Конструирование отливок — Отверстия

Разгрузка узлов скопления металла выполнение пазов, полостей) отверстий. Конструкция деталей должна быть такой, чтобы избежать образования в отливках усадочных раковин и пористости. Этих дефектов не будет при направленном затвердевании металла. Э го условие будет выполнено, если при конструировании отливки соблюдается правило вписанных окружностей. Правило вписанных окружностей поясняется схемой, приведенной на рис. 13. [c.27]

Следует стремиться к тому, чтобы число разъемов и стержней в пресс-форме было минимальным. Подвижные стержни, оформляющие отверстия или углубления в отливках, расположенные в плоскости разъема или наклонно к ней, заставляют увеличивать допуски на размеры и часто бывают причинами брака отливок по геометрии. Боковые стержни повышают трудоемкость изготовления пресс-формы и снижают производительность работы машины. Прямая плоскость разъема является наиболее предпочтительной, особенно при симметричном расположении рабочих полостей в многоместной пресс-форме. Однако стремление во чтобы то ни стало иметь одну плоскость разъема при проектировании сложных деталей может привести к потере технического и экономического эффекта литья под давлением. При конструировании отливки сложной конфигурации следует учитывать, что извлечение ее из пресс-формы не должно вызывать затруднений и что она должна оставаться в подвижной форме и удаляться выталкивающим механизмом. На рис. 2.7, а представлена отливка с симметричным расположением необрабатываемых полостей (диаметром d и высотой h) относительно средней перемычки с отверстием диаметром d . Если плоскость разъема будет проходить по [c.39]

Прочность стержня увеличивают путем установки внутри него каркаса /, изготовляемого из железных прутьев (рис. 55, а) или отлитого в виде чугунных рамок (рис. 55, б и в). Каркас 1 заформовывают внутрь стержня (рис. 55, б). При конструировании отливки необходимо предусматривать окна и отверстия для свободного удаления из них стержней с каркасами. [c.111]

Если конструкция детали не допускает устройства отверстий, а по технологическим соображениям они необходимы, то отверстия приходится делать, но при конструировании отливки необходимо предусмотреть возможность установки соответствующих заглушек. [c.123]

Режущая кромка должна быть острой, так как неболь-щое притупление резца влечет образование трещин в изделии. При конструировании отливки учитывается затрудненная обработка ферросилида резанием. Отверстия по возможности выполняются литыми. Избегаются резкие переходы в толщине стенок отливок. В массивных местах допустима простановка кокилей. В наиболее слабых местах предусматриваются ребра жесткости. [c.220]

При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг. [c.765]

Для фиксирования вставок в формах перед заливкой расплавленного металла в них должны быть предусмотрены отверстия. При конструировании армированных деталей необходимо иметь в виду, что размещение вставок на поверхностях формы, параллельных плоскости ее разъема, формовку не усложняет. Следует избегать применения вставок на боковых поверхностях деталей, перпендикулярных плоскости разъема формы, так как в этом случае усложняется конструкция формы и снижается технологичность отливки. [c.68]

Особенности конструирования внутренних полостей и отверстий в отливке. При изготовлении некоторых отливок на стержневые работы затрачивается до 80% рабочего времени. Применение стержней удлиняет цикл изготовления отливки за счет увеличения времени их сушки. Поэтому при конструировании внутренней полости отливки необходимо предусмотреть применение минимального количества стержней. [c.122]

Минимальные размеры отверстий в отливках устанавливают в соответствии с особенностями каждой детали. В качестве первого приближения можно рекомендовать следующие минимальные диаметры стержня для образования необрабатываемых отверстий 3—5 мм для легких сплавов 4—5 мм для бронз и латуни 5—7 мм для чугуна 7—10 мм для стали. При меньших диаметрах стержни будут разрушаться жидким металлом в период заливки форм. Отверстие д1[аметром даже до 50 мм легче просверлить, чем изготовить литьем. При конструировании литой детали необходимо учитывать последующий технологический процесс изготовления отливки заливку форм металлом, охлаждение отливки в форме, выбивку отливки из формы и стержня из отливки, очистку и термическую обработку отливки. [c.236]

Армированные литые детали. Основное правило конструирования армированных литых деталей — это соблюдение соотношения масс металла отливки и армирующих вставок, обеспечивающее надежную связь между металлами. Армирующие вставки для более прочного сцепления делаются с замками в виде шпоночных срезов, отверстий, насечек, рифлений и т. п. Необходимо добиваться максимального удаления армирующих вставок от поверхности, особенно, если изделие подвергается переменному нагреву и охлаждению. [c.564]

При конструировании модели сначала разрабатывают технологический чертеж отливки. На чертеж детали (рис. 16.2, а), которая путем механической обработки будет получена из литой заготовки, наносят все технологические указания, необходимые при изготовлении модели. Все размеры детали увеличивают пропорционально величине усадки сплава, из которого будет изготовлена отливка. На поверхности, с которых будет сниматься слой металла при изготовлении детали, наносят припуски 1 на механическую обработку (рис. 16.2, б). Отверстия 2 диаметром менее 12 мм в заготовках обычно получают сверлением, поэтому их тоже заштриховывают, как припуск на механическую обработку. [c.147]

Всевозможные бобышки, оси которых не являются перпендикулярными к плоскости разъема, мешают свободному извлечению модели из формы (рис. 161, ( ). Поэтому их надо устанавливать так, чтобы извлечение модели было свободным. При конструировании всегда необходимо учитывать расположение припуска на механическую обработку. В конструкции детали слева в пазу всегда будет пригар, возможны трещины (рис. 161, ё). В колесных деталях (маховиках, шестернях и т. п.) спицы долн<ны иметь пружинную конструкцию, уменьшающую возможность образования трещин в местах перехода к ступице и ободу (рис. 161, ж). Установка стержней в форме, удаление стержневой смеси и каркасов из отливки требует более полных отверстий корпусных деталей (рис. 161, з). Рассмотренные примеры далеко не исчерпывают разнообразия изменений в чертежах литых деталей. Поэтому с целью лучшего ознакомления с конструирование.м более технологичных деталей конструкторы должны обращаться к специальной литературе. [c.317]

Принципы конструирования отливок обычные, однако следует учитывать возможность заливки оболочковых форм как при горизонтальном, так и при вертикальном положении плоскости разъема. Литые отверстия диаметром от 8 мм в стенках толщиной 10—12 мм можно получать без стержней. Отлнвки при этом способе получают с минимальной толщиной стенок и ребер (до 1,5—2 мм), однако сама конструкция отливки должна обеспечивать удобство рассредоточенного подвода нужного количества металла к этим сечениям. [c.438]

При конструировании отливок рекомендуется избегать внутренних полостей, для получения которых требуются стержни. Размеры полостей отливки, выполняемых в форме по модели, приведены на рис. 2. При необходимости использования стержней их опорные знаки следует располагать в нижней полуформе или по разъему. Внутренние полости должны иметь не менее двух отверстий для вывода знаков стержней, вывода газов при заливке металла в форму, удаления остатков стержней из затвердевшей отливки, осмотра внутренних поверхностей при контроле качества. Минимальный диаметр с1 отверстия, получаемого в отливке с помощью стержня, находится в пределах 8—10 мм при глубине глухого отверстия до Ьй и сквозного отверстия до 0с1. В отдельных случаях при литье деталей гидроаппаратуры с помощью стержней из цир конового песка удается получать отверстия диаметром 4—6 мм. [c.154]

Конструирование выступов, бобышек и заплечиков для выхода инструмента. В стенках отливок, где необходимо выполнять отверстия, в большинстве случаев делают специальные выступы и бобышки. Высоту выступа устанавливают в зависимости от диаметра отверстия или толщ,ины стенки (рис. 1.27, а, б), обычно принимают Я = (4н-6)/) или Н 2,Ы. Толщину стенки выступа назначают в зависимости от толщ,ины стенки отливки = (14-1,5) Если отверстие механически обрабатывают и оно базовое, то диаметр выступа принимают минимальным. Если отверстие не базовое, то диаметр выступа назначают с учетом допусков на размер от базы до центра выступа. Если отверстие располагается на торце стенки, то форму выступа конструируют так, как показано на рис. 1.28. Размер Я = 2,25Д, С = 0,5 В, А = 1,5 В. Выступы следует располагать на внешних поверхностях отливок, чтобы не усложнять конструкцию пресс-формы. [c.30]

Если конструкция детали не допускает выполнения отверстии, а по технологическим соображениям они необходимы, то отверстия приходится делать, но нрн конструировании отливки для их заделки предусматривается установка заглушек (пробок). Примеры рационального изменения конструкции полостей отливки с целью упрощения крепления стержня приведены на рис. IV.48. В конструкции детали (рис. IV.48, а) стержень (ст. 2) можно закреплять только с помощью одного знака, для чего пришлось бы поставить две жеребейки 1. При изменении конструкции (рис. П 48, б) могкно два стержня объединять в один и закреплять его с помощью трех знаков 2. [c.235]

Применение стержней для образования отверстий и различных форм полостей целесообразно только в тех случаях, когда в результате этого снижается вес заготовки, сокращается или упрощается механическая обработка заготовок и выравниваются сечения отливки. Однако и при этих условиях количество стержней и их размеры должны быть по возможности минимальными. При конструировании заготовок деталей с внутренЦими полостями и отверстиями следует избегать таких конструктивных форм, которые требуют применения сложных стержней. [c.529]

При конструировании должна быть предусмотрена возможность надежной установки стержней без применения жеребеек. Кроме того, должны предусл]атриваться в конструкции литой детали технологические отверстия для вывода газов и удаления стержней из отливки. Эти отверстия в обрабатываемой детали заглушаются пробками на резьбе. [c.96]

В зависимости от назначетия стержни делятся иа основные и вспомогательные. Основными я яются стержни, участвующие в формировании поверхности ОТЛИВКИ Их два вида образующие внутренние полости и отверстия и образующие наружные контуры отливки. Вспомогательными являются стержни, косвенно участвующие в формировании отливки литниковые фильтры, стержни легко отделяемых прибылей, стержни-подкладки и т.п. При конструировании стержней технологу необходимо решать комплекс взаимосвязанных вопросов, (шределякших метод вх изготовления и конструкцию стержневых ящиков, производительность труда всех рабочих, занятых стержневыми операцией, точность в качество ло чаешх отливок. Этими вопросами являются выбор границ стержней, определение форм и размеров знаков стержней с учетом знаковых фиксаторов, определение конструкции каркасов, определение мест расположения И размеров вентиляционных каналов. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...