Ковка в подкладных штампах

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

На фиг. 326 даны эскиз детали рычага и конструктивные формы заготовок для него в зависимости от способа их изготовления на фиг. 327 приведены кривые себестоимости. Помимо свободной ковки применен рекомендуемый при малых сериях способ ковки в подкладных штампах. [c.401]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

При расчете припусков на обработку качество поверхности принимать а) для свободной ковки Н= 1150 Т = 350 мк, б) для ковки в подкладных штампах Н = 150 мк Т — 350 мк [c.457]

Ковка в подкладных штампах [c.459]

Отклонения размеров при ковке в подкладных штампах принимать 1, допуска в плюс н Ч, допуска в минус. Допуски на диаметры отверстий принимать равными допускам наружных поверхностей. [c.459]

При изготовлении рым-болтов свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски в 2 раза. [c.825]

Ковка в подкладных штампах открытых и закрытых [c.42]

Комбинированная ковка-штамповка. Этот способ производства поковок получает все более и более широкое распространение в отраслях с мелкосерийным и серийным характерами производства, где ранее проектировалась преимущественно свободная ковка или ковка в подкладных штампах. [c.456]

Паровоздушные ковочные молоты предназначены для изготовления поковок средней массы ковкой преимущественно из прокатанных заготовок, а также для ковки в подкладных штампах. [c.157]

Ковочный молот Вес падающих частей в кГ при свободной ковке 0, = /гР при ковке в подкладных штампах Сг = (0,08 -Н 0,10) Р — площадь поперечного сечения заготовки в жж к — коэффициент (для стали к = 0,07 кГ/мм для цветных металлов к 0,035 кГ/мм ) — площадь проекции поковки на плоскость штампа в мм [c.113]

Ковочные приводные пневматические молоты (рис. 2 и табл. 4—6) предназначены для изготовления ковкой поковок малого веса из прокатанных заготовок. Допускают также ковку в подкладных штампах. В СССР изготовляют пневматические молоты одностоечного типа с параллельно расположенными рабочим и компрессорным цилиндрами (в одной отливке со станиной). Управление осуществляется двумя совместно вращаемыми кранами (золотниками) с отдельным (средним) краном для холостого хода. [c.178]

Например, чтобы получить правильную по размерам фи-ГУРУ ручья для ковки в подкладных штампах болта диаметром стержня 45 мм, необходимо иметь выемку диаметром 45+ [c.293]

Свободная ковка (рис. 89, г)—получение заготовки давлением молота или пресса на металл, располагаемый между бойками, укрепленными в нижней и верхней частях молота или пресса. Разновидностью свободной ковки является ковка в подкладных штампах. [c.233]

Поковки. Характеристика методов изготовления поковок свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Характеристика методов калибровки штампованных поковок. Области применения вертикально-ковочных, ротационно-ковочных, горизонтально-гибочных машин и ковочных вальцов. [c.159]

Поковки могут быть получены свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах и штамповкой в закрепленных штампах. Исходными заготовками для поковок являются слитки и прокат. Слитки применяют для крупных поковок, получаемых свободной ковкой. [c.170]

Ковка в подкладных штампах производится на ковочных молотах или на гидравлических ковочных прессах и применяется в условиях мелкосерийного производства. [c.171]

При мелких сериях применяют поковки, изготовляемые ковкой в подкладных штампах, и отливки, получаемые литьем в земляные формы машинной формовки, а также центробежным литьем. [c.294]

При расчете припусков на обработку поковок, изготовляемых ковкой в подкладных штампах, можно рекомендовать пользоваться ГОСТом 7505-55, табл. 3 на штампованные поковки третьей группы. Для отливок, получаемых литьем в земляные формы машинной формовки и центробежным литьем, можно пользоваться ГОСТами 1855-55 и 2009-55, табл. 2 или табл. 3 для отливок II или III класса точности, в зависимости от размеров и сложности конфигурации отливок. [c.295]

Поковки выполняются горячей штамповкой, ковкой в подкладных штампах или свободной ковкой в зависимости от заданного вьшуска зубчатых колес при этом заготовки для одновенцовых колес выполняют штамповкой на молотах или механических ковочных прессах заготовки для многовенцовых колес и шестерен валов штам- [c.418]

Ковка в подкладных штампах производится на ковочных молотах или на гидравлических ковочных прессах в условиях мелкосерийного производства. Простые поковки штампуют с приданием окончательной конфигурации непосредственно из исходной заготовки —- круглого или квадратного проката. Допуски на размеры заготовок, выполняемых в подкладных штампах, приближаются к третьей группе точности по ГОСТу 7505—55. [c.204]

Паровоздушные ковочные молоты двойного действия арочного типа (ГОСТ 9752—61) 000 — 5000 Свободная ковка поковок среднего веса преимущественно из прокатанных заготовок ковка в подкладных штампах [c.308]

Ковочные гидравлические прессы четырехколонного типа (ГОСТ 7284 — 54) 500—5000 Свободная ковка поковок преимущественно нз слитков ковка в подкладных штампах [c.308]

Поковки получают свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. [c.9]

Свободная ковка ковка в подкладных штампах [c.118]

Очень часто при свободной ковке целесообразно применять подкладные штампы, которые ограничивают течение металла и дают ему нужное направление. С этой точки зрения для улучшения технологического процесса целесообразно применение подкладных штампов в индивидуальном производстве. Вместе с тем ковка в подкладных штампах имеет ряд технико-экономических преимуществ, присущих вообще горячей штамповке (см. стр. 201 ). Поэтому этот метод ковки является выгодным в мелкосерийном производстве, и его следует рекомендовать для депо. В серийном производстве ковка в подкладных штампах допустима лишь в том случае, если в кузнице отсутствует специальное штамповочное оборудование. Подкладные штампы должны применяться только при условии их экономичности. [c.186]

Примеры ковки в подкладных штампах приведены на стр. 201. [c.186]

В табл. 143—156 приведены данные для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и ковкой в подкладных штампах, в табл. 157—175 — для расчета припусков на обработку горячештампованных заготовок. [c.457]

Молоты ковочные паровоздушные По типу станины молоты разделяются двойного действия (табл. 1—3) пред- на одностоечные и двухстоечные. Оте-назначены для изготовления ковкой чественная промышленность изготов-покоБок средней массы преимущест- ляет двухстоечные молоты арочного венно из прокатных заготовок, а также и мостового типов, для ковки в подкладных штампах. [c.287]

Штампованные заготовки получают в штампах, имеющих форму детали. Этот метод обеспечивает возможность изготовления детали сложной формы со сравнительно высокой степенью точности, малыми припусками на механическую обработку, дает экономию металла и улучшает его структуру. В крупносерийном производстве применяют ковку в открытых и закр 1тых штампах. В мелкосерийном производстве применяют ковку в подкладных штампах, которые более просты в изготовлении. [c.24]

Пример. Производится ковка в подкладных штампах поковки рычага. Время ковки ton = 1,5 мин, вспомогательное время ts = 0,5 мин, продолжительность нагрева Г = 10 мин. Определить, сколько заготовок нужно одновременно держать на поду печи. Подставляя в формулу значения, получим Т, , 10 [c.64]

При фасонной ковке возможны различные дефекты поковок. К основным из них относятся зажимы и складки, маломерность поковки. Дефекты могут являться следствием неправильного выполнения отдельных кузнечных операций, а также образовываться при ковке в подкладных штампах. [c.164]

Широко известно, что горячая обработка металлов давлением к которой относятся многочисленные операции свободной ковки, ковки в подкладных штампах, облойкая и безоблойная штамповка и пр., играет огромную роль в современной технологии машиностроения. [c.206]

Допуски на размеры заготовок, выполняемых ковкой в подкладных штампах, соответствуют приблизительно третьей группе точности по Г(Х1Ту 7505-55. [c.171]

Ковка в подкладных штампах цепи рас-цепного привода автосцепки. Матерна, —Ст. 2 или Ст. 3 вес заготовки 0,06 кг при ковке отходы на угар весьма незначительны, ноэ-Т11му вес поковки практически также счита-К1Т 0,06 кг. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...