Прошивание отверстий и протягивание

Прошивание отверстий и протягивание [c.265]

На рис. VI.98, а, б приведены схемы протягивания и прошивания отверстий. При протягивании заготовка 2 торцовой частью опирается па кронштейн станка 1. Силой Р протяжка 3 протягивается через обрабатываемое отверстие заготовки. При прошивании заготовка 2 опирается на стол пресса 5. Сила Р, приложенная к торцу прошивки 4, проталкивает ее через обрабатываемое отверстие заготовки. [c.522]

Процесс ЭХО применяют для прошивания отверстий и формообразования по методу протягивания. [c.265]

Зенкерование втулки и снятие фаски в отверстии с одной стороны (фиг. 18) Протягивание или прошивание отверстия с припуском на окончательную обработку после запрессовки (фиг, 19) Предварительное обтачивание наружной поверхности на оправке, снятие фасок и подрезание торпов в окончательный размер по длине (фиг. 20) [c.505]

Сила резания R прижимает заготовку к опорам (прошивание и протягивание отверстий, цекование бобышек с вертикальной подачей вниз и т.п.) [c.159]

Разновидностью протягивания является прошивание отверстий, пазов и других поверхностей, когда инструмент проталкивается [c.429]

Внутренние цилиндрические поверхности, кроме рассмотренных операций раскатывания, пластически деформируют путем прошивания и протягивания выглаживающими прошивками и протяжками (дорнование) и шариками. Схемы обработки отверстий дорнованием приведены на рис. 1.22. [c.32]

При / / dдлина отверстия и rf-его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 18, а и б), а при 11 d > 1 — методом протягивания (рис. 18, в - д). Глухие отверстия обрабатывают ори возвратнопоступательном движении оправки (рис. 18, д). [c.495]

М а р и н А. 3. Исследование процесса одновременного пластического деформирования и резания при протягивании (прошивании) отверстий деталей из вязких материалов. Автореф. канд. дис., Московский автомеханический институт, М., 1969. 27 с. [c.180]

Для обработки отверстий, помимо протягивания, применяют прошивание. Инструментом является прошивка, которая проталкивается через обрабатываемое отверстие. Прошивка испытывает напряжения продольного изгиба. Поэтому она вьшолняется относительно небольшой длины (250—400 мм). Прошивание применяется при небольших припусках и небольших длинах отверстия. [c.134]

На рис. 284, а, б показано протягивание и прошивание отверстий дорнами, на рис. 284, в — обработка отверстия выглаживающей протяжкой, на рис. 284, г — комбинированной протяжкой, у которой часть зубьев режущие, а часть выглаживающие. [c.622]

Рис. 353. Протягивание и прошивание отверстий

Рис. 363. Схемы протягивания и прошивания отверстий

Рис. 363. <a href="/info/62304">Схемы протягивания</a> и прошивания отверстий

При некоторых станочных работах время технического обслуживания равно нулю или ничтожно мало например, при калибровании шариком или оправкой, при протягивании и прошивании отверстий, когда оно затрачивается только на очистку инструмента от стружки, оставшейся между зубьями протяжки. [c.375]

Протягиванием обеспечивается 2а—За классы точности и 5—7-й классы чистоты. Прошивание отверстий применяют как метод окончательной обработки отверстий любой формы небольшой длины, обеспечивающий 2-й класс точности и выше и 7—8-й классы чистоты. [c.221]

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Для окончательной обработки отверстий применяют протягивание и прошивание их выглаживающими протяжками и прошивками, раскатывание многороликовыми раскатками. Методы пластического деформирования более производительны, чем шлифование, и обеспечивают чистоту поверхиости 8—11-го классов. [c.259]

Прошивание отверстий малых диаметров. В зависимости от формы отверстия и точности их выполнения применяются различные способы механической обработки сверление, протягивание и прошивание Круглые отверстия высокой точности выполняются на координатно расточных станках, а также методами хонингования и доводки [c.110]

На рис. 7.3 показаны схемы работы протяжки 2 (а) и прошивки 5 (б). В отличие от протягивания при прошивании инструмент—прошивка 5 проталкивается через отверстие, работая на сжатие и продольный изгиб. При протягивании заготовка 3 своей торцовой частью опирается на плиту станка [c.125]

На рис. 353 показана обработка заготовок протягиванием (рис. 353, а) и прошиванием (рис. 353, б). В первом случае инструмент (протяжка) работает на растяжение она протягивается через отверстие во втором — инструмент (прошивка) работает на продольный изгиб она проталкивается через отверстие. Протягивание является высокопроизводительным процессом. Его [c.538]

Прошивание применяется только при небольших длинах и припусках обрабатываемого отверстия. Точность прошивания несколько ниже по сравнению с протягиванием. [c.202]

Прошивание как метод окончательной обработки отверстий любой формы обеспечивает 2-й класс точности и шероховатости Яа. = 1,25 0,32 мкм. Протягивание осуществляют на горизонтальных или вертикальных станках обычного типа, полуавтоматах и автоматах, а прошивание — на прессах. [c.199]

Замена шабрения другими видами механической обработки. В ряде случаев объем шабровочных работ по подгонке чугунных и бронзовых втулок в одноосных отверстиях значительно уменьшается благодаря применению специальных разверток. Еще более эффективной оказывается замена шабрения протягиванием и прошиванием. В отдельных случаях шабровочные работы успешно заменяют механизированной притиркой поверхностей пастами. [c.284]

На фиг. 43 показаны схемы протягивания и прошивания отверстий. Скорость перемещения протяжки равна 2—12 м1мин. Скорость резания при протягивании зависит от характера обрабатываемого материала, материала зубьев протяжки, величины подачи, свойств сма-зывающе - охлаждающей [c.135]

К способам, основанным на трении скольжения, относятся. прошивание и протягивание отверстий выглаживающими протяжками и прошивками (дорнование), механическое выглаживание твердосплавными пластинами, алмазное выглаживание сферическими и цилиндрическими алмазными наконечниками и др. Однако указанные способы мало пригодны для чистовой обработки титановых сплавов из-за плохой теплопроводности, повышенных фрикционных свойств, взаимодействия титана с материалом инструмента, в частности, с алмазом и твердыми сплавами ти-тано-вольфрамовой группы. [c.10]

Величина натяга однокольцевых протяжек (прошивок) зависит от отверстия диаметра и соотношения длины отверстия детали к его диаметру, от жесткости детали и свойств обрабатываемого материала и составляет примерно 0,02—0,2 мм. Скорость протягивания и прошивания отверстий в стали 8—15 м/мин. При обработке стали применяют машинное или индустриальное масла при обработке чугуна — керосин, при обработке дуралюмина —мыльную воду. Раскатывание многороликовыми раскатками — один из перспективных методов обработки отверстий. [c.260]

Различают операции протягивания (фиг. 310, а) и прошивания (фиг. 310, б). Инструмент, употребляемый в первом случае, — протяжка, — представляет собой длинный стержень, который вытягивается из отверстия, испытывая напряжение растяжения. Прошивка же иредназначается для обработки коротких отверстий и вгоняется в отверстие, испытывая напряжение сжатия и частично продольного изгиба. [c.448]

При прошивании отверстий, протягивании и калибровании шлицев колебания подачн изменяют боковой зазор и, соответственно, размеры деталей. Для достижения 2-го класса точности нестабильность подачи ЭИ не должна превышать 1. ..2%, что обеспечивается, например, применением асинхронного двигателя повышенной мощности или тиристорного регулятора, позволяющего снизить колебания подачи до 0,5. ..0,8%. [c.245]

Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием (вид 22), ошибочна ширина Ь канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена ширина 1 полости увеличина. Понижение смежной поверхности (вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [c.117]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой (1—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная п механическая чистовые, хопингование среднее (2—2а), ла-пингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание чистовое (2—2а), за- 2а [c.402]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию вьшолняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или щарика). При ljdдлина отверстия ad — его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и 6), а при l/d>l — методом протягивания (рис. 16,в-<)). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают меньщие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

На рис. 363 приведены схемы обработки заготовок протягиванием (рнс. 363, а) и прошиванием (рис. 363, б). В первом случае инструмент-протяжка работает на растяжение, она протягивается через отверстие, во втором инструмект-прошивка работает на продольный изгиб, она проталкивается через отверстие. [c.543]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) чистовое (6—9) развертывание чистовое, тонкое (6 — 7) протягивание чистовое, отделочное шлифование круглое чистовое шлифование плоское чистовое, тонкое прошивание чистовое (7—9) калибрование отверстий шариком или оправкой после растачивания иля развертывания обкатывание или раскатывание роликами или шариками (6—9) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонингование плоскостей лаппингование предварительное и среднее анодно-механическое шлифование черновое (6—9), чистовое электрополирование декоративное (6 — 9) электромеханическое точение обычное (6—9), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.275]

Разновидностью протягивания является прошивание (инструмент работает на сжатие и продольный изгиб в отличие от протяжки, работающей на растяжение) отверстий, пазов и других поверхностей и деформирующая обработка (вместо срезания припуска осуществляется пластическая его деформация деформирующими протяжками). Иногда комбинируют резание и последующее лзсткческос деформироБакие металла. Обозначение протяжек и прошивок по ОКП приведено в табл. 12.1, [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...