чем толще её стенки ]23) при толщине стенок, превышающей 20 мм, это явление становится мало заметным. При заливке в крупнозернистый песок механические свойства образцов могут снизиться на величину до Юфо из-за уменьшения гладкости поверхности отливки и частичного угара элементов с поверхности ]24]. При применении сырых и слабо уплотнённых форм распор отливки увеличивается ]25]. [c.32]

Формовочные уклоны в зависимости от характера поверхностей отливок (обрабатываемых или необрабатываемых), условий работы (сопряжение с другими деталями), а также величины допускаемых отклонений по размерам отливки выполняются по одной из схем, показанных на фиг. 1. [c.22]

Огнеупорные материалы и изделия. Литейное дело. Графит применяется для изготовления противопригарных красок, которыми покрывают внутреннюю поверхность литейных форм с целью предохранить отливки от пригорания к ним формовочной земли. Для этого применяют преимущественно скрытокристаллические графиты с величиной частиц меньше 0,1 мм.. [c.407]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Уклоны на отливках выполняют с целью придания им конструктивно целесообразной обтекаемой формы (конструктивные уклоны) и чаще в целях облегчения изготовления качественной литейной формы. В последнем случае их называют формовочными уклонами, их величина регламентируется ГОСТом 3212-92 [57]. [c.429]

Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.240]

Газопроницаемость формовочного материала называется его способность пропускать газы. При плохой газопроницаемости формовочной земли в отливке могут образовываться газовые раковины (обычно сферической формы) и вызвать брак отливки. Раковины обнаруживаются во время последующей механической обработки отливки при снятии верхнего слоя металла. Газопроницаемость формовочной земли зависит от ее пористости между отдельными зернами песка, от формы и величины этих зерен, от их однородности и от количества в ней глины и влаги. [c.250]

Отливки должны иметь по возможности равномерную толщину и прямолинейные очертания стенок, это упрощает конструкцию модели и способствует повышению качества литой детали. Конструкция отливки должна предусматривать наиболее простой разъем модели, что способствует получению литой детали с наиболее точными размерами и облегчает применение формовочных машин. Для облегчения извлечения модели из песчаной формы необходимо ее стенкам придать по высоте уклон. Величина формовочных уклонов зависит от материала и высоты модели, а также от способа формовки. [c.208]

Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости предусматривают устройство больших прибылей, объем Которых достигает 60% от объема отливок. Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна иметь повышенную податливость. Для выравнивания скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники, например, металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок. Для предупреждения образования трещин большое значение имеет продуманная конструкция отливок — величина галтелей, наличие плавных переходов от толстых сечений к тонким, ребер жесткости и т. п. [c.324]

Точность отливок регламентируется ГОСТами 1855—55 и 2009—55. Отливки III класса точности (приблизительно 10—11-го классов точности по системе ОСТ) можно получить при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности (приблизительно 9—10-й классы точности по системе ОСТ) требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности (приблизительно 7—9-й классы точности по системе ОСТ), кроме применения металлической оснастки, сборку стержней надо производить с помощью кондукторов. Шероховатость поверхности отливок зависит от величины зернистости применяемого формовочного материала, состава материала для покрытия поверхностей формы и способа очистки отливки. Обычно шероховатость поверхности отливки грубее 1-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. [c.12]

После тщательного изучения технологии отливки модельщик создает чертеж модели на листе фанеры. Модельный чертеж выполняется в натуральную величину по усадочному метру с припусками на механическую обработку, формовочными уклонами [c.21]

В уплотненной формовочной смеси вращением шаблона оформляют наружную поверхность отливки и используют ее как модель для формовки в опоке верхней полуформы. Затем удаляют опоку, вторым шаблоном оформляют нижнюю полуформу, снимая слой смеси, по величине равный толщине стенки отливки. [c.417]

Расчет технических норм на ручной формовке практически целесообразно вести по укрупненным нормативам времени на комплексы приемов. Пример расчета — формовка стальной отливки средней величины по модели, в парных опоках все формовочные работы производятся в одной бригаде, партия — пять форм [c.527]

Формовочные уклоны. Для облегчения выема модели из формы вертикальные стенки модели должны иметь уклоны, величина кото-рь х зависит от высоты (Л) стенки, материала модели и способа формовки. Величина формовочных уклонов установлена ГОСТ 3212— 46 (глава 5). При конструировании литой детали конструктор должен учитывать искажения отливки, вызываемые формовочными уклонами. [c.558]

Не предусмотренные чертежом различные по величине и форме выступы и приливы на поверхности отливки, состоящие из металла или из металла с прослойками или включениями формовочных материалов [c.642]

При затвердевании и охлаждении отливки в форме происходит уменьшение объема металла, которое называют усадкой. Изменение линейных размеров отливки, вызванное усадкой, называют линейной усадкой. Для получения отливки с заданными размерами ее модель должна быть больше отливки на величину усадки. Усадка отливок зависит от многих факторов химического состава сплава, условий плавки, конструкций отливки и формы, свойств формовочной смеси и т. д. При назначении и выполнении размеров модели учитывают линейную усадку сплава, которую определяют по таблицам, составленным на основе опытных и практических данных (см. стр. 186). [c.21]

Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. [c.123]

Уклоны на отливках выполняют с целью придания им конструктивно целесообразной обтекаемой формы (конструктивные уклоны) и чаще в целях облегчения изготовления качественной литейной формы. В последнем случае их называют формовочными уклонами, их величина регламентируется ГОСТ 3212—80. Чем выше качество и размерная точность литейной формы, тем меньше припуски на механическую обработку и уклоны. Применяют технологию производства отливок и без формовочных уклонов. [c.7]

Наличие конструктивных уклонов исклю ает необходимость формовочных уклонов. Правильный выбор величины и направления уклонов позволяет установить наиболее рациональную толщину стенок отливки. Конструктивные уклоны (фиг. 151 и 152) выбирают в соответствии с табл. 106. [c.200]

В крупногабаритных отливках целесообразно проставлять величину уклона или предпочтительнее предусматривать конструктивные уклоны, превышающие формовочные уклоны. Придерживаться стандартных конструктивных уклонов (рис., 90) необязательно, Фор5иу детали следует определять из условия максимальной прочности и жесткости, а также красивого внешнего вида, с уч1 о.м условий формовки, литья и механической обработки. [c.74]

Величина формовочного уклона зависит от высоты оформляю-пдей поверхности и способа получения отливки. Формовочные уклоны на чертежах не указываются. В отдельных случаях формовочные уклоны могут искажать форму необрабатываемых поверхностей и изменять вес отливок. Поэтому литой детали целесообразно придавать конструктивные уклоны. [c.199]

Песчаными раковинами называются закрытые или открытые раковины, полностью или частично заполненные формовочным материалом. Прдчины такого брака следующие местное разрушение и засорение форм при сборке недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей или красок применение неисправных моделей, что приводит к подрыву формы неправильное крепление отъемных частей модели недостаточное крепление выступающих частей формы слабая или неравномерная набивка формы и стержней несоответствие размеров знака стержней и формы, что приводит к обжиму формы и ее засорению при сборке неправильный подвод литниковой системы, что приводит к размыву формы или стержня обвал формы при установке груза нетехно-логичность конструкции отливки, т. е. наличие в отливке углублений, которые образуют непрочные тонкие выступы и острые углы в форме недостаточная величина галтели, а также отсутствие или недостаточность литейного уклона в отливке. [c.192]

Корундовая керамика. Для получения черепка корундового состава, так же, как и для масс корундо-муллитового состава, решающее значение имеет дисперсность глинозема. При использовании глинозема со средней величиной зерна 1 мкм (например, при мокром помоле) можно обжигом при 1550—1600 °С получить полностью спекшийся черепок с открытой пористостью менее 0,3 % муллитокорундового состава из массы, состоящей из глинозема с содержанием глины и плавней около 5%. Более тонкий мокрый помол (менее 0,1— 0,5 мкм) дает возможность изготовить спекшиеся корундовые изделия из одного технического глинозема при обжиге на 1720—1750 °С. Добавка 0,3—0,5% MgO улучшает спекание и способствует мелкой кристаллизации корунда, обеспечивающей высокую прочность черепка. Другие добавки (МпОг или ТЮг—0,5 %) снижают температуру спекания и усиливают рост кристаллов корунда. Процесс спекания в данном случае обусловлен перекристаллизацией корунда, ведущей к сращиванию кристаллов. Эффективность этого процесса повышается с увеличением тонкости помола. Помол глинозема ведут в вибромельницах с футеровкой, наваренной твердыми сплавами, или в шаровых мельницах, футерованных корундом. В первом случае глинозем следует обрабатывать для растворения намолотого железа соляной кислотой при кипячении или обработке острым паром, а затем промывать водой до полного удаления следов РеСЬ. Кислотная обработка улучшает формовочные свойства масс и их спекаемость. Массы на основе оксида алюминия тощие и без добавки пластификаторов могут быть отформованы только отливкой в гипсовые формы (например, отливка тиглей). [c.377]

В связи с формовочными уклонами происходит искажение формы по вертикальным стенкам отливки. Величина формовочнглх уклонов зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. У деревянных моделей уклоны даются в пределах 1°-f-3°, у металлических моделей — при ручной формовке—1°- 2°, а при машинной формовке — 0,5°-f-l° чем выше стенки, тем меньше угол уклона. На стержневых знаках уклоны делают в пределах 3° 7° на нижних знаках и 5°-=-10° на верхних знаках. [c.72]

Для облегчения выема модели из уплотненной смеси на всех ее вертикальных поверхностях по отношению к плоскости разъема РМ наносят формовочные или литейные уклоны 5. Величина уклонов зависит от размеров и места расположения поверхности. Металлические модели имеют наружные уклоны от 1°30 до 0°30 и внутренние от 3° до 0°45, деревянные модели —соответственно уклоны 3°—0°30 и 3°—1°. С увеличением размера поверхности уклоны уменьшаются. В местах сопряжений поверхностей моделей вводят радиусы скругле-ний (галтели) 6. При наличии галтелей литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не осыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин, так как устраняются концентраторы напряжений. [c.148]

IV. Осножь производства орудийных стволов форма, литье и обработка отлитой болванки. Форма состоит (при формовании в земле) из трех частей днища, собственно формы и литника. Днище замыкает форму снизу и состоит из железной плиты с конич. сортом, наполняемой кирпичами и формовочной землей оно имеет форму дна ствола. Форма для самого ствола б. ч. устанавливается вертикально в т. н. литейной яме с днищем внизу. Ствол отливают в виде сплошной болванки или с сердечником. Сплошная болванка д. б. изготовлена с наружным размерами несколько большими размеров ствола, и материал, расположенный по ее сердцевине вдоль оси, удаляется при дальнейшем высверливании. Сплошные болванки изготовляются в глиняных или песчаных формах, а в настоящее время часто и в чугунных форма . Для получения глиняной формы модель ствола выполняют из соответственно толстого деревянного вала, поверхность которого покрывают зеленым мылом для легкости вынимания в дальнейшем из глины, и затем крепко обматывают несколькими све-же скрученными жгутами из сухой травы до диаметра на 1,5—2 см большего диаметра отливки. При непрерывном вращении покрывают деревянную модель равномерно слоем жирной глины и затем просушивают в сушильной камере в течение 6—12 час. По- ле того как слой глины совершенно высох, при непрерывном вращении формы накладывают второй слой, состоящий из равных частей глины и конского навоза, пользуясь шаблоном для проверки по размерам отливаемой болванки ствола. Этот слой опять хорошо просушивают, затем накладывают третий слой из очень тонкой глины. Трещины, к-рые могут появиться после просушки, затирают и покрывают всю поверхность смесью из древесной золы и молока или из графита и молока. Для цапф вытачивают деревянные модели и укрепляют их гвоздями в соответствующих местах глиняной модели. Приготовленная т. о. модель д. б. хорошо высушена, затем обкладывают ее 5— 6 слоями сырой мелкой глинистой земли, образуя форму толщиной в 5—8 см, в зависимости от величины ствола. Каждый слой [c.283]

Вертикальные стенки отливки, для того чтобы обеспечить извлечение модели из формы и стержня без повреждений, делаются с формовочными уклотами, которые выполняются в зависимости от принятой плоскости рааъема формы -и стержня и направления протягивания модели и стержневого ящика. Величину формовочных уклонов наружных поверхностей моделей и стержневых ящиков, а также болванов принимают по ГОСТ 3212—57 в зависимости от высоты протя- [c.284]

При конструировании отливок следует упрощать их конфигурацию. При этом условии можно снизить себестоимость изготовления моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм. Упрощая конфигурацию отливки, можно снизить себестоимость изготовления деревянного модельного комплекта на 30%, а металлического на 40% и больще. Нетехнологичная конструкция литого (криволинейного) кронштейна приведена на рис. 61, а. Стедует стремиться к более компактным отливкам. Крупные и сложные стальные отливки целесообразно разделять на несколько частей, собираемых сваркой. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. С этой целью необходимо назначать формовочные уклоны для вертикальных поверхностей отливки. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. Следует по возможности избегать сложных поверхностей разъема и отъемных частей модели, так как это усложняет и удорожает формовку отливок (рис. 61, в и 5). [c.174]

Основными трудностями отливки таких рам являются подбор состава металла, температура жидкой стали, количество и размер литников и выпаров, скорость заливки, процесс и способ охлаждения, состав формовочной смеси (кварцевый песок), температура и влажность формы, расчет величины усадки (достигает 300—350 мм на всю длину рамы) и т. д. Каждый из этих вопросов представляет серьезные трудности для разрешения, а здесь они должны быть решены все вместе и одновременно. Не менее трудным является строжайшее и точнейшее выполнение раз установленного процесса формовк, заливки и охлаждения. [c.448]

Литье в песчано-глинистые формы рис. 46). Литейную форму, имеющую полость, п которую заливают расплавленный металл, изготавливают из формовочной смеси по модели. Модель - это приспособление для получения в форме рабочей полости будущей отливки. Модели могут бытьдеревянными или металлическими, размеры моделей должны быть больще размеров отливок на величину усадки металла и величину припуска для последующей механической обработки (2-15 мм). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...