Отверстия Рекомендуемые диаметры

Консольная обработка отверстий. Рекомендуемые значения диаметров оправок и предельные вылеты шпинделей расточных станков даны в табл. И и 12, последовательность переходов — в табл. 13, величины припусков см. стр. 234. Схема консольной обработки двух отверстий, лежащих на одной оси, приведена в табл. 14. [c.409]

При измерении половин угла профиля резьбы диаметр отверстия диафрагмы должен быть выбран по специальной таблице, помещенной в описании прибора. Однако искажения проекции профиля резьбы полностью не исключаются, так как обычно рекомендуемый диаметр отверстия диафрагм действителен только для среднего угла подъема резьбы [c.528]

Рекомендуемые диаметры борштанг и резцов в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия [c.376]

Рекомендуемый диаметр для отверстий под [c.653]

Рекомендуемые диаметры отверстий и размеры фасок для посадки шпилек в гладкие отверстия [c.212]

Рекомендуемый диаметр отверстия d [c.195]

Применяются для легких работ. Базовая поверхность заготовки должна быть обработана с учетом разжима цанги до 0,5 мм. Рекомендуемые диаметры отверстий заготовок 15 мм и выше. [c.23]

Рекомендуемый диаметр сверл для отверстий под нарезание резьбы (по рекомендуемому приложению к ГОСТ 19257-73) [c.27]

Сверла - Область применения 515 - Рекомендуемый диаметр для отверстий под нарезание резьбы 27 [c.908]

Рекомендуемые диаметры отверстий, размеры фасок и крутящие моменты при постановке шпилек в гладкие отверстия (п = 120 об/мин) [4] [c.279]

При измерении половины угла профиля резьбы диаметр отверстия диафрагмы должен быть равен рекомендуемому заводом-изготовителем прибора. Этот диаметр установлен в зависимости от размеров резьбы и угла профиля, Рекомендуемые диаметры отверстия диафрагмы приводятся в специальной таблице описания прибора. Однако и в этом случае искажения проекции профиля резьбы полностью не исключается, так как обычно рекомендуемый диаметр отверстия диафрагм действителен только для среднего диаметра резьбы, а не для внутреннего и наружного [c.663]

Наибольший рекомендуемый диаметр растачивания отверстия, мм......... . ............ [c.91]

Диаметр отверстия должен быть выбран достаточной величины с целью устранения вибраций в процессе работы. Это особенно важно, если учесть, что фреза находится в зацеплении с заготовкой по всей длине. Рекомендуемые диаметры отверстий следующие [c.617]

Отношения диаметров отверстий к их глубине) величина перемычек и толщина дна глухих отверстий, рекомендуемые при прямом прессовании реактопластов (см. рис. 58) [c.73]

В приложениях к нормалям приведены рекомендуемые диаметры сверл по ГОСТ 885-64 для отверстий под нарезание резьб. [c.20]

Решение. Рекомендуемый набор шпиндельных инструментов для обработки отверстия данного диаметра с указанной точностью производим по таблицам, приведенным в технологических справочниках (см. [271, стр. 10—11). Выбираем такой набор инструментов сверло 022,5 зенкер 024, 75 развертка 025 Л 3. [c.93]

Рекомендуемые диаметры отверстий изделия от 15 мм. [c.212]

Рекомендуемые диаметры наименьшего отверстия у изделий от 25 мм. [c.213]

Рекомендуемые диаметры отверстий изделия от 50 мм. Точность обработки до 1-го класса. [c.214]

Для определения диаметра отверстия под метрическую и дюймовую резьбы, нарезаемые метчиком, можно воспользоваться табл. 10 П. Рекомендуемые диаметры отверстий являются ориентировочными. Все указания, которые касались выбора диаметра стержня под резьбу, нарезаемую плашкой, будут справедливы и для выбора отверстия под резьбу, нарезаемую метчиком. [c.222]

Рекомендуемые диаметры сверл для сверления предварительных отверстий [c.132]

Рекомендуемые диаметры подводящих отверстий выбираются в зависимости от наибольших скоростей поршня и потока жидкости в проходном отверстии. Скорость потока в трубопроводе, с целью уменьшения потерь напора, принимают до 5 м/с. Исходя из этих условий, получают диаметр проходного сечения 0,130 (табл., 15) [39]. При длине цилиндра больше трехкратного диаметра одна из опор должна быть плавающей. [c.290]

Основная технологическая особенность монтажа заключается в том, что образование резьбы в гнезде происходит путем накатывания ее резьбой монтируемой шпильки (накатывание внутренней резьбы раскатникамй широко применяется). В табл. 6.21 приведены рекомендуемые диаметры отверстий и размеры фасок в корпусах для посадки шпилек, а также значения (наименьшие и наибольшие) моментов завинчивания Мд шпилек (рис. 35, 36) в корпуса из сплава АЛ9 при частоте вращения инструмента п = — 120 мин и моментов, при которых сечение шпильки по резьбовой части охвачено пластическими деформациями. [c.211]

При коиструироваиии окончательного формовочного перехода следует - исходить из того, что толщина пробиваемой части поковки, как правило, не должна превышать диаметра прошиваемого отверстия. Рекомендуемые размеры прошиваемой наметки в зависимости от отношения высоты втулки Н к диаметру отверстия d приведены в табл. 17. Общая глубина прошивки в окончательном формовочном переходе равна A-f-Aj, где h — глубина прошитого участка с полностью оформленным отверстием hi — глубина наметки под последующую пробивку. Число п прошивных переходов без учета операции формирования наметки в наборном переходе зависит от общей относительной глубины прошивки в окончательном формовочном переходе (ft -f- hi)/d(, и может быть определено по табл. 18. [c.286]

Диаметры отверстий под нарезание резьбы дюймовой по ОСТ НКТП 12ед и рекомендуемые диаметры сверл приводятся в нажали МН 6386-64. [c.20]

Скорость резания. Назначается в зависимости от прочностных характеристик обрабатываемого материала. Однако в некоторых случаях она ниже рекомендуемых скоростей для твердосплавных инструментов. Это обусловлено, с одной стороны, неблагоприятными условиями резания, с другой — тем, что не все станки имеют достаточную частоту вращения шпинделя для достижения оптимальной скорости резания при обработке отверстий малого диаметра. Ограничением скорости резания на координатно-расточных станках является возникновение значительных динамичных сил на резце вследствие его нецентричности при расточке. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...